回转式阀门气动执行器的测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及回转式阀门气动执行器的测试装置，提供可对单作用回转式阀门气动执行器和双作用回转式阀门气动执行器分别进行空载试验、负载试验、密封试验、强度试验和动作寿命试验的阀门气动执行器的测试装置，整体为数字化闭环控制系统，测试出使用寿命长稳定的回转式阀门气动执行器，并且测试精度高，稳定性高，测试方便，检测速度快，整个测试装置结构简单维护成本低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及回转式阀门气动执行器的测试装置，提供可对单作用回转式阀门气动执行器和双作用回转式阀门气动执行器分别进行空载试验、负载试验、密封试验、强度试验和动作寿命试验的阀门气动执行器的测试装置，整体为数字化闭环控制系统，测试出使用寿命长稳定的回转式阀门气动执行器，并且测试精度高，稳定性高，测试方便，检测速度快，整个测试装置结构简单维护成本低。【专利说明】回转式阀门气动执行器的测试装置
本技术涉及阀门气动执行器的测试装置，尤其涉及回转式阀门气动执行器的测试装置。
技术介绍
随着自动控制技术的发展，管道输送建设越来越趋向采用智能控制和远程控制，自动控制技术的阀门代替了人工操作的阀门，大大减少了操作人员近距离操作阀门压力元件的危险，提高了工作效率，实现管道系统的开启和关闭，流量的调节和控制，阀门自动执行器包括电动式、电磁式、液压式和气动式执行器，其中单作用回转式阀门气动执行器和双作用回转式阀门气动执行器是最近一些年来发展并投入使用最为迅速的阀门控制产品，在发电厂、化工、炼油等对安全要求较高的管道输送系统中越来越广泛的应用，其优点是可实现直线控制或角度控制，启闭速度快，当力矩较小时可以实现Is内启闭，工作环境适应性好，即使发生泄漏也不会对环境造成污染，具有防爆性，可在易燃、易爆、强磁和强辐射等恶劣环境中作业，当系统断电、断气源、断信号时可使阀门复位到一个事先设定的安全位置，使管道系统得到保护。其不足之处为，不具有对单作用回转式阀门气动执行器和双作用回转式阀门气动执行器进行空载试验、负载试验、密封试验、强度试验和动作寿命试验的阀门气动执行器的测试装置，无法保证阀门气动执行器质量，投入使用后发现单作用回转式阀门气动执行器和双作用回转式阀门气动执行器质量不稳定，使用一段时间后输出的力值达不到规定的要求，导致控制不准确，以及单作用回转式阀门气动执行器和双作用回转式阀门气动执行器内的橡胶薄膜或橡胶密封件，由于滑动摩擦引起的磨损，或劣质的橡胶老化现象，易引起气缸密封泄漏，导致输出力值不够、启闭失效等现象，由于气缸活塞光杆和复合轴承实现密封，表面附有一定的油膜，长时间管线现场暴露易受到现场的灰尘粘结，导致气缸启闭时卡阻和跳动现象，并引起气缸密封失效泄漏。上述单作用回转式阀门气动执行器和双作用回转式阀门气动执行器的质量问题常常被人们所疏忽，最终导致实现管线在自动控制时出现问题，并引发的安全性事故发生。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供可对单作用回转式阀门气动执行器和双作用回转式阀门气动执行器分别进行空载试验、负载试验、密封试验、强度试验和动作寿命试验的阀门气动执行器的测试装置。本技术的技术方案之一是:包括第一储气罐、第二储气罐、第三储气罐、三位五通双控电磁阀、第一二位五通单控电磁阀、第二二位五通单控电磁阀、自动化控制系统、双作用回转式阀门气动执行装置试样、背压气缸、气源、分水滤气器、进口压力表、减压阀、出口压力表、油雾器、第一高压电磁阀、第一高压排气阀、第一高压压力表、第二高压电磁阀、第二高压排气阀和第二高压压力表，所述双作用回转式阀门气动执行装置试样包括双作用回转式阀门气动执行装置试样第一端口和双作用回转式阀门气动执行装置试样第二端口，所述气源、分水滤气器、进口压力表、减压阀、出口压力表、油雾器、第一高压电磁阀、第一高压排气阀、第一高压压力表、双作用回转式阀门气动执行装置试样第一端口通过气管依次连接，第二高压电磁阀、第二高压排气阀和第二高压压力表、双作用回转式阀门气动执行装置试样第二端口依次连接，第二高压电