本发明专利技术涉及一种定径装置，用于对挤出的连续型材特别是管材进行定径。该装置包括大量的由单个分段构成的串联设置的段圈，它们的内表面共同构成一个定径开孔，其中轴向串联布置的各分段组合成一个分段单元。每一个分段单元的各单个分段设置在一个支架结构上，各分段单元基本上圆形地安装在一个壳体内，使得轴向相邻的分段在圆周方向的每个位置上都部分重叠。每个支架结构与至少一个固定和操作装置连接。从属于一个相应的支架结构的各单个分段单元通过这个固定和操作装置固定在壳体内并且可以在径向上对每一单个分段单元进行调整。为简化安装和装配，每个固定和操作装置构成两部分式的，其中，一个第一部分与支架结构连接，一个第二部分安装在壳体内，并且这两个部分可分离地互相连接。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种按权利要求1的前序部分所述的定径装置。
技术介绍
定径装置例如用于对挤出的连续型材特别是管材进行定径。在此首先在一个挤塑机内准备塑料熔体，该塑料熔体通过一个出口喷嘴进行成型加工。为了确保连续型材的希望的尺寸，连续型材在成型之后经过定径装置，它在定径装置内被尺寸精确地成型。在制造塑料管材时，直到不久前都需要对于不同的壁厚或外径使用不同的定径装置。为此必须更换工具，这要求机器停止运转并且从而导致停机时间。因此在DE198 43 340 C2中建议，对于不同的管材尺寸使用一个可调的定径装置。这种定径装置例如包括大量的叠片，这些叠片沿圆周分布在待定径的管材的外侧上并且互相隔开距离地设置。在管材的生产方向上看，大量这样的叠片圈设置在一个定径站内，其中单个叠片圈的各单个叠片彼此有间隙地设置，因此各单个圈的各单个叠片可以相对于后面的圈或前面的圈的叠片无问题地调整。叠片以分段方式组合成一个叠片模块，并且用一个固定装置支承。固定装置又与壳体以径向可调的方式连接。然而定径装置的这种实施方式的问题是固定装置的整体式结构。所以在制造定径装置时显示出，首先固定装置的一部分，即可调部分，必须被插入在壳体内。然后各单个叠片以在生产技术上困难的方式被固定在支承和固定装置上。
技术实现思路
本专利技术的目的是，提出一种定径装置，它可以用简单的方式进行制造和装配。这个目的通过权利要求1中所述的特征来解决。本专利技术的基本思想是，将固定和操作装置自身构造成两部分式的。这样固定和操作装置的一个第一部分可以独立于一个第二部分安装在壳体内。固定和操作装置的第二部分可以作为支架结构的一部分或者与支架结构连接。因此这是可以在壳体之外将各单个叠片设置在支架结构上，以便此后，在制成分段单元的情况下，将其装配到壳体内。在此固定和操作装置的两个部分相互连接。这种结构正好证明是有利的，固定和操作装置的安装在壳体内的第二部分构成用于径向调整相应的分段单元，并且因此通常以结构费事的方式被装在壳体内。按一种优选的实施方式，固定和操作装置构成为丝杠传动的形式，其中，按一种实施方式，一根带有一个外螺纹区段的丝杠设置在支架结构上。外螺纹区段和一个丝杠螺母共同作用，该丝杠螺母通过一个另外的驱动元件被旋转驱动。其中丝杠构成两部分式的，而且包括一个第一部分和一个第二部分，第一部分与支架结构连接，第二部分包括所述外螺纹区段。在固定和操作装置的这两部分的连接中可以涉及到卡锁连接、螺纹连接等已知的连接装置。一种特别简单的实施方式的特征是，丝杠的安装在壳体内的第二部分基本上构成为带有外螺纹的螺纹杆的形式。支架结构可以包括一根杆或一根棒，一个分段单元的各单个分段前后串于其上，各分段通过间隔套以预定的距离互相固定。然后丝杠的第一部分与支架结构的一根这样的杆或一根棒连接。优选的是，为此在这个部分上设有一个孔，所述杆或棒穿过这个孔延伸。当然这也是可能的，即为了稳定整个装置设有两根或多根杆或棒用于支架结构。另外支架结构也可以不同地构成。本专利技术的另一种优选的实施方式的特征是，丝杠分别包括一个丝杠固定装置和一个丝杠套。丝杠固定装置包括一根丝杠杆和一个与之连接的部分，后者与支架结构连接。丝杠杆配合精确地和可固定地安装在丝杠套内。在这种实施方式中，具有外螺纹的丝杠套在没有丝杠杆的情况下被插入到壳体内。然后各单个分段单元在把相应的丝杠杆插入到所属的丝杠套内的情况下被装入到壳体内。在插入结束时，相应的丝杠杆和丝杠套互相夹紧，例如通过拧紧的方式，这样就实现了丝杠固定装置和丝杠套的固定。固定例如可以这样实现，即在丝杠杆的与支架结构相对置的端部上设有螺纹，并且丝杠套通过把一个螺母拧在螺纹上可相对于丝杠杆固定或者夹紧。附图说明下面借助于附图详细描述本专利技术的两种优选的实施方式。其中图1按本专利技术的定径装置的一种实施方式垂直于管材的生产方向的示意剖面图；图2如图1中的定径装置平行于生产方向的示意剖面图；图3图1和2的定径装置中的一个单个分段单元的简化示意图；图4按第一实施方式用于固定分段单元的丝杠支架的两个视图；图5按丝杠支架的另一实施方式的另一个分段单元；图6分段单元的局部前视图。