本发明专利技术提供了一种熔断体（11），包括设有可熔断导体部（25）的熔断元件（13），可熔断导体部（25）具有设在第一端子部（17）和第二端子部（19）的平行内侧边缘（21）之间的熔断部（31）。熔断体（11）也包括绝缘壳体（15），其具有容纳熔断部（31）的熔断部容纳空间（35），并安装在熔断元件（13）的前表面侧以覆盖第一平板端子部（17）和第二平板端子部（19）的内侧边缘（21）和可熔断导体部（25）。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术提供了一种熔断体（11），包括设有可熔断导体部（25）的熔断元件（13），可熔断导体部（25）具有设在第一端子部（17）和第二端子部（19）的平行内侧边缘（21）之间的熔断部（31）。熔断体（11）也包括绝缘壳体（15），其具有容纳熔断部（31）的熔断部容纳空间（35），并安装在熔断元件（13）的前表面侧以覆盖第一平板端子部（17）和第二平板端子部（19）的内侧边缘（21）和可熔断导体部（25）。【专利说明】熔断器
本专利技术涉及一种适用于例如车辆的电源箱等的熔断器。
技术介绍
传统地，图9所示的盒式熔断体(fusible link) 501是公知的。盒式熔断体501如此的设置:由锻造金属板而形成的大致U形的熔断元件503容纳在箱形的壳体主体505内，透明盖507覆盖在壳体主体505上。熔断元件503设置有呈大致带状的可熔断导体部509和设置在可熔断导体部509两端部处的一对端子部513，其中可熔断导体部509具有在其上安装有低熔点金属片的融断部511。可熔断导体部509和一对端子部513通过金属板一体成形。当将盒式熔断体501安装到图10所示出的电源箱515上时，在电源箱515中形成了的熔断电路(参见专利文献I)。电源箱515包括插片式(blade)熔断器区域520 (图10中单点划线包围的区域)，其被水平和竖直地划分成分别容纳多个插片式熔断器517的插片式熔断器腔519 ;以及熔断体区域530 (图10中虚线包围的区域)，其被划分成容纳盒式熔断体501的盒式熔断体腔521。还包括有安装诸如继电器、电源箱515中的电子单元等的电气部件的其它腔室，不过这些腔室与本专利技术不相关，相关的说明予以省略。插片式熔断器517分别安装在插片式熔断器腔519中，盒式熔断体501分别安装在盒式熔断体腔521中。引用列表专利文献专利文献I JP-A-2OlO-1O8787
技术实现思路
技术问题然而，由于如图9所示的传统的盒式熔断体501由熔断元件503、壳体主体505和透明盖507三个元件装配而成，所以这么多的部件增加了部件成本。对于盒式熔断体501而言，同时也存在产品尺寸取决于额定电流容量而增加的问题。因此,随着通过增加电气部件使得熔断电路数量的增加，相应地盒式熔断体501的数量也会增加，从而导致电源箱515的尺寸(形状)扩大，重量(质量)增加。链式熔断体是一种公知的一体地包括多个熔断电路的熔断体，不过链式熔断体与盒式熔断体501分别都是专用部件。因此为了在电源箱515中容纳这两种类型的熔断体，为这两种熔断体设置专门的空间是必要的，这种情况会带来电源箱515尺寸扩大的问题。本专利技术是基于上述情况而做出的，本专利技术的一个目的是提供一种熔断器，其能够减少部件的数量，并且能够节省电源箱的空间，同时熔断器可以共同使用在链式熔断体中。解决技术问题的技术手段本专利技术的上述目的通过如下构造(I)至(4 )而取得:(I) 一种熔断器包括:熔断元件，该熔断元件包括第一平板端子部、第二平板端子部和熔断部，其中所述熔断部设置在所述第一平板端子部和所述第二平板端子部的平行内侧边缘之间，并所述熔断部具有低熔点金属片；和绝缘壳体，该绝缘壳体具有熔断部容纳空间，所述熔断部容纳在该熔断部容纳空间中，所述绝缘壳体安装至所述熔断元件的前表面侦牝以覆盖所述第一平板端子部和第二平板端子部的内侧边缘和所述熔断部。根据上述构造(I)的熔断器，熔断元件形成为大致平面状，其具有位于布置在同一平面内的第一和第二平板端子部之间的熔断部，低熔点金属片安装至该熔断部。