本发明专利技术涉及一种热塑板材多层复合设备自动调节压辊高度控制方法，包括以下步骤：通过触摸屏设置压辊高度A；应变式距离感应探头对当前的压辊高度进行检测，并将检测的信号传送到控制器，控制器计算得到当前的压辊高度为B；控制器将当前的压辊高度B与设置的压辊高度A进行比较，若A和B相等，则高度调节完成；若A大于B，则控制器输出使电机正转的控制信号到变频器，变频器控制电机正向转动，将动力传递给丝杆机构以提升压辊的高度；若A小于B，则控制器输出使电机反转的控制信号到变频器，变频器控制电机反向转动，将动力传递给丝杆机构以降低压辊高度。本发明专利技术可以自动检测出压辊的高度，并具有精确度高的特点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种热塑板材多层复合设备自动调节压辊高度控制方法，包括以下步骤：通过触摸屏设置压辊高度A；应变式距离感应探头对当前的压辊高度进行检测，并将检测的信号传送到控制器，控制器计算得到当前的压辊高度为B；控制器将当前的压辊高度B与设置的压辊高度A进行比较，若A和B相等，则高度调节完成；若A大于B，则控制器输出使电机正转的控制信号到变频器，变频器控制电机正向转动，将动力传递给丝杆机构以提升压辊的高度；若A小于B，则控制器输出使电机反转的控制信号到变频器，变频器控制电机反向转动，将动力传递给丝杆机构以降低压辊高度。本专利技术可以自动检测出压辊的高度，并具有精确度高的特点。【专利说明】热塑板材多层复合设备自动调节压辊高度控制方法及装置
本专利技术涉及一种热塑板材多层复合设备自动调节压辊高度控制方法及装置。
技术介绍
在生产热塑板材的过程中，其中一道工序需要经过压辊对材料进行施压。即将材料送入到压辊所在的压辊通道中，通过压辊对材料施以压力。现有的多层复合设备在压辊通道高度(压辊通道高度是指压辊与材料表面之间的垂直间距，通过改变压辊的高度来控制压辊通道的高度)的控制上采用的不外乎气缸或者丝杆，这种高度调节装置通过人工检测手段来检测出通道的高度，这种检测方式不但操作辛苦而且由于不同的操作者对于检测出的误差也是不同，由于层压后的产品的厚度误差要求在0.1mm以内，因此，上述测量高度的方法产生的误差无法达到0.1mm的要求，从而上述测量方法引起产品的不合格率高。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种热塑板材多层复合设备自动调节压辊高度控制方法及装置，本专利技术可以自动检测出压辊的高度，并具有精确度高的特点。解决上述技术问题的技术方案如下:热塑板材多层复合设备自动调节压辊高度控制方法，包括以下步骤:通过触摸屏设置压辊高度A ；应变式距离感应探头对当前的压辊高度进行检测，并将检测的信号传送到控制器，控制器计算得到当前的压辊高度为B ；控制器将当前的压辊高度B与设置的压辊高度A进行比较，若A和B相等，则高度调节完成；若A大于B，则控制器输出使电机正转的控制信号到变频器，变频器控制电机正向转动，将动力传递给丝杆机构以提升压棍的高度；若A小于B,则控制器输出使电机反转的控制信号到变频器，变频器控制电机反向转动，将动力传递给丝杆机构以降低压辊高度。进一步地，所述A大于B或者A小于B时，控制器将进行(A-C)≤B≤(A+C)的判断后，再输出使电机正转或者反转的控制信号到变频器，这时控制电机正转或反转的控制信号为，每运行一次只能使压辊上升或下降0.1mm的点动控制信号。所述C 为 0.3mm。进一步地,还包括一个连接在丝杆机构的动力输出端上的气缸,该气缸的活塞杆与压辊连接。一种控制装置，包括应变式距离感应探头、触摸屏、控制器、变频器、电机以及丝杆机构，应变式距离感应探头和触摸屏分别与控制器的输入端连接，控制器的输出端与变频器的输入端电连接，变频器的输出端与电机电连接，丝杆机构的丝杆连接在电机的输出端。还包括气缸，该气缸的缸体安装在丝杆机构的螺母上。采用了上述方案，在触摸屏上设定压辊高度(数值用A来表示)，在触摸屏上会一直有显示设定高度的值，而应变式距离感应探头是一直有信号在传送到控制器，控制器程根据应变式距离感应探头提供的信号来计算出压辊当前的高度(数值用B来表示)，将A和B进行比较，当A=B时，压辊通过的高度调节完成；若A大于B，则控制器控制变频器的输出来控制提升电机正转用于提高压辊的高度；若A小于B，则控制器控制变频器的输出来控制提升电机反转。