本发明专利技术公开了一种塑胶体生产装置，其包括：烘干单元，其包括送风口和出料口；搅拌单元，其通过传送带与所述出料口相连通；压辊，其设置于所述搅拌单元的下游；切割单元，其包括若干裁切刀，所述若干裁切刀之间具有间距；模具和加压成型单元。本发明专利技术的塑胶体生产装置结构简单，占地面积小，成本低，有利于推广和应用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种塑胶体生产装置，其包括：烘干单元，其包括送风口和出料口；搅拌单元，其通过传送带与所述出料口相连通；压辊，其设置于所述搅拌单元的下游；切割单元，其包括若干裁切刀，所述若干裁切刀之间具有间距；模具和加压成型单元。本专利技术的塑胶体生产装置结构简单，占地面积小，成本低，有利于推广和应用。【专利说明】塑胶体生产装置
本专利技术涉及塑胶生产
，尤其涉及一种塑胶体生产装置。
技术介绍
塑胶制品是ー种以塑胶为主要原料，利用射出、押出、中空成型等加工技术制成各种塑胶产品或零部件。其无论是在エ业领域还是民用领域都有着广泛的应用。虽然目前的塑胶制品的生产エ艺和设备已日臻完善，但现有的塑胶制品的生产设备往往结构比较复杂、占地面积较大、成本较高。因此，有必要提供ー种改良的塑胶体生产装置。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种塑胶体生产装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种塑胶体生产装置，其包括: 烘干单元，其包括送风口和出料ロ ； 搅拌单元，其通过传送带与所述出料ロ相连通； 压辊，其设置于所述搅拌単元的下游； 切割単元，其包括若干裁切刀，所述若干裁切刀之间具有间距； 模具和加压成型単元。作为本专利技术的进ー步改进，所述送风ロ与气体通道相连通，所述气体通道中设置有过滤机构。作为本专利技术的进ー步改进，所述过滤机构包括分子过滤筛。作为本专利技术的进ー步改进，所述搅拌単元包括搅拌料槽，所述搅拌料槽中设置有搅拌棒。作为本专利技术的进ー步改进，所述若干裁切刀设置于滑轨上，所述若干裁切刀之间的距离通过裁切刀的滑动而改变。作为本专利技术的进ー步改进，所述加压成型単元包括热加压室。作为本专利技术的进ー步改进，所述塑胶体生产装置还包括动カ单元和控制单元。作为本专利技术的进ー步改进,所述动カ单元包括电机。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:本专利技术的塑胶体生产装置结构简単，占地面积小，成本低，有利于推广和应用。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术进ー步说明。图1所示为本专利技术的塑胶体生产装置的一【具体实施方式】的模块示意图。【具体实施方式】本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种塑胶体生产装置，其包括: 烘干单元，其包括送风口和出料口 ； 搅拌单元，其通过传送带与所述出料口相连通； 压辊，其设置于所述搅拌单元的下游； 切割单元，其包括若干裁切刀，所述若干裁切刀之间具有间距； 模具和加压成型单元。优选地，所述送风口与气体通道相连通，所述气体通道中设置有过滤机构。优选地，所述过滤机构包括分子过滤筛。优选地，所述搅拌单元包括搅拌料槽，所述搅拌料槽中设置有搅拌棒。优选地，所述若干裁切刀设置于滑轨上，所述若干裁切刀之间的距离通过裁切刀的滑动而改变。优选地，所述加压成型单元包括热加压室。优选地,所述塑胶体生产装置还包括动力单元和控制单元。优选地,所述动力单元包括电机。为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。参图1所示，其为本专利技术的塑胶体生产装置的一【具体实施方式】的模块示意图。本专利技术的塑胶体生产装置包括:烘干单元10，其包括送风口和出料口。其中送风口与气体通道相连通，该气体通道中设置有过滤机构和加热机构。过滤机构包括分子过滤筛，进入气体通道中的气体通过分子过滤筛进行过滤，从而过滤掉杂质，以防气体烘干时带入其他杂质污染塑胶体生产原料。加热机构则用于对气体通道中的气体进行加热，以加快烘干的速度，提高生产效率。上述出料口与传送带相连接，从烘干单元10中排出的原料通过传送带送到搅拌单元20，从而在搅拌单元中进行搅拌。具体地，上述搅拌单元20包括搅拌料槽，所述搅拌料槽中设置有搅拌棒。搅拌时，向搅拌料槽中加入发泡剂、架桥剂，从而与原料进行充分混合。上述搅拌单元20的下游还设置有压辊30，其用于对混合料进行挤压成片材，该片材通过塑胶体生产装置的切割单元40。具体地，切割单元40包括若干裁切刀，所述若干裁切刀之间具有间距。上述若干裁切刀设置于滑轨上，并可沿滑轨进行滑动，所述若干裁切刀之间的距离通过裁切刀的滑动而改变。塑胶体生产装置还包括模具50和加压成型单元60。模具50具有模具孔，上述经过裁切的物料被送入模具孔内，加入到模具50中的物料被送福到加压成型单元60中，上述加压成型单元包括热加压室。优选地,所述塑胶体生产装置还包括动力单元和控制单元。动力单元为上述各个单元提供动力，其包括电机。控制单元则实现上述各个单元的系统控制。综上所述，与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:本专利技术的塑胶体生产装置结构简单，占地面积小，成本低，有利于推广和应用。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【权利要求】1.一种塑胶体生产装置，其特征在于，所述塑胶体生产装置包括: 烘干单元，其包括送风口和出料口 ； 搅拌单元，其通过传送带与所述出料口相连通； 压辊，其设置于所述搅拌单元的下游； 切割单元，其包括若干裁切刀，所述若干裁切刀之间具有间距； 模具和加压成型单元。2.根据权利要求1所述的塑胶体生产装置，其特征在于，所述送风口与气体通道相连通，所述气体通道中设置有过滤机构。3.根据权利要求2所述的塑胶体生产装置，其特征在于，所述过滤机构包括分子过滤筛。4.根据权利要求1所述的塑胶体生产装置，其特征在于，所述搅拌单元包括搅拌料槽，所述搅拌料槽中设置有搅拌棒。5.根据权利要求1所述的塑胶体生产装置，其特征在于，所述若干裁切刀设置于滑轨上，所述若干裁切刀之间的距离通过裁切刀的滑动而改变。6.根据权利要求1所述的塑胶体生产装置，其特征在于，所述加压成型单元包括热加压室。7.根据权利要求1所述的塑胶体生产装置，其特征在于，所述塑胶体生产装置还包括动力单元和控制单元。8.根据权利要求1所述的塑胶体生产装置，其特征在于，所述动力单元包括电机。【文档编号】B29B13/10GK103496168SQ201310436878【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年9月24日 优先权日:2013年9月24日 【专利技术者】沈玉忠 申请人:张家港保税区冠祥贸易有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑胶体生产装置，其特征在于，所述塑胶体生产装置包括：烘干单元，其包括送风口和出料口；搅拌单元，其通过传送带与所述出料口相连通；压辊，其设置于所述搅拌单元的下游；切割单元，其包括若干裁切刀，所述若干裁切刀之间具有间距；模具和加压成型单元。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈玉忠，
申请(专利权)人：张家港保税区冠祥贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：
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