用于制造横肋管的波纹制轧机的钳夹式半模制造技术

本发明专利技术描述一种制造横肋管用的波纹制轧机的钳夹式半模（１０）。钳夹式半模（１０）具有两个彼此间隔开的端面（１２）和一连接两端面（１２）的半圆柱状基面（１４），其上可拆式安装半圆弧形插入式成型元件（２０、２２，５２、５４，６０、６６，６８、７０），它们确定横肋管的外表面。各半圆弧形插入式成型元件借助于固定元件（３４）可拆式固定在钳夹式半模（１０）上。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于制造横肋管的波纹制轧机的钳夹式半模，例如其用作为安装管。
技术介绍
DE 200 09 030 U1公开一种用于制造横肋管的波纹制轧机的钳夹式半模，其中钳夹式半模具有两个彼此间隔开设置于同一平面内的端面和一连接该两端的半圆柱状基面。半圆柱状基面设有沿轴向方向交替的凸脊和凹部或槽。各半圆弧形插入式成型元件可拆式安装在凸脊上和槽内，并分别具有两个径向对置的成型元件的端面，当它们精确地安装时，它们与钳夹式半模的端面平面地对齐。在该已知的钳夹式半模中半圆弧形插入式成型元件沿其圆周方向可动地导向，从而它们可能以不符合要求的方式凸出于钳夹式半模的相应端面。EP 0 544 680 B1公开一种装置，即波纹制轧机用以挤出具有光滑的内外壁的热塑性塑料管，其没有任何凸出的肋，其高度大于管的厚度。该装置具有多个成型块，它们设有向前移动的成型隧道用于管的成型。成型隧道具有一上游端和一下游端以及一在该两端之间延伸的隧道纵向通道。该已知装置的成型块由各配合作用的成型块部分构成，其封闭在成型隧道的上游端上，以便构成具有成型块孔的封闭的成型块。该成型块孔构成隧道纵向通道的一部分。各成型块部分在成型隧道的下游端张开。以便释放在纵向成型通道内已成型的管。成型块的圆柱形孔壁并从而隧道孔壁设有浅的波纹以支持成型出的管的输送。该波纹的深度小于管厚度并且其宽度大于深度。波纹具有交替的浅的槽和凸脊，其中槽的宽度至少象凸脊宽度一样大。槽和凸脊具有矩形横截面外形。槽和凸脊的棱角可以是圆角的或具有曲线的形状。由DE 199 14 974 A1已知一种波纹制轧机，用以制造管，特别是波纹管，亦即横肋管，包括至少两个序列的环绕的钳夹式模具，后者沿一预定的部分构成一成型通道。钳夹式模具序列在所属的环绕导轨中导向。该装置设有至少一个具有不同管成型凸肋的更换钳夹式模具，其中沿至少一个环绕导轨设有至少一个更换装置。EP 0 435 446 A2描述一种用于制造横肋管的波纹制轧机的钳夹式半模，其具有多个相互固定连接在一起的分块。每一分块具有一弧形的成型表面，其具有不多于一个肋和槽的波纹长度。每一分块还具有两个沿纵向方向彼此间隔开的端面。在每一分块的一个端面上设有一真空通道。在各分块组装的状态下这些真空通道构成通向成型槽的真空通路，它可以与外部的真空源以流通技术方式连通。US-A 3 784 346和US-A 3 864 446公开波纹制轧机或波纹制轧机的钳夹式半模，其中相应的钳夹式半模具有两个彼此间隔开设置于同一平面内的端面和一连接这两端面的半圆柱状基面，其上安装确定待制造的横肋管外表面的插入式成型元件，这些插入式成型元件涉及较短的元件，以使待制造的横肋管的肋形成有相应短的凹槽。DE 199 46 571 C1描述一种用于制造横肋管的装置。该装置具有多个钳夹式半模，其沿两个本身封闭的轨道移动并且构成一共同的成型段和两个返回段。在两返回段上分别设置一个旋转装置，其上借助一固定与释放装置设置两个钳夹式半模。其中一个钳夹式半模具有管接头外形，以便利用该装置可以制造具有管接头的横肋管。由WO 93/25 373已知一种具有多个构成一共同的成型隧道的钳夹式半模的波纹制轧机，其中成型隧道具有多个相互平行设置的成型空腔。各成型空腔与一真空源连通，其中可独立地控制每一成型空腔中的真空。例如由DE 197 02 637 C1、DE 197 02 645 C1和DE 197 02 547 C1也已知各种装置，亦即波纹制轧机，用于以钳夹式半模制造横肋管，该钳夹式半模具有两个彼此间隔开的并设置于同一平面内的端面和一连接该两端面的半圆柱状基面。一种装置，亦即波纹制轧机，用于制造横肋管，该横肋管沿其纵向方向可打开并可重新关闭，描述于DE 199 16 641 A1中。为此目的用该已知的装置制造的横肋管设有一钩式外形和一倒钩式外形，它们沿波纹管的纵向方向延伸。该已知装置的波纹制轧机具有第一和第二钳夹式半模，其中各第一钳夹式半模分别设有一径向成阶梯状的纵向凹槽，其具有一用于构成钩式外形的第一凹槽和用于容纳一嵌件的第二凹槽。