磁阀通过气管与第一高压电磁阀和油雾器之间的气管相连接，第一高压压力表与双作用回转式阀门气动执行装置试样第一端口之间的气管上设有第一高压压力传感器，所述第一高压压力传感器与自动化控制系统相连接，第一高压压力传感器将检测到的第一高压压力反馈信号传输到自动化控制系统上，第二高压压力表与双作用回转式阀门气动执行装置试样第二端口之间的气管上设有第二高压压力传感器，所述第二高压压力传感器与自动化控制系统相连接，第二高压压力传感器将检测到的第二高压压力反馈信号传输到自动化控制系统上，所述第一储气罐设有第一储气罐排气阀、第一储气罐供气阀、第一储气罐压力传感器、第一储气罐增压电磁阀、第一储气罐泄压电磁阀、第一储气罐安全阀和第一储气罐压力表，所述第二储气罐设有第二储气罐排气阀、第二储气罐供气阀、第二储气罐压力传感器、第二储气罐增压电磁阀、第二储气罐泄压电磁阀、第二储气罐安全阀和第二储气罐压力表，所述第三储气罐设有第三储气罐排气阀、第三储气罐供气阀、第三储气罐压力传感器、第三储气罐增压电磁阀、第三储气罐泄压电磁阀、第三储气罐安全阀和第三储气罐压力表，所述第一储气罐增压电磁阀、第二储气罐增压电磁阀和第三储气罐增压电磁阀均通过气管与油雾器和第一高压电磁阀之间的气管相连接，使压缩空气贯通到第一储气罐、第二储气罐和第三储气罐内，所述第一储气罐压力传感器、第二储气罐压力传感器和第三储气罐压力传感器均与自动化控制系统相连接，分别将检测到的第一储气罐压力反馈信号、第二储气罐压力反馈信号和第三储气罐压力反馈信号传输到自动化控制系统上，三位五通双控电磁阀包括三位五通双控电磁阀第一端口、三位五通双控电磁阀第二端口和三位五通双控电磁阀第三端口，所述第一储气罐供气阀通过气管与三位五通双控电磁阀第三端口相连接，所述三位五通双控电磁阀第一端口通过气管与第一高压电磁阀和第一高压排气阀之间的气管相连接，由三位五通双控电磁阀第一端口控制第一储气罐内的压缩空气贯通到双作用回转式阀门气动执行装置试样第一端口内，所述三位五通双控电磁阀第二端口通过气管与第二高压电磁阀和第二高压排气阀之间的气管相连接，由三位五通双控电磁阀第二端口控制第一储气罐内的压缩空气贯通到双作用回转式阀门气动执行装置试样第二端口内，所述背压气缸包括背压气缸第一端口和背压气缸第二端口，所述第二储气罐供气阀通过气管与第一二位五通单控电磁阀相连接，所述第一二位五通单控电磁阀通过气管与背压气缸第一端口相连接，由第一二位五通单控电磁阀控制第二储气罐内的压缩空气贯通到背压气缸第一端口内，所述第三储气罐供气阀通过气管与第二二位五通单控电磁阀相连接，所述第二二位五通单控电磁阀通过气管与背压气缸第二端口相连接，由第二二位五通单控电磁阀控制第三储气罐内的压缩空气贯通到背压气缸第二端口内，三位五通双控电磁阀、第一二位五通单控电磁阀、第二二位五通单控电磁阀、第一高压电磁阀、第二高压电磁阀、第一储气罐增压电磁阀、第一储气罐泄压电磁阀、第二储气罐增压电磁阀、第二储气罐泄压电磁阀、第三储气罐增压电磁阀和第三储气罐泄压电磁阀的控制线均与自动化控制系统相连接，由自动化控制系统控制三位五通双控电磁阀、第一二位五通单控电磁阀、第二二位五通单控电磁阀、控制第一高压电磁阀、第二高压电磁阀、第一储气罐增压电磁阀、第一储气罐泄压电磁阀、第二储气罐增压电磁阀、第二储气罐泄压电磁阀、第三储气罐增压电磁阀和第三储气罐泄压电磁阀动作，双作用回转式阀门气动执行装置试样包括双作用回转式阀门气动执行装置试样转轴，背压气缸包括背压活塞杆，所述双作用回转式阀门气动执行装置试样与背压活塞杆之间设有第一链条移动块、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