具体实施例方式由DE19843340C2可知一种用于制造塑料管材的装置的整个结构。在该结构中介绍了一种已经可调的定径装置。可调的定径装置在此是一个具有尺寸变化可能性的管材挤压设备的一个核心部件。它承担标准定径的成型的任务，但是可以在结构条件预定的直径范围内无级地调整。以如下方式可以调整，即贴靠管材的面由大量的单个分段构成。图1所示的分段18在此沿着管材的圆周方向具有一个凹圆角，该凹圆角尽可能等于管材外径，并且各分段组合成一些单个段圈。这些段圈在生产方向上看，是隔开距离的，然而是紧密串联布置的。两个互相紧挨着的段圈组合成一个尺寸圈，段圈相互错开有间隙地设置。这样就保证，在管材经过定径装置时绝对没有棱角产生。各单个分段表面共同构成一个具有基本上圆形几何形状的基本上光滑的管材内表面。在管材的生产方向轴向串联的分段18组合成一个分段单元16。为此使用一个支架结构30，下面借助于图5还将详细解释该支架结构。支架结构30与一个固定和操作装置20连接，固定和操作装置以径向可调的方式把各单个分段单元和定径装置的壳体连接起来。定径装置的壳体在图1的实施例中包括两个同轴嵌套设置的圆柱区段12和14。各单个分段单元16圆形地安装在这些圆柱区段内。第一实施方式的一个单个分段单元16在图3中示意地显示。它包括串联设置的叠片18，这些叠片固定在两个支杆上。支杆构成支架结构30。两个丝杠支架20又轴向隔开距离地设置在支杆上。丝杠支架20在图4用两个视图显示。它们包括一个固定区段42和一根螺纹杆40，该固定区段和支架结构30连接或者可连接。螺纹杆40和固定区段42在连接位置上可以互相可松开地连接，例如通过一个未详细显示的螺钉、夹子、卡锁等连接。在一个装配好的定径装置中，外螺纹杆40安装在壳体圆柱12和14的所属孔内。在两个壳体圆柱12和14之间为每个外螺纹杆设置一个齿轮螺母22，该齿轮螺母和外螺纹杆40的外螺纹以可调的方式共同作用。垂直于管材24的生产方向(参见图1)，当前，十二个分段单元设置成圆形。每个分段单元各具有两个丝杠支架20，它们轴向隔开距离(图2)并且各自和一个所属的齿轮螺母22共同作用。齿轮螺母22又通过一个齿轮圈26一起调整，该齿轮圈26沿圆周在轴向隔开距离的齿轮螺母22之间延伸。为此齿轮圈26在它的两个边缘上具有与齿轮螺母22啮合的齿。通过操作齿轮圈26，所有的分段单元能同时和以相同的方式径向向外或向内地调整。如果所有的分段单元以相同的方式径向被调整，则产生一个变化的定径直径。因此在调整可能性的范围内，能限定待定径的管材24的外径。在当前的实施方式中有利的是，两部分式的结构、以丝杠支架20形式构成的固定和操作装置。因此这同样是可能的，即首先外螺纹杆40被装入到壳体12、14内并且相应地定位。同时可以通过把各单个分段18串到支架结构30上来产生分段单元16。支架结构30在此也和固定区段42固定连接。通过一面固定区段42和另一面外螺纹区段40的连接可能性，各单个分段单元16可以简单和没问题地被装入到壳体12、14内。因此可以简单和廉价地制本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种定径装置，用于对挤出的连续型材特别是管材进行定径，所述定径装置包括大量的由单个分段（１８、１８′、１８″）构成的串联设置的段圈，它们的内表面共同构成一个定径开孔，其中－轴向串联布置的各分段（１８、１８′、１８″）组合成一个分段单元（１６），－每一个分段单元（１６）的各单个分段（１８、１８′、１８″）设置在一个支架结构（３０、３０′）上，－各分段单元（１６）基本上圆形地安装在一个壳体（１２、１４）内，使得轴向相邻的分段（１８、１８′、１８″）在圆周方向的每个位置上都部分重叠，并且－每个支架结构（３０、３０′）与至少一个固定和操作装置（２０、２０′）连接，从属于一个相应的支架结构（３０、３０′）的各单个分段单元（１６）通过这个固定和操作装置固定在壳体（１２、１４）内并且可以在径向上对每一单个分段单元（１６）进行调整，其特征在于：每个固定和操作装置（２０、２０′）构成两部分式的，其中，一个第一部分（４２、６０）与支架结构（３０、３０′）连接，一个第二部分（４０、６２）安装在壳体（１２、１４）内，并且这两个部分可分离地互相连接。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：H斯蒂格利茨，
申请(专利权)人：卡劳斯马菲塑料工业股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。