在此过程中还要会比较B的值是不是((A-0.3mm) ^ B ^ (A+0.3mm))，若是在上升或下降到(A-0.3mm)与(A+0.3mm)这两个点时，变频器的输出是点动的电机的速度降低基本上没运行一次只上升或下降0.1mm，这样的好处是使得压辊在最短的时间内找到压辊高度的目标值。本专利技术实现了压辊高度自动化调节，并且高度的精度可以达到0.1_，简单且有效地满足了板材的生产需要。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的热塑板材多层复合设备自动调节压辊高度控制方法的流程图；图2为本专利技术的热塑板材层压的压辊高度控制装置的结构示意图；I为应变式距离感应探头、2为触摸屏、3为控制器、4为变频器、5为电机、6为丝杆机构、7为气缸。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。参照图1和图2，热塑板材多层复合设备自动调节压辊高度控制方法，包括以下步骤:通过触摸屏2设置压辊通道高度A ；应变式距离感应 探头I对当前的压辊通道高度进行检测，并将检测的信号传送到控制器，控制器3计算得到当前的压辊通道高度为B ；控制器3将当前的压通道辊高度B与设置的压辊通道高度A进行比较，若A和B相等，则高度调节完成；若A大于B，则控制器输出使电机正转的控制信号到变频器，变频器控制电机正向转动，将动力传递给丝杆机构以提升压辊的高度，这样压通道辊高度的实际值增大；若A小于B，则控制器输出使电机反转的控制信号到变频器，变频器控制电机反向转动，将动力传递给丝杆机构以降低压辊高度，这样压通道辊高度的实际值减小。在A大于B或者A小于B时，控制器将进行(A-C) ( B^(A+C)的判断后，再输出使电机正转或者反转的控制信号到变频器，这时控制电机正转或反转的控制信号为，每运行一次只能使压辊上升或下降0.1mm的点动控制信号。所述C为0.3_。这样的目的是，当实测值与设定值快要相等时，防止过度调整而需再次进行调整，避免反复进行调整。还包括一个连接在丝杆机构的动力输出端上的气缸，该气缸的活塞杆与压棍连接。若是压棍高度的目标值设定的过小，例如，板材的厚度为10_，而通道的高度只有7_，那板材在成型过程中会由于压辊的压力过大而产生位移。这时板材受到的挤压作用力反作用于压辊上，压辊将该反作用力传递到气缸，气缸的活塞杆带动压辊退缩，直到反作用力与气缸内的压力平衡，使得板材的表面不会出现凹凸不平的状态，即板材表面平整光滑，并且避免了压力过大伤及拖布带。压辊的压力可以在触摸屏上设定，相应的压力通过气缸作用于压辊上。参照图2，本专利技术的适用于上述实施例中方法的控制装置，包括应变式距离感应探头1、触摸屏2、控制器3、变频器4、电机5、丝杆机构6、气缸7。应变式距离感应探头I和触摸屏2分别与控制器3的输入端连接，控制器3为PLC，控制器3的输出端与变频器4的输入端电连接，变频器4的输出端与电机5电连接，丝杆机构6的丝杆连接在电机5的输出端。该气缸7的缸体安装在丝杆机构6的螺母上。【权利要求】1.热塑板材多层复合设备自动调节压辊高度控制方法，其特征在于，包括以下步骤: 通过触摸屏设置压辊高度A ； 应变式距离感应探头对当前的压辊高度进行检测，并将检测的信号传送到控制器，控制器计算得到当前的压辊高度为B ； 控制器将当前的压辊高度B与设置的压辊高度A进行比较，若A和B相等，则高度调节完成；若A大于B，则控制器输出使电机正转的控制信号到变频器，变频器控制电机正向转动，将动力传递给丝杆机构以提升压辊的高度；若A小于B，则控制器输出使电机反转的控制信号到变频器，变频器控制电机反向转动，将动力传递本文档来自技高网...
【技术保护点】
热塑板材多层复合设备自动调节压辊高度控制方法，其特征在于，包括以下步骤：通过触摸屏设置压辊高度A；应变式距离感应探头对当前的压辊高度进行检测，并将检测的信号传送到控制器，控制器计算得到当前的压辊高度为B；控制器将当前的压辊高度B与设置的压辊高度A进行比较，若A和B相等，则高度调节完成；若A大于B，则控制器输出使电机正转的控制信号到变频器，变频器控制电机正向转动，将动力传递给丝杆机构以提升压辊的高度；若A小于B，则控制器输出使电机反转的控制信号到变频器，变频器控制电机反向转动，将动力传递给丝杆机构以降低压辊高度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谈源，钮青，
申请(专利权)人：常州市新创复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。