熔断元件的前表面侧被绝缘壳体覆盖，且在绝缘壳体内形成有用于容纳熔断部的熔断部容纳空间。即，熔断器整体上是扁平状的，除了在绝缘壳体覆盖熔断部的位置部分地变厚外。因此，多个熔断器可以沿着熔断元件的板厚方向平行地叠置，或者多个熔断器可以在同一平面并排地设置在熔断器电路中。因此，由于熔断器设置有熔断元件和绝缘壳体两个元件，又因为扁平的形状增加了布局的自由度，所以部件的数量可以得到减少，电源箱的空间可以得到节省，并且该熔断器可以共同使用在链式熔断体中。(2)根据上述构造(I)的熔断器，其中从绝缘壳体的安装面突出的焊接凸台被焊接在形成于第一和第二平板端子部的上下边缘处的接合凹部中。根据上述构造(2)的熔断器，与覆盖熔断部的绝缘壳体一体设置并从其突出的焊接凸台插入分别形成于第一和第二平板端子部上下边缘的接合凹部中，焊接凸台的插入末端被焊接在接合凹部的插入背面侧。因此，在不增加部件数量的情况下，将绝缘壳体安装到熔断元件上的操作变得容易且提高了生产力。根据构造(I)或(2)的熔断器，其中，通过改变熔断元件的传导率和具有熔断部的可熔断导体部的宽度中的至少一个，熔断器的额定电流容量能够被改变。 根据上述构造(3 )的熔断器，对于所述熔断器，在维持熔断器外部形状相同的情况下，可以改变到合适的熔断性能(额定电流容量)以匹配不同的规格。根据构造(I) - (3)中任一项的熔断器，其中第一平板端子部通过连接至一连接板被电连接，其中该连接板电连接到电池端子；并且第二平板端子部通过连接至一端子部而被电连接，其中该端子部电连接到输出侧电路。根据上述构造(4)的熔断器，由于连接板和端子部通过熔断器而被电连接，所以可以容易地构造一体地包括了多个设置在电池端子和输出侧电路之间的熔断器电路的链式熔断器。以上对本专利技术进行了简要的介绍，在参照附图阅读了如下描述的本专利技术的实施例之后，本专利技术的详情将会更加清楚。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术一实施例的熔断器的分解透视图。图2是显示了图1所示的熔断器安装到配对端子上的透视图。图3，其中(a)是沿图1所示的熔断器的熔断部切开的纵向剖面图；(b)是沿图2所示的熔断器的熔断部切开的纵向剖面图。图4是显示了图1所示的熔断器安装到双重配对端子上的透视图。图5是图1所示的熔断器安装到弯曲形配对端子上的透视图。图6，其中(a)是图2所示的熔断器安装到配对端子上时两者接触状态的纵向剖视图；(b)是图5所示的熔断器安装到双重配对端子上时两者接触状态的纵向剖视图。图7是图1所示的熔断器安装在电源箱上的平面示意图。图8是应用图1所示的熔断器的链式熔断器的主要部分的透视图。图9是传统盒式熔断体的分解透视图。图10是载有插片式熔断器和盒式熔断体的传统电源箱的平面示意图。附图标记列表11:熔断体(熔断器)13:熔断元件15:绝缘壳体17:第一平板端子部19:第二平板端子部21:内侧边缘23:低熔点金属片25:可熔断导体部31:熔断部35:熔断部容纳空间37:焊接凸台39:上下边缘41:接合凹部【具体实施方式】参照附图，以下详细描述本专利技术的一个实施例的熔断器。如附图1至3 (a)所示，根据本专利技术的第一实施例的熔断体11是主要包括熔断元件13和绝缘壳体15的熔断器。在第一平板端子部17和第二平板端子部19的平行内侧边缘21之间，熔断元件13设置有一大致呈带状的具有熔断部31的可熔断导体部25，低熔点金属片23安装在该熔断部31上。在熔断元件13中，连接到电路中的第一平板端子部17、第二平板端子部19与电连接至第一平板端子部17和第二平板端子部19的大致带状的可熔断导体部25通过压模作为基体材料的诸如铜板(C本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：野村章一，中村悟朗，下地映次，
申请(专利权)人：矢崎总业株式会社，
类型：
国别省市：
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