一种聚双环戊二烯裂解制备液体烃的方法技术

本发明专利技术公开了一种聚双环戊二烯裂解制备液体烃的方法，在氮气保护下，将聚双环戊二烯原料在0.006～0.06MPa的真空度下进行真空辅助热裂解，并将裂解产物进行冷凝，即得液体烃；所述真空辅助热裂解的温度为300～400℃，或者在有催化剂存在的情况下，真空辅助热裂解的温度为250～300℃。本发明专利技术的聚双环戊二烯裂解制备液体烃的方法，将聚双环戊二烯裂解并冷凝为主要组分为含碳原子5～14的烷烃和/或烯烃的液体产物，可用于生产液体油品；本发明专利技术的方法裂解温度低，液体烃的收率高，实现了对聚双环戊二烯的回收利用，达到资源再生和环境保护的目的；操作简单，能耗低，适合大规模工业化回收，具有重要的经济与社会效益。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，在氮气保护下，将聚双环戊二烯原料在0.006～0.06MPa的真空度下进行真空辅助热裂解，并将裂解产物进行冷凝，即得液体烃；所述真空辅助热裂解的温度为300～400℃，或者在有催化剂存在的情况下，真空辅助热裂解的温度为250～300℃。本专利技术的聚双环戊二烯裂解制备液体烃的方法，将聚双环戊二烯裂解并冷凝为主要组分为含碳原子5～14的烷烃和/或烯烃的液体产物，可用于生产液体油品；本专利技术的方法裂解温度低，液体烃的收率高，实现了对聚双环戊二烯的回收利用，达到资源再生和环境保护的目的；操作简单，能耗低，适合大规模工业化回收，具有重要的经济与社会效益。【专利说明】
本专利技术属于废旧塑料回收
，具体涉及。
技术介绍
聚双环戊二烯(PDCPD)是由双环戊二烯开环聚合而成的一种热固性高分子，是一种性能优异，具有广泛应用前景的新型复合材料。由于聚双环戊二烯同时具有高弹性模量、高冲击强度以及较好的热稳定性，是一种综合性能优良的热固性工程塑料，其应用范围非常广泛。又因为这种聚合体系非常符合反应注射成型的条件，因此特别适用于制造大型薄壁制品，如汽车、农用机械外外壳、建筑模板等。随着经济的发展，我国对聚双环戊二烯的需求也越来越大。据报道:2006年国内才开始生产并使用聚双环戊二烯，但其产量也只有80吨，2007年国内聚双环戊二烯的消费量为320吨，同比增长300%，2010年我国消费聚双环戊二烯达到1000吨。由于聚双环戊二烯制品的广泛应用，所产生的废弃品也会越来越多，由此所带来的环保问题是不可忽视的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，实现对聚双环戊二烯的回收利用。为了实现以上目的，本专利技术所采用的技术方案是:，在氮气保护下，将聚双环戊二烯原料在0.006~0.06MPa的真空度下进行真空辅助热裂解，并将裂解产 物进行冷凝，即得液体烃；所述真空辅助热裂解的温度为300~400°C，或者在有催化剂存在的情况下，真空辅助热裂解的温度为250~300°C。所述聚双环戊二烯原料为聚双环戊二烯粉料。真空辅助热裂解之前，在聚双环戊二烯原料中加入石英砂。加入石英砂的目的是为了增加聚双环戊二烯的导热性，改善传热，防止结焦。所述石英砂的加入量:石英砂与聚双环戊二烯粉料的质量比为0.1~0.5:1。所述催化剂的加入量为:催化剂与聚双环戊二烯粉料的质量比为0.045~0.12:1o所述催化剂为HZSM-5、MCM-41、SBA-15, Zr02/S02' A1203/S02' AlCl3' ZnCl2 中的任意一种或组合。本专利技术的聚双环戊二烯裂解制备液体烃的方法，裂解产物为主要组分为含碳原子为5~14的含脂肪环或芳香环的烷烃和/或烯烃；可冷凝产物收率为55.7%~76% (wt),其中双环戊二烯占23% (wt)左右。本专利技术的聚双环戊二烯裂解制备液体烃的方法，采用真空辅助裂解工艺，将聚双环戊二烯裂解并冷凝为主要组分为含碳原子5~14的烷烃和/或烯烃的液体产物，该液体产物可用于生产液体油品；本专利技术的方法裂解温度低，液体烃的收率高，实现了对聚双环戊二烯的回收利用，达到资源再生和环境保护的目的；操作简单，能耗低，适合大规模工业化回收，具有重要的经济与社会效益。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利技术作进一步的说明。