镁及镁合金铸锭脱模剂及制备方法技术

本发明专利技术属于镁及镁合金生产铸锭模具喷涂、模具保护、铸锭脱模技术领域，特别涉及镁及镁合金铸锭脱模剂及制备方法。铸锭脱模剂是由以下制备方法制备的：原料配方为，水：滑石粉：磷酸二氢钠：四硼酸钠：硅酸钠：氧化铝：石墨：高岭土：硝酸的质量百分比为70-83%：10-23%：0.5-1.5%：1.0-2.5%：0.5-1.5%：1.0-2.5%：1.5-3.0%：2.0-4.0%：0.5-1.5%；制备工艺为然后把配料后的水加热至沸腾后，把配料后的磷酸二氢钠、四硼酸钠、硅酸钠、氧化铝、石墨、滑石粉、高岭土及硝酸按顺序加入到沸腾后的水中，冷却封存得产品。优点提高了脱模剂使用寿命，减少了模具喷涂次数，产品的优良率有明显地提高，性价比是氮化硼脱模剂的116倍。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于镁及镁合金生产铸锭模具喷涂、模具保护、铸锭脱模
，特别涉及。铸锭脱模剂是由以下制备方法制备的：原料配方为，水：滑石粉：磷酸二氢钠：四硼酸钠：硅酸钠：氧化铝：石墨：高岭土：硝酸的质量百分比为70-83%：10-23%：0.5-1.5%：1.0-2.5%：0.5-1.5%：1.0-2.5%：1.5-3.0%：2.0-4.0%：0.5-1.5%；制备工艺为然后把配料后的水加热至沸腾后，把配料后的磷酸二氢钠、四硼酸钠、硅酸钠、氧化铝、石墨、滑石粉、高岭土及硝酸按顺序加入到沸腾后的水中，冷却封存得产品。优点提高了脱模剂使用寿命，减少了模具喷涂次数，产品的优良率有明显地提高，性价比是氮化硼脱模剂的116倍。【专利说明】一、
:本专利技术属于镁及镁合金生产铸锭模具喷涂、模具保护、铸锭脱模
，特别涉及。二、
技术介绍
: 目前在镁及镁合金生产中的铸锭脱模剂，均采用粉状或乳状的氮化硼稀释后喷涂到模具上，便于铸锭脱出模具，但价格昂贵，稀释后的氮化硼价格也达到80元/kg，氮化硼脱模剂在模具上的附着力差，铸锭浇铸几轮后明显有脱落现象，脱落处会造成铸锭缺陷，而且氮化硼易吸潮，喷涂到模具后，还需要长时间加热，使用周期短，得到的铸锭产品的表面质量易氧化发黑，基于这些生产中的不利条件，需迫切研发出新型的脱模剂，以便于提高生产效率,降低生产成本。三、
技术实现思路
: 本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述不足，而研究设计一种，该的优点是:新型铸锭脱模剂大大提高了脱模剂的使用寿命，原来的氮化硼脱模剂的使用寿命仅为12小时左右，而新型铸锭脱模剂的使用寿命可达24小时左右；从使用性能上对比，减少了模具喷涂的次数，大大提高了工作效率；从铸锭产品的品质上对比，产品的外观缺陷明显减少，产品的优良率有明显地提高，从原先的85%提高到了 95%以上；从铸锭脱模剂的成本上对比，现有的氮化硼脱模剂在稀释后的价格也达到80元/kg，占吨镁或镁合金生产辅料成本的2.4%，本专利技术的铸锭脱模剂的使用成本仅0.6012元/千克，只辅料成本0.040%，其性价比是氮化硼脱模剂的116倍，它对镁及镁合金铸锭规模化、连续高效化生产具有特殊的意义；其制备方法工艺简单，设备投资少，能耗低，经济效益十分显著。技术方案是:镁及镁合金铸锭脱模剂是由以下制备方法制备而成的:其制备方法的特征是:(一).原料配方为，水:滑石粉:磷酸二氢钠:四硼酸钠:硅酸钠:氧化铝:石墨:高岭土:硝酸的质量百分比为 70-83%:10-23%:0.5-1.5%:1.0-2.5%:0.5-1.5%:1.0-2.5%:1.5-3.0%:2.0-4.0%:0.5-1.5% ； (二).制备工艺为:将上述原料按上述原料配方进行配料，然后把配料后的水加热至沸腾后，再把配料后的磷酸二氢钠、四硼酸钠、硅酸钠、氧化铝、石墨按此顺序依次加入到沸腾后的水中，边加入边搅拌，直至完全搅拌均匀后，再加入配料后的滑石粉，并搅拌混合均匀后，再加入配料后的高岭土并搅拌混合均匀，把加入高岭土并搅拌混合均匀的浆料再加热至沸腾后，最后再加入配料后的硝酸，搅拌均匀后，冷却封存得产品。该制备方法中的原料均为工业用原料，其中的滑石粉，主要成分是化石含水的硅酸镁，分子式为Mg3 ，它应粉碎再用700-1200目的筛子筛分后才能作为本专利技术的原料使用，它具有润滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性稳定、遮盖力好、柔软、光泽等优良的性能。高岭土是制砖或瓦的一种粘土，它也是一种粘合剂。使用时将本专利技术的产品加适量的水稀释后即可使用。