螺杆轴向脉动挤出机的驱动装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及聚合物成型加工领域中的螺杆挤出机的驱动方法及装置，所述方法是驱动单螺杆或多螺杆系转动的同时可使单螺杆或多螺杆系的中心螺杆作轴向脉动；所述装置由推力滚动轴承、滚动花键、脉动传递盘、支承座、缓冲弹簧、直线滚动轴承、驱动电机、动力传递轴、动力分配器、单螺杆或螺杆系构成，单螺杆或多螺杆系的中心螺杆的动力传递轴同轴穿过驱动电机空心轴或减速机的输出空心轴，并与驱动电机的空心轴或减速机的输出空心轴的后端部径向之间以滚动花键相支承或以弹簧板相联接，滚动花键或弹簧板使其被驱动作旋转运动的同时可以作轴向脉动。本发明专利技术扩大了轴向脉动强度的调节范围，从而可以更好地满足挤出机螺杆轴向振动的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及聚合物成型加工领域中的螺杆轴向脉动挤出机的驱动方法及装置。
技术介绍
中国专利申请号为90101034.0《电磁动态塑化挤出方法及设备》和中国专利申请号为92103639.6《螺杆一线式电磁动态挤出机》的专利技术公开了一种与传统螺杆挤出机理完全不同的电磁动态塑化挤出方法及设备。它将振动场引入聚合物塑化挤出全过程，改变了传统螺杆挤出设备的塑化挤出方式、换能方式及结构形式，创造了由机械、电子、电磁技术相结合，机电磁一体的集成化动态塑化挤出机。这种挤出机克服了传统挤出机的许多缺点，具有许多新的结构简单，紧凑优点。在这些专利技术中提出了一种新的思想和方法在聚合物加工过程中引入振动。而其振动的产生是通过对定子绕组布置及硅钢片槽型参数等特殊设计后而得到的，振动参数无法单独作为工艺参数进行控制和调节，这样使工艺窗口不够宽、物料适应性广的优点不能充分发挥。并且由于转子的两端由径向轴承支撑和定位，实际上轴向振动的振幅只能在轴承的游隙以内，不可能太大。因此，其螺杆轴向振动产生的方式还存在不完善之处。
技术实现思路
本专利技术的目的在于对中国专利90101034.0和92103639.6存在的将振动引入螺杆挤出机时轴向振动产生方式的不完善之处，而提供一种能方便的调节螺杆轴向振动强度的螺杆轴向脉动挤出机的驱动方法，从而可以更好地满足挤出机螺杆轴向振动要求。本专利技术的目的还在于提供所述方法使用的装置。如图1、2、3、4所示，本专利技术的螺杆挤出机的驱动方法是驱动单螺杆或多螺杆系转动的同时可使单螺杆或多螺杆系的中心螺杆作轴向脉动。实现所述方法的装置由推力滚动轴承、滚动花键、脉动传递盘、支承座、缓冲弹簧、直线滚动轴承、驱动电机、动力传递轴、动力分配器、单螺杆或螺杆系构成，单螺杆或多螺杆系的中心螺杆的动力传递轴同轴穿过驱动电机空心轴或减速机的输出空心轴，并与驱动电机的空心轴或减速机的输出空心轴的后端部径向之间以滚动花键相支承或以弹簧板相联接，滚动花键或弹簧板使其被驱动作旋转运动的同时可以作轴向脉动。单螺杆或多螺杆系的中心螺杆的动力传递轴后端部与被两个轴向推力滚动轴承夹持的脉动传递盘联接，并可作轴向脉动。夹持脉动传递盘的两个推力滚动轴承的支承座在圆周方向被固定在驱动电机或减速机基座上的直线滚动轴承约束，在轴向通过与缓冲弹簧支承，并可在交变外力F的作用下轴向脉动。单螺杆或多螺杆系的中心螺杆的动力传递轴与固定在驱动电机或减速机基座上的油缸中的、并可在交变液压作用下作轴向脉动的活塞固定联接，并可作轴向脉动。固定在驱动电机或减速机基座上的油缸的油压由另一小油缸提供，小油缸的小活塞被一弹簧单向支承，并可在交变外力F的作用下产生交变特征。交变外力F可由机械式、电磁式、液压式或气动式装置产生。本专利技术与现有技术相比具有如下优点由于单螺杆或多螺杆系的中心螺杆的动力传递轴与驱动电机的空心轴或减速机的输出空心轴的之间以滚动花键相支承或以弹簧板相联接，并与脉动传递盘联接，在交变外力作用下，单螺杆或多螺杆系在转动的同时，单螺杆或多螺杆系的中心螺杆可作轴向脉动，其结构紧凑，而且其轴向脉动强度便于调节。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。图1为机械式螺杆轴向脉动挤出机的结构示意图。图2为另一种机械式螺杆轴向脉动挤出机的结构示意图。图3是第三种机械式螺杆轴向脉动挤出机的结构示意图。