一种高碳耐磨橡塑材料制造技术

本发明专利技术涉及一种高碳耐磨橡塑材料，由胶粒原料、填充剂、抗老化剂、抗氧化剂、球墨碳、发泡剂、促进剂混合组成；所述胶粒原料具体成分为EVA(聚笨乙烯乙酸聚笨乙烯酯)、POE(聚烯烃弹性体)和顺丁橡胶；所述EVA采用聚笨乙烯乙酸聚笨乙烯酯。本发明专利技术通过在配方中引入顺丁橡胶及用抗老化剂改善各组分材料到相容性和结合性，并加入球墨碳，达到高耐磨性、高缓冲作用，具有吸水性且能自身润滑，以及抗衰老。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种高碳耐磨橡塑材料，由胶粒原料、填充剂、抗老化剂、抗氧化剂、球墨碳、发泡剂、促进剂混合组成；所述胶粒原料具体成分为EVA(聚笨乙烯乙酸聚笨乙烯酯)、POE(聚烯烃弹性体)和顺丁橡胶；所述EVA采用聚笨乙烯乙酸聚笨乙烯酯。本专利技术通过在配方中引入顺丁橡胶及用抗老化剂改善各组分材料到相容性和结合性，并加入球墨碳，达到高耐磨性、高缓冲作用，具有吸水性且能自身润滑，以及抗衰老。【专利说明】一种高碳耐磨橡塑材料
本专利技术涉及一种橡塑材料，尤其是一种高碳耐磨橡塑材料。
技术介绍
目前，橡塑材料使用比较普遍的是发泡材料，主要以溴化丁基橡胶、氢化异戊二烯-氢化苯己烯、异戊二烯-苯己烯为主要原料生产的组合材料。上述所使用的材料要么重量过于沉重，减震性差，要么因为材料中含不饱合键使得抗紫外老化性能变差，以及耐磨耗性能差，同时在与其他材质如EVA发泡组合材料一起硫化成型时，无法同步而产生脱层无法粘接，其应用范围受到限制。为了达到高耐磨性、高缓冲作用、具有吸水性、且能自身润滑，以抗衰老，就需要在橡塑材料中加入碳元素，这里添加选择球墨碳。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高碳耐磨橡塑材料，达到高耐磨性、高缓冲作用、具有吸水性、且能自身润滑，以及抗衰老。为实现本专利技术的目的，采取的技术方案是:—种高碳耐磨橡塑材料，由胶粒原料、填充剂、抗老化剂、抗氧化剂、球墨碳、发泡剂、促进剂混合组成，上述各组分的配比为I: 0.02-0.2: 0.001-0.15: 0.006-0.02: 0.005-0.02: 0.005-0.04: 0.004-0.010所述胶粒原料的`各组份的具体成分及配比如下:EVA(聚笨乙烯乙酸聚笨乙烯酯):50-90%POE(聚烯烃弹性体):5-30%顺丁橡胶:5-30%。所述EVA采用聚笨乙烯乙酸聚笨乙烯酯。所述Ρ0Ε(聚烯烃弹性体)采用聚笨乙烯-辛烯共聚物或聚笨乙烯-四碳丁烯共聚物。所述顺丁橡胶采用三元顺丁橡胶。所述填充剂采用EVA发泡用填充剂:滑石粉或碳酸钙。所述抗老化剂采用硅烷抗老化剂或钛酸脂抗老化剂。所述抗氧化剂采用ZnO，作为发泡助剂和活性剂。所述发泡剂采用烃类发泡剂。所述促进剂采用过氧化物，如过氧化乙炔。所述耐磨橡塑复合材料的制造工艺包含以下步骤:1、将胶粒原料与填充剂、抗氧化剂、球墨碳、抗老化剂按上述配比在密炼机中充分混炼均匀；2、将经过上述步骤I得到的混合材料混炼到设定的摄氏95°C _118°C的温度、混炼8分钟后，加入促进剂和烃类发泡剂；3、将经过上述步骤2得到的混合材料继续混炼2分钟后，在温度达到摄氏IlO0C -115°c后排料；4、将符合排料条件的混合材料经过开炼机(辊温为摄氏70°C -80°C )进一步混合3分钟后，制成颗粒状组合物，即可得到所述耐磨橡塑复合材料。本专利技术通过在配方中引入顺丁橡胶及用抗老化剂改善各组分材料到相容性和结合性，并加入球墨碳，达到高耐磨性、高缓冲作用，具有吸水性且能自身润滑，以及抗衰老。