一种中空纤维帘式膜组件的封装方法技术

本发明专利技术涉及一种中空纤维帘式膜组件的封装方法，其特征在于按以下步骤进行：（1）按公知方法将若干长度一致的中空纤维膜丝悬挂于封头工装机架上，并切除多余膜丝；（2）将中空纤维膜丝伸入MBR集水管中，并依次加入封装物、硬胶以及软胶；（3）待胶水完全硬化后，旋转封头工装机架并重复工序（1）（2），对中空纤维膜丝的另一端进行封装。由于本发明专利技术的优点是可以在MBR集水管中完成硬胶及软胶的封装，无需额外的切削，从而大大简化封装的操作步骤、缩短加工周期以及降低中空纤维帘式膜组件的生产成本；同时，由于直接在MBR集水管中完成全部的封装工作，所制备的中空纤维帘式膜组件密封性能更好、粘接强度更高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，其特征在于按以下步骤进行：（1）按公知方法将若干长度一致的中空纤维膜丝悬挂于封头工装机架上，并切除多余膜丝；（2）将中空纤维膜丝伸入MBR集水管中，并依次加入封装物、硬胶以及软胶；（3）待胶水完全硬化后，旋转封头工装机架并重复工序（1）（2），对中空纤维膜丝的另一端进行封装。由于本专利技术的优点是可以在MBR集水管中完成硬胶及软胶的封装，无需额外的切削，从而大大简化封装的操作步骤、缩短加工周期以及降低中空纤维帘式膜组件的生产成本；同时，由于直接在MBR集水管中完成全部的封装工作，所制备的中空纤维帘式膜组件密封性能更好、粘接强度更高。【专利说明】ー种中空纤维帘式膜组件的封装方法
本专利技术涉及膜分离元件的生产方法，具体涉及ー种中空纤维帘式膜组件的封装方法。
技术介绍
当前，日趋严重的水污染问题是我国面临的重要挑战，而膜生物反应器(MembraneBio-Reactor，下文简称“MBR”)因其处理效果好，占地面积小等优点而应用日益广泛。MBR主要有平板式、中空纤维式及管式膜，其中以中空纤维帘式膜组件为主。目前，常规的中空纤维帘式膜组件主要有两种封装方法:(I)先对一定数量的中空纤维膜丝进行封装及切削，后将其插入MBR集水管中，再采用聚氨酯等软胶进行粘接；(2)先将一定数量的中空纤维膜丝封装在MBR集水管的上半部分，切削完成后再用丙酮粘接MBR集水管的上下两部分，组成完整的MBR集水管。显然，传统的中空纤维帘式膜组件封装方法操作繁杂，且生产效率低下。因此，选用ー种操作简便且高效的中空纤维帘式膜组件的封装方法是目前MBR系统的研究重点之一。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供ー种中空纤维帘式膜组件的封装方法，满足封装的密封性和粘接性的同时，简化操作步骤，缩短处理周期，提高中空纤维帘式膜组件的生产效率。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案为:—种中空纤维帘式膜组件的封装方法，其特征在于，具体包括以下步骤:(I)按公知方法将若干长度一致的中空纤维膜丝悬挂于封头エ装机架上，后在中空纤维膜丝的下端30-50mm处固定切丝电动エ装，切除多余膜丝；(2)将已连接不锈钢支撑管的集水管固定在封头エ装机架上，将切齐后的膜丝伸入MBR集水管，控制膜丝端ロ距离MBR集水管底部15-30mm ；(3)在MBR集水管中依次加入300-700g封装物及150_350g硬胶，1-7小时后第二次加入200-400g硬胶，待2-8小时后，加入300-700g软胶。(4)静置8-20小时待胶水完全硬化，180°旋转封头エ装机架，重复エ序(I) (2)(3 )，对中空纤维膜丝的另一端进行封装。作为优选，上述中空纤维帘式膜组件的封装方法中所述的封装物为石蜡、或氯化石蜡；所述的硬胶是环氧树脂、硅树脂、聚酯、或软化点在50-120°C的热熔胶；所述的软胶是环氧软胶、或聚氨酷。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点:(I)本专利技术引入封装物可以在MBR集水管中直接完成硬胶及软胶的封装，无需额外的切削，从而大大筒化封装的操作步骤、缩短加工周期以及降低中空纤维帘式膜组件的生产成本；(2)同时，由于直接在完整的MBR集水管中完成全部的封装工作，所制造的中空纤维帘式膜组件密封更好、强度更高。【专利附图】【附图说明】图1本专利技术实施例中中空纤维帘式膜组件封装结构示意图；1.MBR集水管；2.软胶；3.硬胶；4.封装物。