本发明专利技术公开了一种链条输送的吹瓶机，包括料斗、皮带、输送链、电机、送料气缸、旋转主动链轮、被动链轮、旋转链轮、加热器、保温罩、转动链条、拨动叉、减速器、机架、开合模气缸的结构，输送链与三个链轮啮合呈三角形排列，外加相应的加热器、保温罩呈Λ字形。将注塑后的坯料送入料斗后实现全自动连续吹瓶，提高工作效率３０％，同时由于加热温度恒定，克服了手工操作，时间难以掌握，坯料温度无法控制的缺陷，又克服了一种链条输送的拉伸全自动吹瓶机，机构相对复杂，链条运动路线过长，造成加温过程过长，电力消耗过大，导致运行成本上升的缺陷，瓶的质量得到了可靠的保证。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术链条输送的吹瓶机，涉及的是塑料机械设计制造
，特别涉及吹瓶机械设计制造
，应用于以塑料为原料拉伸吹瓶。
技术介绍
目前国内的吹瓶机的机型基本都是以先注瓶口，然后吹瓶的二步方法进行，这样的加工方法是由烘箱先加热，软烘瓶坯，取出放入吹瓶机吹瓶，这取放过程，均以手工操作，时间难以掌握，直接影响了产品质量，造成人力、物力的损失，又有全自动的吹瓶模，但必须配备注塑机，相对增加了固定资产投资，又有本人申请的专利02288263.4名称为一种链条输送的拉伸全自动吹瓶机，结构相对复杂，链条运动路线曲折并过长，造成加温过程过长，电力消耗过大，导致运行成本上升。
技术实现思路
本专利技术设计一种链条输送的吹瓶机的目的在于克服上述的缺陷，改进设计，设计一种通过减少链轮，缩短链条输送、集送料、加热、吹瓶一机成形的新机型。其技术是这样实现的包括料斗、皮带、输送链、电机、送料气缸、旋转主动链轮、被动链轮、旋转链轮、加热器、保温罩、转动链条、拨动叉、减速器、机架、开合模气缸的结构，其特征在于气缸的活塞杆头部活络连接的拨动叉深入输送链的两滚珠孔内，形腔上、下模上端设有密封气缸，密封气缸活塞杆顶端设有瓶底封，输送链与三个链轮啮合呈三角形排列，外加相应的加热器、保温罩呈Λ字形。其优点在于将注塑后的坯料送入料斗后实现全自动连续吹瓶，提高工作效率30％，同时由于加热温度恒定，克服了手工操作，时间难以掌握，坯料温度无法控制的缺陷，又克服了一种链条输送的拉伸全自动吹瓶机，机构相对复杂，链条运动路线过长，造成加温过程过长，电力消耗过大，导致运行成本上升的缺陷，瓶的质量得到了可靠的保证。四附图说明图1为链条输送的吹瓶机俯视结构示意图；图2为链条输送的吹瓶机主视结构示意图；图3为A-A剖视结构示意图；其中1-开合模气缸、2-活动模板拉板、3-连接固定板、4-模板、4-1-活动模板、4-2-连接板、5-链轮、6-拨动叉、7-气缸、8-加热器、9-输送链、10-旋转主动链轮、11-转动链条、12-三点链板、13-被动链轮、13-1-旋转链轮、14-保温罩、15-机罩、16-吹气气缸、17-空心链轮轴、18-坯料座、19-坯料、20-滚珠、21-料斗、22-密封气缸、23-活塞杆、23-1-瓶底封、24-皮带、25-电机、26-机架、27-形腔下模，28-形腔上模、29-导柱、30-开合模杆；五具体实施例方式以下结合附图用一模二件的吹瓶机对本专利技术作进一步描述见附图1、2，3，全部另部件安装在机架(26)上，由三点链板(12)连接的输送链(9)啮合三个链轮(5)；与三个链轮(5)同轴空套的被动链轮(13)，旋转主动链轮(10)被动链轮(13)及旋转链轮(13-1)均与转动链条(11)啮合，旋转主动链轮(10)设在减速器上，减速器通过皮带(24)与电机(25)连接；输送链(9)与三个链轮(5)啮合呈三角形排列，输送链(9)外设有相应的加热器(8)与再外的保温罩(14)呈Λ字形设置；输送链(9)的每个三点链板(12)上设有空套的空心链轮轴(17)，空心链轮轴(17)下端固定有旋转链轮(13-1)，上端设有坯料座(18)，坯料座(18)上按放有坯料(19)，输送链(9)上面在拉伸模的形腔上模(28)、形腔下模(27)合模后的中线下端面外穿过；料斗(21)设在输送链(9)运动进入加热器(8)方向的前端并对准坯料座(18)，与料斗(21)同则的气缸(7)的活塞杆头部活络弹性连接的拨动叉(6)深入输送链(9)的滚珠(20)的孔隙内，连接板(4-2)与连接固定板(3)固定在机架(26)上，连接板(4-2)与连接固定板(3)、活动模板拉板(2)之间设有导柱(29)，开合模气缸(1)的缸体固定于活动模板拉板(2)上，开合模气缸(1)的活塞穿过连接固定板(3)固定在模板(4)上，活动模板拉板(2)、活动模板(4-1)上固定有穿过模板(4)、连接板(4-2)的开合模杆(30)，活动模板(4-1)上固定形腔下模板(28)、模板(4)上固定形腔上模板(27)，机罩(15)将图2上所表示的机件罩于机架(26)上。