一种实用型拉丝模制造技术

本发明专利技术公开了一种实用型拉丝模，该拉丝模包括钢套和模芯，钢套为不锈钢材质，模芯为硬质合金材质，所述的模芯由端盖和芯柱组成，其中部开设模孔结构，所述的端盖表面设置定位孔结构，用以实现模芯的轴向和周向定位，所述的芯柱的圆周表面上设置凸条结构，用以实现模芯的周向定位。本发明专利技术揭示了一种实用型拉丝模，该拉丝模结构设计合理，模芯拆卸、更换方便，有效的缩短了模芯的更换时间，确保了拉丝操作的正常进行；同时，模芯与钢套连接性能稳定，拉丝模综合力学性能优良，确保了拉丝模良好的使用寿命和使用性能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种实用型拉丝模，该拉丝模包括钢套和模芯，钢套为不锈钢材质，模芯为硬质合金材质，所述的模芯由端盖和芯柱组成，其中部开设模孔结构，所述的端盖表面设置定位孔结构，用以实现模芯的轴向和周向定位，所述的芯柱的圆周表面上设置凸条结构，用以实现模芯的周向定位。本专利技术揭示了一种实用型拉丝模，该拉丝模结构设计合理，模芯拆卸、更换方便，有效的缩短了模芯的更换时间，确保了拉丝操作的正常进行；同时，模芯与钢套连接性能稳定，拉丝模综合力学性能优良，确保了拉丝模良好的使用寿命和使用性能。【专利说明】一种实用型拉丝模
本专利技术涉及一种拉丝模，尤其涉及一种便于更换模芯的实用型拉丝模，属于模具
。
技术介绍
拉丝模是进行金属线(棒)材料拉伸的工具。所有拉丝模的中心都有一个模孔，模孔的形状可以是圆形、方形或是八角形。金属被拉着穿过模孔时其尺寸变小，甚至形状都会发生变化。现行的拉丝模主要由钢套和模芯组成，钢套通常为不锈钢材质，模芯可选用硬质合金、合金钢、天然金刚石或人工金刚石等材质，两者通过过盈配合或焊接实现永久性的连接。由于线材拉拔过程中存在较大的摩擦和振动，所以拉丝模是一种非常容易损耗的模具，具有较高的更换频率。大多数的磨损发生在模芯上，为了节省耗材，人们一般只更换模芯。然而，模芯与钢套之间通常采用过盈配合，更换较为不便，费时费力，容易影响正常线材生产。
技术实现思路
针对上述需求，本专利技术提供了一种实用型拉丝模，该拉丝模结构设计合理，其模芯拆装方便，装配后具有良好的轴向和周向定位能力，确保了线材生产正常有序的开展。本专利技术是一种实用型拉丝模，该拉丝模包括钢套和模芯，钢套为不锈钢材质，模芯为硬质合金材质，所述的模芯由端盖和芯柱组成，其中部开设模孔结构，所述的端盖表面设置定位孔结构，用以实现模芯的轴向和周向定位，所述的芯柱的圆周表面上设置凸条结构，用以实现模芯的周向定位。在本专利技术一较佳实施例中，所述的端盖的直径约为5cm,厚度约为2mm,安装时嵌入钢套，顶面与钢套表面平齐。在本专利技术一较佳实施例中，所述的定位孔的孔径约为3mm，数量为2个，定位孔关于模孔对称设置，其间距约为2.5cm。在本专利技术一较佳实施例中，所述的芯柱直径约为3.5cm。在本专利技术一较佳实施例中，所述的凸条结构均布在芯柱表面，其数量为3-5条，高度约为2mm,宽度约为2.5mm。在本专利技术一较佳实施例中，所述的钢套的内孔表面上设置凹槽结构，其数量、位置以及规格均与模芯表面的凸条结构相配合，两者为间隙配合。在本专利技术一较佳实施例中，所述的钢套的装配端设置环形凹面结构，该结构用于装配模芯的端盖。在本专利技术一较佳实施例中，所述的环形凹面上开设定位螺孔结构，其深度约为5mm,规格和位置均与端盖上的定位孔相对应。本专利技术揭示了一种实用型拉丝模，该拉丝模结构设计合理，模芯拆卸、更换方便，有效的缩短了模芯的更换时间，确保了拉丝操作的正常进行；同时，模芯与钢套连接性能稳定，拉丝模综合力学性能优良，确保了拉丝模良好的使用寿命和使用性能。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明: 图1是本专利技术实施例实用型拉丝模的结构示意图； 图2是本专利技术实施例实用型拉丝模中模芯的结构示意图； 附图中各部件的标记如下:1、钢套，2、模芯，3、端盖，4、芯柱，5、模孔，6、定位孔，7、凸条。