一种固液分离装置，膜分离装置隔开间隔地配置有多个分离膜组件且该分离膜组件排列配置有多片过滤膜片，在该膜分离装置中的所述分离膜组件的下方设有散气装置，该散气装置具有多个设有气体排出口的散气管，并将该多个散气管分别设置为平行，该固液分离装置对所述散气管供给气体，从所述气体排出口对于所述分离膜组件进行散气，该固液分离装置中，沿水平方向排列配置有多个所述散气管，由沿该水平方向排列配置的多个散气管构成的散气管群沿上下方向被层叠配置成多层，且相邻的层的散气管之间不排列在铅垂线上，该固液分离装置具有对于各个散气管群切换供气的构件。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】一种固液分离装置，膜分离装置隔开间隔地配置有多个分离膜组件且该分离膜组件排列配置有多片过滤膜片，在该膜分离装置中的所述分离膜组件的下方设有散气装置，该散气装置具有多个设有气体排出口的散气管，并将该多个散气管分别设置为平行，该固液分离装置对所述散气管供给气体，从所述气体排出口对于所述分离膜组件进行散气，该固液分离装置中，沿水平方向排列配置有多个所述散气管，由沿该水平方向排列配置的多个散气管构成的散气管群沿上下方向被层叠配置成多层，且相邻的层的散气管之间不排列在铅垂线上，该固液分离装置具有对于各个散气管群切换供气的构件。【专利说明】固液分离装置
本技术涉及一种通过水处理来进行固液分离的固液分离装置。本申请基于2010年6月I日的在日本申请的专利特愿2010 — 125927号要求优先权，并将其内容引用在此。
技术介绍
以往，作为对净水处理、生活污水处理或工业废水处理等浊度高的被处理水进行固液分离的方法，已进行了砂滤、重力沉淀等。但是，采用这些方法的固液分离，具有容易产生所获得的处理水的水质不充分的情况、以及需要宽大的场地以进行固液分离的不良情况。因此，作为解决这种不良情况的，近年来研究了各种的使用配设有精密滤膜、超滤膜等分离膜的分离膜组件而对被处理水进行固液分离的方法。当使用分离膜对被处理水进行过滤处理时，能获得高水质的处理水。在用分离膜对被处理水进行固液分离的情况下，由于随着持续进行过滤处理而发生由悬浊物引起的分离膜表面的细孔的堵塞，故产生过滤流量下降、或膜间压力差上升。因此，为了使这种状态恢复，而进行这样的方法:在使用了分离膜的过滤处理中，通常在膜组件的下方配设散气管，从散气管将空气放出，使分离膜摆动从而将膜表面的悬浊物剥离。但是，即使在用膜组件对废水进行过滤的方式中，在长期运行的情况下也难以使散气装置所排出的气泡均匀地持续触碰到分离膜，由于悬浊物堵塞膜表面的细孔，过滤流量下降，故存在着需要用于使下降了的过滤流量恢复的、频繁的维修保养作业的不良情况。因此，对此专利文献I提出了这样的方案:根据分离膜组件的水平方向上的截面积而设定散气装置的气体排出口数目。专利文献1:国际公开第99/29630号手册技术所要解决的课题但是，在根据专利文献I所记载的技术设定散气装置的气体排出口数目的情况下，可能存在气体排出口数目变得过多的情况，设置气体排出口数目的散气管数目增大，散气管占去分离膜组件的水平方向上的截面积的比例变大，不得不将散气管间的流路做狭，从而有曝气不均匀、有分离膜组件可能被堵塞的不良情况。
技术实现思路
本技术是鉴于这种问题而做成的，其目的在于提供一种固液分离装置，即使进行长期的过滤，散气管的气体排出口的堵塞也很少发生，其结果，悬浊物对膜面的细孔的堵塞也很少发生，能长期持续进行稳定的过滤。用于解决课题的手段作为实现上述目的的技术方案，本技术包含如下的方案。本技术的第一方案的固液分离装置，膜分离装置隔开间隔地配置有多个分离膜组件(例如实施方式中的分离膜组件11)且该分离膜组件排列配置有多片过滤膜片(例如实施方式中的过滤膜片10)，在该膜分离装置(例如实施方式中的膜分离装置3)中的所述分离膜组件的下方设有散气装置，该散气装置具有多个设有气体排出口(例如实施方式中的气体排出口 16)的散气管(例如实施方式中的散气管13)，并将该多个散气管(例如实施方式中的散气装置4)分别设置为平行，该固液分离装置对所述散气管供给气体，从所述气体排出口对于所述分离膜组件进行散气，该固液分离装置中，沿水平方向排列配置有多个所述散气管，由沿该水平方向排列配置的多个散气管构成的散气管群(例如实施方式中的散气管群13G、14G)沿上下方向被层叠配置成多层，且相邻的层的散气管之间不排列在铅垂线上，该固液分离装置具有对于各个散气管群切换供气的构件(例如实施方式中的阀等自动阀)。