形腔上模板(28)、形腔下模板(27)合模后的中线下端面的输送链(9)上的三点链板(12)上的空心链轮轴(17)中心的进气孔与形腔上模板(28)、形腔下模板(27)合模后的中心重合，垂线上设有相配合的拉伸吹气气缸(16)相通，连接固定板(3)、连接板(4-2)间的对角处分别设有滑动的开合模杆(30)和导柱(29)，形腔上、下模(27、28)上端设有密封气缸(22)，密封气缸(23)活塞杆顶端设有瓶底封(23-1)。见附图1、2、3，加热器(8)工作恒温110℃，空压泵电机起动，空压泵供气，电机(25)启动，皮带(24)带动减速器运动，减速器输出端旋转主动链轮(10)转动，带动旋转链条(11)呈三角环形路线运动，使与旋转链条(11)的外环啮合的旋转链轮(13-1)旋转，旋转的旋转链轮(13-1)通过空心链轮轴(17)带动此段的坯料座(18)上的坯料(19)旋转，接受均匀加热；料斗(21)内的一只坯料(19)，瓶口对准坯料座(18)，料斗(21)上的进料杆将坯料(19)推入后，送料气缸(7)的活塞杆收缩，拨动叉(6)带动输送链(9)运动，移动一个料位，即一个三点链板(12)位置，与输送链(9)啮合的三个链轮(5)同步转动，送料气缸(7)的活塞杆放开，移至起始位置，重复上述的动作，再移动一个料位，即第二个三点链板(12)位置，坯料(19)进入加热器(8)进行加热，送料气缸停止工作；同时，已加热的二件坯料(19)被输送链(9)输入到吹瓶的形腔上模(28)、形腔下模(27)的吹瓶位置。(吹瓶模的形腔上模(28)、形腔下模(27)开合模一次，再移动第二次料位，即二个三点链板(12)位置的装填坯料(19)的重复间隙运动)；二个坯料进入由吹瓶模的形腔上模(28)、形腔下模(27)的工作位置，开合模气缸(1)开始工作，开合模气缸(1)的活塞推动在导柱(29)上的模板(4)，在推动模板(4)的同时，模板(4)对活动模板拉板(2)的反作用力而后退，通过开合模杆(30)带动活动模板(2)向合模方向移动而合模，开合模气缸(1)保压停止工作，密封气缸(22)活塞杆顶端设有瓶底封(23-1)向下移动，密封吹瓶模，由吹气气缸(16)的吹气头抵入空心链轮轴(17)的进气孔进行吹瓶拉伸，完毕后，开合模气缸(1)工作，开合模气缸(1)的活塞杆后退入开合模气缸(1)的同时，由于模板(4)对活动模板拉板(2)的反作用力，活动模板拉板(2)向前推动，使形腔上模(28)、形腔下模板(27)被打开，开合模气缸(1)停止工作，送料气缸(7)工作，活塞杆收缩，进入拨动叉(6)带动输送链(9)运动，输送链(9)移动一个料位，即一个三点链板(12)位置后，进入下一个吹瓶的过程，同时，已吹出的二个成品，在行进过程中被拨叉挑起，进入收料盘。权利要求1.本专利技术链条输送的吹瓶机，包括料斗(21)、皮带(24)、输送链(9)、电机(25)、送料气缸(7)、旋转主动链轮(10)、被动链轮(13)、旋转链轮(13-1)、加热器(8)、保温罩(14)、转动链条(11)、拨动叉(6)、减速器、机架(26)、开合模气缸(1)的本文档来自技高网...
【技术保护点】
本专利技术链条输送的吹瓶机，包括料斗（２１）、皮带（２４）、输送链（９）、电机（２５）、送料气缸（７）、旋转主动链轮（１０）、被动链轮（１３）、旋转链轮（１３－１）、加热器（８）、保温罩（１４）、转动链条（１１）、拨动叉（６）、减速器、机架（２６）、开合模气缸（１）的结构，其特征在于：形腔上、下模（２７、２８）上端设有密封气缸（２２），密封气缸（２２）活塞杆（２３）顶端设有瓶底封（２３－１），输送链（９）与三个链轮（５）啮合呈三角形排列，外加相应的加热器（８）、保温罩（１４）呈∧字形。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周光俞，
申请(专利权)人：周光俞，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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