回转式阀门气动执行器的测试装置，其特征在于：包括第一储气罐（26）、第二储气罐（19）、第三储气罐（11）、三位五通双控电磁阀（64）、第一二位五通单控电磁阀（92）、第二二位五通单控电磁阀（94）、自动化控制系统（23）、双作用回转式阀门气动执行装置试样（72）、背压气缸（93）、气源（1）、分水滤气器（2）、进口压力表（3）、减压阀（4）、出口压力表（5）、油雾器（6）、第一高压电磁阀（62）、第一高压排气阀（65）、第一高压压力表（66）、第二高压电磁阀（63）、第二高压排气阀（67）和第二高压压力表（68），所述双作用回转式阀门气动执行装置试样（72）包括双作用回转式阀门气动执行装置试样第一端口（72?1）和双作用回转式阀门气动执行装置试样第二端口（72?2），所述气源（1）、分水滤气器（2）、进口压力表（3）、减压阀（4）、出口压力表（5）、油雾器（6）、第一高压电磁阀（62）、第一高压排气阀（65）、第一高压压力表（66）、双作用回转式阀门气动执行装置试样第一端口（72?1）通过气管依次连接，第二高压电磁阀（63）、第二高压排气阀（67）和第二高压压力表（68）、双作用回转式阀门气动执行装置试样第二端口（72?2）依次连接，第二高压电磁阀（63）通过气管与第一高压电磁阀（62）和油雾器（6）之间的气管相连接，第一高压压力表（66）与双作用回转式阀门气动执行装置试样第一端口（72?1）之间的气管上设有第一高压压力传感器（69），所述第一高压压力传感器（69）与自动化控制系统（23）相连接，第一高压压力传感器（69）将检测到的第一高压压力反馈信号传输到自动化控制系统（23）上，第二高压压力表（68）与双作用回转式阀门气动执行装置试样第二端口（72?2）之间的气管上设有第二高压压力传感器（70），所述第二高压压力传感器（70）与自动化控制系统（23）相连接，第二高压压力传感器（70）将检测到的第二高压压力反馈信号传输到自动化控制系统（23）上，所述第一储气罐（26）设有第一储气罐排气阀（24）、第一储气罐供气阀（31）、第一储气罐压力传感器（27）、第一储气罐增压电磁阀（28）、第一储气罐泄压电磁阀（29）、第一储气罐安全阀（30）和第一储气罐压力表（25），???所述第二储气罐（19）设有第二储气罐排气阀（15）、第二储气罐供气阀（16）、第二储气罐压力传感器（17）、第二储气罐增压电磁阀（18）、第二储气罐泄压电磁阀（20）、第二储气罐安全阀（21）和第二储气罐压力表（22），所述第三储气罐（11）设有第三储气罐排气阀（7）、第三储气罐供气阀（8）、第三储气罐压力传感器（9）、第三储气罐增压电磁阀（10）、第三储气罐泄压电磁阀（12）、第三储气罐安全阀（13）和第三储气罐压力表（14），所述第一储气罐增压电磁阀（28）、第二储气罐增压电磁阀（18）和第三储气罐增压电磁阀（10）均通过气管与油雾器（6）和第一高压电磁阀（62）之间的气管相连接，使压缩空气贯通到第一储气罐（26）、第二储气罐（19）和第三储气罐（11）内，所述第一储气罐压力传感器（27）、第二储气罐压力传感器（17）和第三储气罐压力传感器（9）均与自动化控制系统（23）相连接，分别将检测到的第一储气罐压力反馈信号、第二储气罐压力反馈信号和第三储气罐压力反馈信号传输到自动化控制系统（23）上，三位五通双控电磁阀（64）包括三位五通双控电磁阀第一端口（64?1）、三位五通双控电磁阀第二端口（64?2）和三位五通双控电磁阀第三端口（64?3），所述第一储气罐供气阀（31）通过气管与三位五通双控电磁阀第三端口（64?3）相连接，所述三位五通双控电磁阀第一端口（64?1）通过气管与第一高压电磁阀（62）和第一高压排气阀（65）之间的气管相连接，由三位五通双控电磁阀第一端口（64?1）控制第一储气罐（26）内的压缩空气贯通到双作用回转式阀门气动执行装置试样第一端口（72?1）内，所述三位五通双控电磁阀第二端口（64?2）通过气管与第二高压电磁阀（63）和第二高压排气阀（67）之间的气管相连接，由三位五通双控电磁阀第二端口（64?2）控制第一储气罐（26）内的压缩空气贯通到双作用回转式阀门气动执行装置试样第二端口（72?2）内，所述背压气缸（93）包括背压气缸第一端口（93?1）和背压气缸第二端口（93?2），所述第二储气罐供气阀（16）通过气管与第一二位五通单控电磁阀（92）相连接，所述第一二位五通单控电磁阀（92）通过气管与背压气缸第一端口（93?1）相连接，由第一二...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林美，王一翔，陈敬秒，黄海军，张琦，
申请(专利权)人：浙江省泵阀产品质量检验中心，
类型：实用新型
国别省市：