【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钢板端面铣削对中装置，具体的说是用于钢板进给输送前的自动对中和定位，属于机械设备
技术介绍
随着我国造船、造桥工业的快速发展，用于拼板焊接的板材加工也逐步由粗放型向精细型发展。这一变化越发凸显出现阶段我国板材加工设备的相对滞后，特别在厚板材针对拼板焊接前，为了满足发展需求，既要提高边沿多种形状的加工精度，又要提高加工效率。如何提高板材加工精度和加工效率，已成为造船、造桥行业一道必须克服的技术难题。 本技术作出以前，钢板端面的铣削加工普遍采用人工定位，或采用工件一侧定位，沿工件一侧直线输送的加工工艺。很难保证钢板两侧同时定位，存在加工精度差，自动化程度低下的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种钢板端面铣削对中装置，能准确、快捷地实现钢板进给输送前的自动对中,以钢板中心线定位，进而保证钢板两侧能同步加工，效率高，精度高，成本低。 按照本技术提供的技术方案，钢板端面铣削对中装置包括底座、滑枕和滚珠丝杆，底座两端分别固定一个轴承座，底座一端固定减速机，减速机上连接伺服电机，其特征是：滚珠丝杆的一端端部通过联轴套连接减速机，滚珠丝杆的两端分别安装在轴承座内，滚珠丝杆和轴承座之间设有轴承。所述底座上设有滑轨，滑枕滑动安装在滑轨上。滑枕内侧通过螺栓连接丝母座，丝母座通过螺纹连接滚珠丝杆。所述滑枕上端连接滚轮支架，滚轮支架上安装滚轮轴，滚轮轴上通过滚轮轴承连接滚轮。滑枕下端通过螺栓连接压板，压板的一端位于底座下方。 进一步的，滚珠丝杆的两端分别连接一个...
【技术保护点】
一种钢板端面铣削对中装置，包括底座（1）、滑枕（2）和滚珠丝杆（4），底座（1）两端分别固定一个轴承座（6），底座（1）一端固定减速机（8），减速机（8）上连接伺服电机（9），其特征是：滚珠丝杆（4）的一端端部通过联轴套（11）连接减速机（8），滚珠丝杆（4）的两端分别安装在轴承座（6）内，滚珠丝杆（4）和轴承座（6）之间设有轴承（7）；所述底座（1）上设有滑轨（18），滑枕（2）滑动安装在滑轨（18）上；滑枕（2）内侧通过螺栓连接丝母座（5），丝母座（5）通过螺纹连接滚珠丝杆（4）；所述滑枕（2）上端连接滚轮支架（10），滚轮支架（10）上安装滚轮轴（16），滚轮轴（16）上通过滚轮轴承（17）连接滚轮（15）；滑枕（2）下端通过螺栓连接压板（3），压板（3）的一端位于底座（1）下方。
【技术特征摘要】
1.一种钢板端面铣削对中装置，包括底座（1）、滑枕（2）和滚珠丝杆（4），底座（1）两端分别固定一个轴承座（6），底座（1）一端固定减速机（8），减速机（8）上连接伺服电机（9），其特征是：滚珠丝杆（4）的一端端部通过联轴套（11）连接减速机（8），滚珠丝杆（4）的两端分别安装在轴承座（6）内，滚珠丝杆（4）和轴承座（6）之间设有轴承（7）；所述底座（1）上设有滑轨（18），滑枕（2）滑动安装在滑轨（18）上；滑枕（2）内侧通过螺栓连接丝母座（5），丝母座（5）通过螺纹连接滚珠丝杆（4）；所述滑枕（2）上端连接滚轮支架（10），...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴信保，杨念记，孙志明，陆松茂，周敏铨，薛静清，
申请(专利权)人：无锡华联科技集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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