前述所述的固液分离装置优选是，所述散气装置由多个散气单元构成，每个散气单元包括:多个所述散气管群中的至少一个散气管群(例如实施方式中的散气管群13G)；以及在同一平面上与该散气管群的各散气管连通、对各散气管供给气体的至少一根气体供给集管(例如实施方式中的气体供给集管12A)，通过将所述多个散气单元沿上下方向层叠设置成多层，从而将所述散气管群沿上下方向层叠配置成相邻的层的散气管之间不排列在铅垂线上。前述所述的固液分离装置优选为，所述过滤膜片是将多个中空纤维膜平行排列而成的过滤膜片。前述?中任一个所述的固液分离装置优选为，将从水平方向沿所述散气管的轴向看层叠配置成多层的所述散气管群时的作为相邻的一对散气管群的散气管的轴间距离的散气管轴间距离设为dl、将所述一对散气管群中一方的散气管的轴线与将所述另一方的散气管的轴线投影在包含所述一方的散气管的轴线在内的水平面上而成的直线之间的距离设为d2、将所述散气管的外径设为D时，所述散气管配置成满足dl=l.lXd2?5.0Xd2、dl>l.3D 的关系。前述所述的固液分离装置优选为，所述散气管所设置的污泥流排出孔的孔径为0.1D以上、0.9D以下。前述所述的固液分离装置优选为，所述散气管所设置的污泥流排出孔的孔径为0.4D以上、0.6D以下。技术的效果采用本技术，即使进行长期的过滤也能将散气管的气体排出口的堵塞情况抑制得较少，其结果，能将悬浊物对膜面的堵塞情况抑制得较少，能长期持续进行稳定的过滤。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的实施方式的膜分离活性污泥处理装置的概略结构图。图2是膜分离活性污泥处理装置中散气装置的立体图。图3是散气装置中散气管的立体图。图4是说明散气管配置的立体图。图5是沿水平方向(轴向)看散气管的图。图6是对本技术实施例1的膜分离活性污泥处理装置中散气管的配置进行说明的图。图7是对本技术实施例2的膜分离活性污泥处理装置中散气管的配置进行说明的图。图8是对本技术实施例3的膜分离活性污泥处理装置中散气管的配置进行说明的图。图9是表示实施例的膜分离活性污泥处理装置的运行结果的图。符号说明:I膜分离活性污泥处理装置(固液分离装置)3膜分离装置4散气装置9中空纤维膜10过滤膜片11分离膜组件12气体供给集管13、14 散气管13GU4G散气管群16、17气体排出口20第一散气装置(散气装置)21第二散气装置(散气装置)【具体实施方式】下面，根据附图来详细说明本技术的实施方式。图1是作为本技术实施方式的固液分离装置的膜分离活性污泥处理装置I的概略结构图。本实施方式的膜分离活性污泥处理装置I具有设在膜分离槽2内的膜分离装置3、以及膜清洗用的散气装置4。在散气装置4上连接有鼓风机5，在膜分离装置3上连接有吸引泵6。膜分离装置3通过利用吸引泵6对膜分离槽2内的被处理水7进行吸引过滤从而进行固液分离，获得处理水。另外，膜分离装置3与吸引泵6之间设有压力计8，在膜分离活性污泥处理装置I的运行中，由压力计8测定膜分离装置3的膜间压力差。膜分离装置3是将并排配置(装)有多片过滤膜片10而成的分离膜组件11隔开一定间隔地配置多个而构成的，过滤膜片10是将多个作为分离膜的中空纤维膜9平行排列而成，在中空纤维膜9上形成有多个细孔，被处理水7通过该细本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：矢之根胜行，川岸朋树，末吉信也，
申请(专利权)人：三菱丽阳株式会社，
类型：
国别省市：
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