该嵌件在其内端面设有一纵向槽用以构成倒钩式外形。DE 199 22 726 A1公开一种用于制造横肋管的装置。该已知装置具有多个半金属铸型。各半金属铸型分别具有一基体，其由一具有较高热导率和小于钢的比重的金属构成。各个基体设定用于容纳一芯子，亦即一钳夹式半模。各个钳夹式半模具有两个彼此间隔开的并设置于一同一平面内的端面和一连接该两端面的半圆柱状基面。各半圆柱状基面沿一共同的成型通道构成一成型凹槽，在其中成形横肋管。各钳夹式半模设有真空通道。为了制造不同形状的横肋管分别需要自己的钳夹式半模。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种波纹制轧机的钳夹式半模用以制造横肋管，其中各钳夹式半模可组合或组合有插入多个成型元件，它们按简单的方式可以很可靠地定位和固定在相应的钳夹式半模上。该目的按照本专利技术通过权利要求1的特征来达到。按照本专利技术的钳夹式半模的优选构成或进一步构成说明于诸从属权利要求中。一般，在制造横肋管用的波纹制轧机的钳夹式半模中，连接钳夹式半模两端面的半圆柱状基面本身直接和直接与待制造的横肋管的外表面对应设有横肋和横槽，它们沿钳夹式半模的轴向方向相互交替。因此这样构成的钳夹式半模只适用于制造确定的管直径和确定的纵波纹度的横肋管。相反，例如开头所述的DE 200 09 030 U1公开一种具有插入式成型元件的钳夹式半模，以便可以通过各适配的插入式成型元件与各所属的钳夹式半模的组合的选择、制造具有不同的管直径和/或具有不同的纵向成型的横肋管。但在该已知的钳夹式半模中，当钳夹式半模和所属的插入式成型元件相互例如通过燕尾槽连接等形锁合暂时连接时，只能防止插入式成型元件沿径向方向的意外的运动，亦即径向向中心进入成型通道。但这样的形锁合连接不能避免相应的插入式成型元件沿其圆周方向的移动性，这意味着，沿波纹制轧机的共同成型段或特别是沿其入口或起始部分可能导致从相应的钳夹式半模中凸出的插入式成型元件的损坏。在这里本专利技术利用一种制造横肋管用的波纹制轧机的钳夹式半模消除这一弊端，其中钳夹式半模具有两个彼此间隔开设置于同一平面内的端面和一连接该两端面的半圆柱状基面，其上可拆式安装各个确定横肋管外表面的半圆弧形插入式成型元件，它们分别具有两个径向对置的成型元件端面，其与钳夹式半模的各端面平面地对齐，其中钳夹式半模的两端面的每一个邻接半圆柱状基面设有对应于多个插入式成型元件的多个第一凹槽中的一个，并且相应的插入式成型元件的两成型元件端面邻接钳夹式半模的两端面各设有一个第二凹槽，其中在相应的第一凹槽与所属的第二凹槽之间延伸一固定元件，用于相应的插入式成型元件在钳夹式半模上的固定。借助于相应的固定元件将所属的插入式成型元件可拆式固定在钳夹式半模的半圆柱状基面上，从而在其上可靠地防止插入式成型元件意外地从相应的钳夹式半模的一端面中凸出。这样构成的钳夹式半模另外的优点是，各个插入式成型元件可以简便而省时地由其他的插入式成型元件取代，以便可以用较少的改装时间改装波纹制轧机的钳夹式半模，以制造具有确定的管直径和确定的纵波纹度的横肋管。在按照本专利技术的钳夹式半模中，钳夹式半模的半圆柱状基面本文档来自技高网...

【技术保护点】
制造横肋管用的波纹制轧机的钳夹式半模，其中钳夹式半模（１０）具有两个彼此间隔开设置于同一平面内的端面（１２）和一连接两端面（１２）的半圆柱状基面（１４），在该基面上可拆式安装各个确定横肋管外表面的半圆弧形插入式成型元件（２０、２２，５２、５４，６０，６６，６８，７０）它们分别具有两个径向对置的成型元件端面（２８），该端面与钳夹式半模（１０）的各端面（１２）平面地对齐，其中，钳夹式半模（１０）的两端面（１２）中的每一个邻接半圆柱状基面（１４）地做有数量对应于多个插入式成型元件数量的第一凹槽（３０），以及相应的插入式成型元件的两成型元件端面（２８）邻接钳夹式半模（１０）的两端面（１２）各设有一个第二凹槽（３２），其中在相应的第一凹槽（３０）与所属的第二凹槽（３２）之间延伸一固定元件（３４），用于将相应的插入式成型元件固定在钳夹式半模（１０）上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：格哈德诺伊鲍尔，克劳斯考夫曼，
申请(专利权)人：乌尼科拉恩塑料机械有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]