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。图1是本专利技术实施例实用型拉丝模的结构示意图；图2是本专利技术实施例实用型拉丝模中模芯的结构示意图；该拉丝模包括钢套I和模芯2，钢套I为不锈钢材质，模芯2为硬质合金材质，所述的模芯2由端盖3和芯柱4组成，其中部开设模孔5结构，所述的端盖3表面设置定位孔6结构，用以实现模芯2的轴向和周向定位，所述的芯柱4的圆周表面上设置凸条7结构，用以实现模芯2的周向定位。本专利技术提及的拉丝模中，端盖3的直径约为5cm，厚度约为2_，安装时嵌入钢套1，顶面与钢套I表面平齐；定位孔6的孔径约为3mm，数量为2个，定位孔6关于模孔5对称设置，其间距约为2.5cm。模芯2中芯柱4直径约为3.5cm，其表面设置的凸条7结构的数量为3_5条，高度约为2mm，宽度约为2.5mm ;钢套I的内孔表面上设置凹槽结构，其数量、位置以及规格均与模芯2表面的凸条7结构相配合，两者为间隙配合。钢套I的装配端设置环形凹面结构，该凹面在铣床上进行加工，直径约为5cm，深度约为2mm，该结构用于装配模芯2的端盖3 ;环形凹面上开设定位螺孔结构，该结构首先在钻床上加工出光孔，然后使用丝锥攻螺纹，螺孔的深度约为5mm，其规格和位置均与端盖3上的定位孔6相对应。本专利技术揭示了一种实用型拉丝模，其特点是:该拉丝模结构设计合理，模芯拆卸、更换方便，有效的缩短了模芯的更换时间，确保了拉丝操作的正常进行；同时，模芯与钢套连接性能稳定，拉丝模综合力学性能优良，确保了拉丝模良好的使用寿命和使用性能。以上所述，仅为本专利技术的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【权利要求】1.一种实用型拉丝模，该拉丝模包括钢套和模芯，钢套为不锈钢材质，模芯为硬质合金材质，其特征在于，所述的模芯由端盖和芯柱组成，其中部开设模孔结构，所述的端盖表面设置定位孔结构，用以实现模芯的轴向和周向定位，所述的芯柱的圆周表面上设置凸条结构，用以实现模芯的周向定位。2.根据权利要求1所述的实用型拉丝模，其特征在于，所述的端盖的直径约为5cm，厚度约为2mm，安装时嵌入钢套，顶面与钢套表面平齐。3.根据权利要求1所述的实用型拉丝模，其特征在于，所述的定位孔的孔径约为3mm，数量为2个，定位孔关于模孔对称设置，其间距约为2.5cm。4.根据权利要求1所述的实用型拉丝模，其特征在于，所述的芯柱直径约为3.5cm。5.根据权利要求1所述的实用型拉丝模，其特征在于，所述的凸条结构均布在芯柱表面，其数量为3-5条，高度约为2mm，宽度约为2.5mm。6.根据权利要求1所述的实用型拉丝模，其特征在于，所述的钢套的内孔表面上设置凹槽结构，其数量、位置以及规格均与模芯表面的凸条结构相配合，两者为间隙配合。7.根据权利要求1所述的实用型拉丝模，其特征在于，所述的钢套的装配端设置环形凹面结构，该结构用于装配模芯的端盖。8.根据权利要求1所述的实用型拉丝模，其特征在于，所述的环形凹面上开设定位螺孔结构，其深度约为5_，规格和位置均与端盖上的定位孔相对应。【文档编号】B21C3/02GK103480670SQ201310455564【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日 【专利技术者】葛益军 申请人:苏州益群模具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实用型拉丝模，该拉丝模包括钢套和模芯，钢套为不锈钢材质，模芯为硬质合金材质，其特征在于，所述的模芯由端盖和芯柱组成，其中部开设模孔结构，所述的端盖表面设置定位孔结构，用以实现模芯的轴向和周向定位，所述的芯柱的圆周表面上设置凸条结构，用以实现模芯的周向定位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛益军，
申请(专利权)人：苏州益群模具有限公司，
类型：发明
国别省市：