图4为液压式螺杆轴向脉动挤出机的结构示意图。图中，1为推力滚动轴承、2为滚动花键、3为脉动传递盘、4为支承座、5为缓冲弹簧、6为直线滚动轴承、7为驱动电机、8为动力传递轴、9为动力分配器、10为单螺杆或螺杆系、11为电机、12为减速机、13为弹簧板、14为油缸、15为活塞、16为弹簧、17为小活塞、18为小油缸。具体实施例方式在图1中，单螺杆或多螺杆系10的中心螺杆的动力传递轴8同轴穿过驱动电机7的空心轴，并与驱动电机7的空心轴后端部径向之间以滚动花键2相支承；同时，单螺杆或多螺杆系10的中心螺杆的动力传递轴后端部与被两个轴向推力滚动轴承6夹持的脉动传递盘3联接，夹持脉动传递盘3的两个推力滚动轴承6的支承座4在圆周方向被固定在驱动电机7的基座上的直线滚动轴承6约束，在轴向通过缓冲弹簧5支承。由于采用了滚动花键的支承结构，在驱动电机7驱动下单螺杆或多螺杆系10作旋转运动的同时，并可在交变外力F的作用下，单螺杆或多螺杆系10的中心螺杆可轴向脉动。图2所示实施例是针对普通电机11带减速机12的结构形式进行的设计。单螺杆或多螺杆系10的中心螺杆的动力传递轴8同轴穿过减速机12的输出空心轴，并与减速机12的输出空心轴后端部径向之间以滚动花键2相支承；同时，单螺杆或多螺杆系10的中心螺杆的动力传递轴后端部与被两个轴向推力滚动轴承6夹持的脉动传递盘3联接，夹持脉动传递盘3的两个推力滚动轴承6的支承座4在圆周方向被固定在驱动电机7的基座上的直线滚动轴承6约束，在轴向通过缓冲弹簧5支承，在驱动电机7驱动下单螺杆或多螺杆系10作旋转运动的同时，并可在交变外力F的作用下，单螺杆或多螺杆系10的中心螺杆可轴向脉动。在图3中所示实施例中，单螺杆或多螺杆系10的中心螺杆的动力传递轴8同轴穿过驱动电机7的空心轴，并与驱动电机7的空心轴后端部径向之间以弹簧板2相联接，弹簧板2在传递扭矩时，在轴向外力作用下可在轴向产生形变；同时，单螺杆或多螺杆系10的中心螺杆的动力传递轴后端部与被两个轴向推力滚动轴承6夹持的脉动传递盘3联接，夹持脉动传递盘3的两个推力滚动轴承6的支承座4在圆周方向被固定在驱动电机7的基座上的直线滚动轴承6约束，在轴向通过缓冲弹簧5支承。在驱动电机7驱动下单螺杆或多螺杆系10作旋转运动的同时，并可在交变外力F的作用下，单螺杆或多螺杆系10的中心螺杆可轴向脉动。在图4中，单螺杆或多螺杆系10的中心螺杆的动力传递轴8同轴穿过驱动电机7的空心轴或减速机12的输出空心轴，并与驱动电机7的空心轴或减速机12的输出空心轴的后端部径向之间以滚动花键相支承；单螺杆或多螺杆系10的中心螺杆的动力传递轴8后端部与固定在驱动电机8基座上的油缸14中的、并可在液压作用下作轴向脉动的活塞15固定联接，并可作轴向脉动；同时，固定在驱动电机7基座上的油缸14的油压由另一小油缸18提供，油缸18的活塞17被一弹簧16单向支承，并可在交变外力F的作用下产生交变变化。权利要求1.一种螺杆轴向脉动挤出机的驱动方法，其特征在于驱动单螺杆或多螺杆系转动的同时可使单螺杆或多螺杆系的中心螺杆作轴向脉动。2.一种实现权利要求1所述方法的装置，其特征是由推力滚动轴承、滚动花键、脉动传递盘、支承座、缓冲弹簧、直线滚动轴承、驱动电机、动力传递轴、动力分配器、单螺杆或螺杆系构成，单螺杆或多螺杆系的中心螺杆的动力传递轴同轴穿过驱动电机空心轴或减速机的输出空心轴，并与驱动电机的空心轴或减速机的输出空心轴的后端部径向之间以滚动花键相支承或以弹簧板相联接，滚动花键或弹簧板使其被驱动作旋转运动的同时可以作轴向脉动。3.根据权利要求2所述装置，其特征在于单螺杆或多螺杆系的中心螺杆的动力传递轴后端部与被两个轴向推力滚动轴承夹持的脉动传递盘联接，并可作轴向脉动。4.根据权利要求3所述装置，其特征在于夹持脉动传递盘的两个推力滚动轴承的支承座在圆周方向被固定在驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺杆轴向脉动挤出机的驱动方法，其特征在于驱动单螺杆或多螺杆系转动的同时可使单螺杆或多螺杆系的中心螺杆作轴向脉动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿金平，曹贤武，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]