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述:实施例1，按以下步骤进行:(1)按公知方法将若干长度一致的中空纤维膜丝悬挂于封头工装机架上，后在中空纤维膜丝的下端30mm处固定切丝电动工装，切除多余膜丝；(2)将已连接不锈钢支撑管的MBR集水管固定在封头工装机架上，将切齐后的中空纤维膜丝伸入MBR集水管，控制膜丝端口距离MBR集水管底部20mm ；(3)在MBR集水管中依次加入400g石蜡及250g硬胶，3小时后第二次加入400g硬胶，待3小时后，加入500g软胶。(4)静置10小时待胶水完全硬化，180°旋转封头工装机架，重复工序(I) (2) (3)，对中空纤维膜丝的另一端进行封装。等胶水完全硬化，即本专利技术的实施过程完成。在本实施例中，所述的封装物为石蜡；所述的硬胶是环氧树脂；所述的软胶是环氧软胶。对本实施例中膜组件封装结构进行剖析，可见如图1所示。实施例2，按以下步骤进行:(1)按公知方法将若干长度一致的中空纤维膜丝悬挂于封头工装机架上，后在中空纤维膜丝的下端50mm处固定切丝电动工装，切除多余膜丝；(2)将已连接不锈钢支撑管的MBR集水管固定在封头工装机架上，将切齐后的中空纤维膜丝伸入MBR集水管，控制膜丝端口距离MBR集水管底部30mm ；(3)在MBR集水管中依次加入500g氯化石蜡及300g硬胶，4小时后第二次加入340g硬胶，待6小时后，加入500g软胶。(4)静置12小时待胶水完全硬化，180°旋转封头工装机架，重复工序(I) (2) (3)，对中空纤维膜丝的另一端进行封装。本实施例中，所用的封装物为氯化石蜡；所用的硬胶是硅树脂；所述的软胶是聚氨酯。对本实施例中膜组件封装结构进行剖析，可见如图1所示。实施例3，按以下步骤进行:(1)按公知方法将若干长度一致的中空纤维膜丝悬挂于封头工装机架上，后在中空纤维膜丝的下端40mm处固定切丝电动工装，切除多余膜丝；(2)将已连接不锈钢支撑管的MBR集水管固定在封头工装机架上，将切齐后的中空纤维膜丝伸入MBR集水管，控制膜丝端口距离MBR集水管底部40mm ；(3)在MBR集水管中依次加入400g氯化石蜡及280g硬胶，4小时后第二次加入320g硬胶，待7小时后，加入500g软胶。(4)静置12小时待胶水完全硬化，180°旋转封头工装机架，重复工序(I) (2) (3)，对中空纤维膜丝的另一端进行封装。本实施例中，所用的封装物为氯化石蜡；所用的硬胶是聚酯；所述的软胶是环氧软胶。对本实施例中膜组件封装结构进行剖析，可见如图1所示。但是，上述【具体实施方式】只是示例性的，是为了更好使本领域的技术人员能够理解和实施本专利技术，不能理解为是对本专利技术保护范围的限制。只要是基于本专利技术所揭示的精神所作的任何等同改变或修饰，均落入本专利技术的保护范围。【权利要求】1.，其特征在于，具体包括以下步骤: (I)将长度一致的中空纤维膜丝悬挂于封头工装机架上，然后在中空纤维膜丝的下端30-50mm处固定切丝电动工装，切除多余膜丝； (2 )将已连接不锈钢支撑管的MBR集水管固定在封头工装机架上，将切齐后的膜丝伸入MBR集水管，控制膜丝端口距离MBR集水管底部15-30mm ； (3)在MBR集水管中依次加入300-700g封装物及150_350g硬胶，1_7小时后第二次加入200-400g硬胶，待2-8小时后，加入300-700g软胶； (4)静置8-20小时待胶水完全硬化，180°旋转封头工装机架，重复工序(I)(2) (3)，对中空纤维膜丝的另一端进行封装。2.根据权利要求1所述的中空纤维帘式膜组件的封装方法，其特征在于:所述的封装物为石蜡、或氯化石蜡；所述的硬胶是环氧树脂、硅树脂、聚酯、或软化点在50-120°C的热熔胶；所述的软胶是环氧软胶、或聚氨酯。【本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中空纤维帘式膜组件的封装方法，其特征在于，具体包括以下步骤：（1）将长度一致的中空纤维膜丝悬挂于封头工装机架上，然后在中空纤维膜丝的下端30?50mm处固定切丝电动工装，切除多余膜丝；（2）将已连接不锈钢支撑管的MBR集水管固定在封头工装机架上，将切齐后的膜丝伸入MBR集水管，控制膜丝端口距离MBR集水管底部15?30mm；（3）在MBR集水管中依次加入300?700g封装物及150?350g硬胶，1?7小时后第二次加入200?400g硬胶，待2?8小时后，加入300?700g软胶；（4）静置8?20小时待胶水完全硬化，180°旋转封头工装机架，重复工序（1）（2）（3），对中空纤维膜丝的另一端进行封装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁国良，赵经纬，徐淑宏，王炎锋，
申请(专利权)人：杭州天创环境科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：