实施例1本实施例的聚双环戊二烯裂解制备液体烃的方法，包括下列步骤:I)将50g的聚双环戊二烯粉料和25g的石英砂混合均匀，放入带有冷凝装置的高温炉中；2)向冷凝装置中通入-10°C的冷凝介质；3)用氮气排除高温炉中的空气后，控制氮气流量150ml/min，将高温炉的温度升至300°C，开启真空泵，在0.06MPa的真空度下进行真空辅助热裂解，裂解至无冷凝物为止，即得主要组分为含碳原子5~14的烷烃和/或烯烃的液体产物。本实施例的聚双环戊二烯裂解制备液体烃的方法，可冷凝产物收率为55.7%。实施例2本实施例的聚双环戊二烯裂解制备液体烃的方法，包括下列步骤:I)将50g的聚双环戊二 烯粉料和25g的石英砂混合均匀，放入带有冷凝装置的高温炉中； 2)向冷凝装置中通入-10°C的冷凝介质；3)用氮气排除高温炉中的空气后，控制氮气流量150ml/min，将高温炉的温度升至4000C，开启真空泵，在0.006MPa的真空度下进行真空辅助热裂解，裂解至无冷凝物为止，即得主要组分为含碳原子5~14的烷烃和/或烯烃的液体产物。本实施例的聚双环戊二烯裂解制备液体烃的方法，可冷凝产物收率为72.3%。实施例3本实施例的聚双环戊二烯裂解制备液体烃的方法，包括下列步骤:I)将50g的聚双环戊二烯粉料和25g的石英砂混合均匀，放入带有冷凝装置的高温炉中；2)向冷凝装置中通入-10°C的冷凝介质；3)用氮气排除高温炉中的空气后，控制氮气流量150ml/min，将高温炉的温度升至350°C，开启真空泵，在0.03MPa的真空度下进行真空辅助热裂解，裂解至无冷凝物为止，即得主要组分为含碳原子5~14的烷烃和/或烯烃的液体产物。本实施例的聚双环戊二烯裂解制备液体烃的方法，可冷凝产物收率为57.4%。实施例4本实施例的聚双环戊二烯裂解制备液体烃的方法，包括下列步骤:I)将50g的聚双环戊二烯粉料、25g的石英砂、6g的AlCl3混合均匀，放入带有冷凝装置的高温炉中；2)向冷凝装置中通入-10°C的冷凝介质；3)用氮气排除高温炉中的空气后，将高温炉的温度升至300°C，开启真空泵，在0.006MPa的真空度下进行真空辅助热裂解，裂解至无冷凝物为止，即得主要组分为含碳原子5~14的烷烃和/或烯烃的液体产物。本实施例的聚双环戊二烯裂解制备液体烃的方法，可冷凝产物收率为62.3%。实施例5本实施例的聚双环戊二烯裂解制备液体烃的方法，包括下列步骤:I)将50g的聚双环戍二烯粉料、15g的石英砂、3.75g的ZnCl2混合均匀,放入带有冷凝装置的高温炉中；2)向冷凝装置中通入-10°C的冷凝介质；3)用氮气排除高温炉中的空气后，控制氮气流量150ml/min，将高温炉的温度升至250°C，开启真空泵，在0.06MPa的真空度下进行真空辅助热裂解，裂解至无冷凝物为止，即得主要组分为含碳原子5~14的烷烃和/或烯烃的液体产物。本实施例的聚双环戊二烯裂解制备液体烃的方法，可冷凝产物收率为69.7%。实施例6本实施例的聚双环戊二烯裂解制备液体烃的方法，包括下列步骤:I)将50g的聚双环戊二烯粉料、5g的石英砂、2.25g的A1203/S(V4混合均匀，放入带有冷凝装置的高温炉中；2)向冷凝装置中通 入-10°C的冷凝介质；3)用氮气排除高温炉中的空气后，控制氮气流量150ml/min，将高温炉的温度升至275°C，开启真空泵，在0.03MPa的真空度下进行真空辅助热裂解，裂解至无冷凝物为止，即得主要组分为含碳原子5~14的烷烃和/或烯烃的液体产物。本实施例的聚双环戊二烯裂解制备液体烃的方法，可冷凝产物收率为76%。实施例7本实施例的聚双环戊二烯裂解制备液体烃的方法，包括下列步骤:I)将50g的聚双环戊二烯粉料、25g的石英砂、3g的HZSM-5催化剂混合均匀，放入带有冷凝装置的高温炉中；2)向冷凝装置中通入-10°C的冷凝介质；3)用氮气排本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚双环戊二烯裂解制备液体烃的方法，其特征在于：在氮气保护下，将聚双环戊二烯原料在0.006～0.06MPa的真空度下进行真空辅助热裂解，并将裂解产物进行冷凝，即得液体烃；所述真空辅助热裂解的温度为300～400℃，或者在有催化剂存在的情况下，真空辅助热裂解的温度为250～300℃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉清，赫玉欣，谢富春，李梅，高喜平，刘继纯，
申请(专利权)人：河南科技大学，
类型：发明
国别省市：