搅拌摩擦焊机制造技术

本发明专利技术公开了一种搅拌摩擦焊机，设置有冷却装置和液压系统，所述冷却装置为一个冷却盘（2），所述冷却盘（2）固定设置在主轴头机箱（7）的下方，该冷却盘（2）为圆环状空腔体，并环绕在主轴头（1）的外围，在所述冷却盘（2）的上盘面设有多个喷孔（5），该喷孔（5）与冷却盘（2）内部的空腔连通；在所述液压系统内设置有蓄能器（14）和平衡阀（15）。本发明专利技术一方面对主轴头的杆部降温效果均匀，结构简单，安装稳定性高，能延长主轴头的使用寿命；另一方面，在进油管路和出油管路上分别设置蓄能器和平衡阀，能够稳定液压缸内的压力，输出功率持久，能有效提高焊机工作效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种搅拌摩擦焊机，设置有冷却装置和液压系统，所述冷却装置为一个冷却盘（2），所述冷却盘（2）固定设置在主轴头机箱（7）的下方，该冷却盘（2）为圆环状空腔体，并环绕在主轴头（1）的外围，在所述冷却盘（2）的上盘面设有多个喷孔（5），该喷孔（5）与冷却盘（2）内部的空腔连通；在所述液压系统内设置有蓄能器（14）和平衡阀（15）。本专利技术一方面对主轴头的杆部降温效果均匀，结构简单，安装稳定性高，能延长主轴头的使用寿命；另一方面，在进油管路和出油管路上分别设置蓄能器和平衡阀，能够稳定液压缸内的压力，输出功率持久，能有效提高焊机工作效率。【专利说明】搅拌摩擦焊机
本专利技术涉及一种焊机，特别涉及一种搅拌摩擦焊机。
技术介绍
焊机中的搅拌摩擦焊机在焊接时利用瞬时短路大电流将钢筋接触部位融化，从而焊接在一起。焊接时短路电流最大时有8000安培左右，因而焊接过程中产生的热量是惊人的，这个热量的放出，不及时处理冷却，对焊接部位的部件损伤很大，从而影响焊接工作，影响设备的使用寿命。目前，有的采用在焊接块及导电块内部开冷却水槽通水进行冷却，但因水流量太小，换热效果一直不太理想，很多客户使用时没办法，用人工浇水进行冷却，又弄得现场十分潮湿不堪。与此同时，搅拌摩擦焊机的焊接过程主要是通过主油缸的工作来实现焊接中所需要的多次加压，以及工作台的快进和慢进，而提供给主油缸工作动力的液压系统的性能直接影响到零件焊接的质量。现有的搅拌摩擦焊机液压系统的工作原理是:通过电机带动液压泵，为系统通过压力及流量，再通过电磁阀和电磁阀的通断及溢流阀和溢流阀的调整来实现摩擦压力及顶锻压力，快进速度只能靠预选的油泵流量来实现，不可改变；而进程和回程的速度则由调速阀来调节，通过电磁换向阀来控制主油缸实现前进或后退。以上系统在工作过程中及生产准备中需要电机不停的运转，在工作中产生大量的热量同时消耗大量的能量。由于液压系统不断地油温上升，以及多个液压元件参与工作，因此造成整个系统的压力及流量不稳定，同时也影响了焊接质量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种既可以冷却焊机主轴头，又可保持稳定压力的搅拌摩擦焊机。本专利技术的技术方案如下:一种搅拌摩擦焊机，包括由液压缸(13)驱动的主轴头机箱(7)、与液压缸(13)并排设置的比例阀(12)，在所述主轴头机箱(7)上支承有主轴头(1)，该主轴头(I)的下端伸出主轴头机箱(7 )的底面，并在主轴头(I)的下方设有底座，该底座上设置有伺服电机(9 )、液压泵(10)和油箱(11)，所述伺服电机(9)与液压泵(10)连接，所述比例阀(12)的P端通过进油管路串联液压泵(10)后，连接到油箱(11)，该比例阀(12)的T端通过回油管路连接至IJ油箱(11)，所述比例阀(12)的A端通过管路串联第二液压锁(21)后，与液压缸(13)的无杆腔连接，电磁换向阀(12 )的B端通过管路串联第三液压锁(22 )后，与液压缸(13 )的有杆腔连接，在所述主轴头机箱(7)的下方固定设置有一个冷却盘(2)，该冷却盘(2)为圆环状空腔体，并环绕在主轴头(I)的外围，在所述冷却盘(2)的上盘面设有多个喷孔(5)，该喷孔(5)与冷却盘(2)内部的空腔连通，在所述冷却盘(2)上还装有接头(4)，所述接头(4)伸入冷却盘(2)中，接头(4)的中心孔与冷却盘(2)内部的空腔连通；在所述液压泵(10)与比例阀(12)的P端之间设置有蓄能器(14)，该蓄能器(14)通过旁通管(25)与进油管路连接，在所述比例阀(12)的T端与油箱(11)之间的回油管路上串联有平衡阀(15)。采用以上技术方案，一方面，空气通过压力作用经过接头进入冷却盘的空腔体，再经过喷孔喷出来，即可对主轴头进行空气降温。