【具体实施方式】本专利技术的具体实施例一如下:—种高碳耐磨橡塑材料，由胶粒原料、填充剂、抗老化剂、抗氧化剂、球墨碳、发泡剂、促进剂混合组成，各组份的配比为:胶粒原料:100kg，其配比为:90kgEVA(聚笨乙烯乙酸聚笨乙烯酯)，5kgP0E(聚烯烃弹性体)，5kg三元顺丁橡胶；填充剂:采用20kg的滑石粉；抗老化剂:采用0.1kg的硅烷抗老化剂；抗氧化剂:采用0.6kg的特丁基对苯二酹；球墨碳:采用0.2kg的碳粉和0.3kg的球墨碳； 发泡剂:采用4kg的AC烃类发泡剂；促进剂:采用Ikg过氧化`乙炔；其制作工艺如下:1、将IOOkg胶粒原料与20kg的滑石粉、0.6kg的Zn0、0.2kg的碳粉和0.3kg的球墨碳、0.1kg的硅烷抗老化剂在密炼机中充分混炼均匀；2、将经过步骤I得到的混合材料混炼到设定的摄氏95°C _118°C的温度、混炼8分钟后，加入Ikg过氧化乙炔和4kg的烃类发泡剂；3、将经过步骤2得到的混合材料继续混炼2分钟后，在温度达到摄#氏IlO0C -115°c后排料；4、将符合排料条件的混合材料经过开炼机(辊温摄氏70_80°C )进一步混合3分钟后，制造成颗粒状组合物，即可得到所述耐磨橡塑复合材料。本专利技术的具体实施例二如下:—种高碳耐磨橡塑材料，由胶粒原料、填充剂、抗老化剂、抗氧化剂、球墨碳、发泡剂、促进剂混合组成，各组份的配比为:胶粒原料:100kg，其配比为:50kgEVA (聚笨乙烯乙酸聚笨乙烯酯)，30kgP0E (聚烯烃弹性体)，20kg三元顺丁橡胶；填充剂:采用2kg的碳酸钙；抗老化剂:采用15kg的钛酸脂抗老化剂；抗氧化剂:采用2kg的特丁基对苯二酹；球墨碳:采用Ikg的碳粉和Ikg的球墨碳；发泡剂:采用0.5kg的AC烃类发泡剂；促进剂:采用0.4kg过氧化乙炔；其制作工艺如下:1、将IOOkg胶粒原料与2kg的碳酸钙、2kg的ZnO、Ikg的碳粉和Ikg的球墨碳、15kg的钛酸脂抗老化剂在密炼机中充分混炼均匀；2、将经过步骤I得到的混合材料混炼到设定的摄氏95°C -118°C的温度、混炼8分钟后，加入0.4kg过氧化乙炔和0.5kg的烃类发泡剂；3、将经过步骤2得到的混合材料继续混炼2分钟后，在温度达到摄氏IlO0C -115°c后排料；4、将符合排料条件的混合材料经过开炼机(辊温摄氏70°C -80°C )进一步混合3分钟后，制造成颗粒状组合物，即可得到所述耐磨橡塑复合材料。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。`【权利要求】1.一种高碳耐磨橡塑材料，其特征在于:由胶粒原料、填充剂、抗老化剂、抗氧化剂、球墨碳、发泡剂、促进剂混合组成，上述各组分的配比为I: 0.02-0.2: 0.001-0.15: 0.006-0.02: 0.005-0.02: 0.005-0.04: 0.004-0.0102.根据权利要求1所述的一种高碳耐磨橡塑材料，其特征在于:所述胶粒原料的各组份的具体成分及配比如下: EVA (聚笨乙烯乙酸聚笨乙烯酯):50-90% POE (聚烯烃弹性体):5-30 % 顺丁橡胶:5-30% ο3.根据权利要求1或2所述的一种高碳耐磨橡塑材料，其特征在于: 所述EVA采用聚笨乙烯乙酸聚笨乙烯酯； 所述POE (聚烯烃弹性体)采用聚笨乙烯-辛烯共聚物或聚笨乙烯-四碳丁烯共聚物； 所述顺丁橡胶采用三元顺丁橡胶； 所述填充剂采用EVA发泡用填充剂:滑石粉或碳酸钙； 所述抗老化剂采用硅烷抗老化剂或钛酸脂抗老化剂； 所述抗氧化剂采用ZnO，作为发泡助剂和活性剂； 所述发泡剂采用烃类发泡剂； 所述促进剂采用过氧化物，如过 氧化乙炔。【文档编号】C08K13/02GK103497408SQ201310408145【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高碳耐磨橡塑材料，其特征在于：由胶粒原料、填充剂、抗老化剂、抗氧化剂、球墨碳、发泡剂、促进剂混合组成，上述各组分的配比为1∶0.02?0.2∶0.001?0.15∶0.006?0.02∶0.005?0.02∶0.005?0.04∶0.004?0.01。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：无为县大江橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：