本专利技术的优点是:该铸锭脱模剂大大提高了脱模剂的使用寿命，减少了模具喷涂的次数，大大提高了工作效率，产品的外观缺陷明显减少，产品的优良率有明显地提高，使用成本仅为0.6012元/千克，只占辅料成本0.040%,其性价比是氮化硼脱模剂的116倍，它对镁及镁合金铸锭规模化、连续高效化生产具有特殊的意义，其制备方法工艺简单，设备投资少，能耗低，经济效益十分显著。四、【具体实施方式】: 实施例1:镁及镁合金铸锭脱模剂由以下制备方法制备而成:(一).原料配方为，水:滑石粉:磷酸二氢钠:四硼酸钠:硅酸钠:氧化铝:石墨:高岭土:硝酸的质量百分比为70%:13.5%: 1.5%: 2.5%: 1.5%: 2.5%: 3.0%: 4.0%: 1.5% ； (二).制备工艺为:将上述原料按上述原料配方进行配料，然后把配料后的水加热至沸腾后，再把配料后的磷酸二氢钠、四硼酸钠、硅酸钠、氧化铝、石墨按此顺序依次加入到沸腾后的水中，边加入边搅拌，直至完全搅拌均匀后，再加入配料后的滑石粉，并搅拌混合均匀后，再加入配料后的高岭土并搅拌混合均匀，把加入高岭土并搅拌混合均匀的浆料再加热至沸腾后，最后再加入配料后的硝酸，搅拌均匀后，冷却封存得产品。滑石粉粉碎用700目左右的筛子筛分后作为原料使用， 实施例2:镁及镁合金铸锭脱模剂由以下制备方法制备而成:制备方法是:(一).原料配方为，水:滑石粉:磷酸二氢钠:四硼酸钠:硅酸钠:氧化铝:石墨:高岭土:硝酸的质量百分比为 83%:10%:0.5%:1.0%:0.5%:1.0%:1.5%:2.0%:0.5% ； (二).制备工艺为:将上述原料按上述原料配方进行配料，然后把配料后的水加热至沸腾后，再把配料后的磷酸二氢钠、四硼酸钠、硅酸钠、氧化铝、石墨按此顺序依次加入到沸腾后的水中，边加入边搅拌，直至完全搅拌均匀后，再加入配料后的滑石粉，并搅拌混合均匀后，再加入配料后的高岭土并搅拌混合均匀，把加入高岭土并搅拌混合均匀的浆料再加热至沸腾后，最后再加入配料后的硝酸，搅拌均匀后，冷却封存得产品。滑石粉粉碎用1200目左右的筛子筛分后作为原料使用。实施例3:镁及镁合金铸锭脱模剂是由以下制备方法制备而成的:其制备方法的特征是:(一).原料配方为，水:滑石粉:磷酸二氢钠:四硼酸钠:硅酸钠:氧化铝:石墨:高岭土:硝酸的质量百分比为 70%:23%:0.5%:1.0%:0.5%:1.0%:1.5%:2.0%:0.5% ； (二).制备工艺为:将上述原料按上述原料配方进行配料，然后把配料后的水加热至沸腾后，再把配料后的磷酸二氢钠、四硼酸钠、硅酸钠、氧化铝、石墨按此顺序依次加入到沸腾后的水中，边加入边搅拌，直至完全搅拌均匀后，再加入配料后的滑石粉，并搅拌混合均匀后，再加入配料后的高岭土并搅拌混合均匀，把加入高岭土并搅拌混合均匀的浆料再加热至沸腾后，最后再加入配料后的硝酸，搅拌均匀后，冷却封存得产品。滑石粉粉碎用1000目左右的筛子筛分后作为原料使用。实施例4:镁及镁合金铸锭脱模剂由以下制备方法制备而成:其制备方法是:(一).原料配方为，水:滑石粉:磷酸二氢钠:四硼酸钠:硅酸钠:氧化铝:石墨:高岭土:硝酸的质量百分比为 75%:14.5%:1.0%:1.5%:1.0%:1.5%:2.0%:2.5%:1.0% ； (二).制备工艺为:将上述原料按上述原料配方进行配料，然后把配料后的水加热至沸腾后，再把配料后的磷酸二氢钠、四硼酸钠、硅酸钠、氧化铝、石墨按此顺序依次加入到沸腾后的水中，边加入边搅拌，直至完全搅拌均匀后，再加入配料后的滑石粉，并搅拌混合均匀后，再加入配料后的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁及镁合金铸锭脱模剂，其特征是它是由以下制备方法制备而成的：其制备方法是:（一）.原料配方为，水：滑石粉：磷酸二氢钠：四硼酸钠：硅酸钠：氧化铝：石墨：高岭土：硝酸的质量百分比为70?83%：10?23%：0.5?1.5%：1.0?2.5%：0.5?1.5%：1.0?2.5%：1.5?3.0%：2.0?4.0%：0.5?1.5%；（二）.制备工艺为：将上述原料按上述原料配方进行配料，然后把配料后的水加热至沸腾后，再把配料后的磷酸二氢钠、四硼酸钠、硅酸钠、氧化铝、石墨按此顺序依次加入到沸腾后的水中，边加入边搅拌，直至完全搅拌均匀后，再加入配料后的滑石粉，并搅拌混合均匀后，再加入配料后的高岭土并搅拌混合均匀，把加入高岭土并搅拌混合均匀的浆料再加热至沸腾后，最后再加入配料后的硝酸，搅拌均匀后，冷却封存得产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱军，谭忠，庞全世，赵世帮，巨克珠，刘伟朝，
申请(专利权)人：青海三工镁业有限公司，
类型：发明
国别省市：