本专利技术不占空间，对环境无不良影响，使用稳定性高，冷却均匀，能延长主轴头的使用寿命；另一方面，在液压泵与电磁换向阀的P端之间连接一个蓄能器，该蓄能器通过旁通管与进油管路连接，当焊机运行的压力足够时，由液压泵输出的多余动力不能再进入液压缸，在压力作用下液压油回流到旁通管内，并流入蓄能器中，形成一股补充动力，在压力满足以后可以关掉液压泵，由蓄能器里的油压满足对液压缸内的压力补充与调节，保证液压缸的压力稳定，同时延长液压泵的使用寿命；在所述电磁换向阀的T端与油箱之间的回油管路上串联有平衡阀，在液压缸内开始回油的时候，平衡阀可以稳定回流液压油的压力，并保持液压缸内活塞的匀速运动，保证焊机的工作效率。作为优选，在所述冷却盘(2)的上盘面沿圆周均匀设置有多根连接杆(3)，连接杆(3)与冷却盘(2)的上盘面相垂直，所述连接杆(3)的下端与冷却盘(2)相固定，连接杆(3)的上端与主轴头机箱(7)下端的转轴盘(8)螺纹连接。采用以上结构，用连接杆把冷却盘和主轴头机箱下端的转轴盘连接起来，冷却盘与主轴头同向设置，不占据设备的周围空间，也不影响主轴头位移空间，并且连接既稳定又牢靠。为了便于使用扳手对连接杆进行拧动，作为优选，所述连接杆(3)中下部的外圆面对称设有两段扁方平面。为了有利于对空气的外接，同时便于接头的连接操作，作为优选，所述接头(4)呈“L”状，该接头(4)的一端接有软管(6)，两者螺纹配合，接头(4)的另一端伸入冷却盘(2)内，接头(4)与冷却盘(2)之间通过螺纹固定。为了使冷却效果均匀，并避免冷却距离之间发生阻挡，作为优选，所述喷孔(5)在冷却盘(2)上沿圆周均匀分布，各喷孔(5)靠近冷却盘(2)上盘面的外沿。为了使冷却空气对主轴头杆部快速冷却，作为优选，所述喷孔(5)为斜孔，该喷孔(5)的外孔口朝向主轴头(I)的杆部位置。为了防止液压油在进油管路的回流，并更好的保证给液压缸的补压作用，作为优选，在所述比例阀(12)的P端与旁通管(25)之间的进油管路上串联有第一液压锁(20)，旁通管(25 )与液压泵(10 )之间的进油管路上串联有单向阀(16 )，所述旁通管(25 )上串联有蓄能器安全阀组(17)。为了更好地利用液压，防止液压波动变大，并更好的控制液压回路各组件之间的运行情况，作为优选，在所述平衡阀(15)与油箱(11)之间设有溢流阀(18)，该溢流阀(18)的一端连接在平衡阀(15)与油箱(11)之间的回油管路上，溢流阀(18)的另一端分为两路，一路连接在液压泵(10)与单向阀(16)之间的进油管路上，另一路与电磁换向阀(19)的一端连接，所述电磁换向阀(19)的另一端分为两路，一路与第一液压锁(20)连接，另一路与第三液压锁(22)连接，在所述电磁换向阀(19)与溢流阀(18)之间串联有减压阀(23)。为了防止平衡阀的压力波动太大，同时也为了便于调节液压缸活塞的回程速度，作为优选，在所述平衡阀(15 )上设有调节阀(24)。有益效果:本专利技术一方面利用冷却空气经过软管和接头进入冷却盘的空腔体，再通过喷孔喷出，对主轴头的杆部降温，结构简单，安装稳定性高，冷却效果均匀，能延长主轴头的使用寿命；另一方面，在进油管路和出油管路上分别设置蓄能器和平衡阀，能够稳定液压缸内的压力，并使液压缸内的活塞在进程和回程过程中匀速移动，可靠性好，输出功率持久，能有效提高焊机工作效率，并延长了液压泵的使用寿命。【专利附图】【附图说明】图1为专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌摩擦焊机，包括由液压缸（13）驱动的主轴头机箱（7）、与液压缸（13）并排设置的比例阀（12），在所述主轴头机箱（7）上支承有主轴头（1），该主轴头（1）的下端伸出主轴头机箱（7）的底面，并在主轴头（1）的下方设有底座，该底座上设置有伺服电机（9）、液压泵（10）和油箱（11），所述伺服电机（9）与液压泵（10）连接，所述比例阀（12）的P端通过进油管路串联液压泵（10）后，连接到油箱（11），该比例阀（12）的T端通过回油管路连接到油箱（11），所述比例阀（12）的A端通过管路串联第二液压锁（21）后，与液压缸（13）的无杆腔连接，比例阀（12）的B端通过管路串联第三液压锁（22）后，与液压缸（13）的有杆腔连接，其特征在于：在所述主轴头机箱（7）的下方固定设置有一个冷却盘（2），该冷却盘（2）为圆环状空腔体，并环绕在主轴头（1）的外围，在所述冷却盘（2）的上盘面设有多个喷孔（5），该喷孔（5）与冷却盘（2）内部的空腔连通，在所述冷却盘（2）上还装有接头（4），所述接头（4）伸入冷却盘（2）中，接头（4）的中心孔与冷却盘（2）内部的空腔连通；在所述液压泵（10）与电磁换向阀（12）的P端之间设置有蓄能器（14），该蓄能器（14）通过旁通管（25）与进油管路连接，在所述比例阀（12）的T端与油箱（11）之间的回油管路上串联有平衡阀（15）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冉洋，朱飞，陈康，龚勇，林正，丁文兵，于今，杨金华，杨昌林，
申请(专利权)人：重庆市科学技术研究院，重庆朗正科技有限公司，
类型：发明
国别省市：