本发明专利技术提供一种切割机，可以对硬质合成树脂片、尤其是宽的、板厚薄的、橡胶成分的添加量少的丙烯酸树脂等的硬质合成树脂片以高质量的切割面进行切割。并且，提供从连续流动的硬质合成树脂片中不产生切屑地切割出标准尺寸片的切割机。切割机（１０）具有上下相对设置的上刀刃（１２Ａ）和下刀刃（１２Ｂ），在刀刃的两侧面上件比刀刃更突出地设置弹性部件（１９Ａ、１９Ｂ），上述弹性部件在切割时夹持硬质合成树脂片（７），被设置在上刀刃和下刀刃的任何一方的刀刃的两侧面上的弹性部件由离刀刃近的部分的弹性部件和离刀刃远的部分的弹性部件形成，上述离刀刃近的部分的弹性部件的硬度与离刀刃远的部分的弹性部件的硬度不同。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硬质合成树脂片的切割机，尤其是涉及宽的、板厚度薄的、橡胶成分的添加量少的丙烯酸树脂等的硬质合成树脂片的切割机。并且，本专利技术涉及将连续流动的硬质合成树脂片在横向切割、得到标准尺寸片的切割机。
技术介绍
具有以下方法，即，将切割刀刃插入硬质合成树脂片的上下两面、产生脆性断裂的起点，使脆性断裂向板厚度方向传播进行切断。该技术具有以下特长(参照专利文献1和专利文献2)。·不产生不能再循环的切削。·切割时间短。·切割装置或切割铸模价格低、可以得到高精度的切割尺寸、冲孔形状。公开有对上述技术进行改良的技术(参照专利文献3)。该技术是在上下刀刃的两侧面设置比刀刃的突出高度更厚的弹性部件，设置上下的刀刃与硬质合成树脂片接触的时间差，在硬质合成树脂片上形成弯曲变形的同时，在切割面上产生垂直的拉伸应力进行切割。具有可以得到光滑的切割面的同时，延长刀具的寿命的作用·效果。专利文献1特开平7-285099号公报专利文献2特开2001-47400号公报专利文献3特开2001-322096号公报上述技术只限于在从标准尺寸材料对真空成形或加压成形等的二次加工前的材料进行冲孔的工序、对二次加工后的产品进行冲孔的工序中，切割尺寸比较小的工件时而使用。最近对切割的要求有所提高，即在将从挤压机挤压出的丙烯酸树脂等的硬质合成树脂片在板宽度方向进行切割、制造标准尺寸片的工序中，要求不产生切屑地进行切割。但是，该切割具有以下的技术难点。·标准尺寸片的板的宽度大。·由于工件的流动，在切割机和工件之间有相对的振动。·由于切割面是产品的一部分，因此要求有质量更高的切割面。·需要硬质合成树脂片的保护膜在切割面附近不被部分剥离地进行切割。但是，专利文献3中对为了解决上述的技术难点、应该如何构成设置在上下的刀刃的两侧面的弹性部件没有记载。本专利技术要解决的课题是提供以下切割机，即可以对硬质合成树脂片、尤其是宽的、板厚度薄的、橡胶成分的添加量少的丙烯酸树脂等的硬质合成树脂片以高质量的切割面进行切割的切割机。并且，本专利技术另外的课题是提供从连续流动的硬质合成树脂片中不产生切屑地切割出标准尺寸片的切割机。
技术实现思路
为了解决上述课题，本专利技术采用以下的解决方法。即，本专利技术是一种切割机，具有上下相对设置的上刀刃和下刀刃，在刀刃的两侧面上比刀刃更突出地设置弹性部件，上述弹性部件在切割时夹持硬质合成树脂片，其特征在于，被设置在上刀刃和下刀刃的任何一方的刀刃的两侧面上的弹性部件由离刀刃近的部分的弹性部件和离刀刃远的部分的弹性部件形成，上述离刀刃近的部分的弹性部件的硬度与离刀刃远的部分的弹性部件的硬度不同。设置在上述的上刀刃和下刀刃的任何一方的两侧面上的弹性部件的硬度采用以下任何一种方式。·离刀刃近的部分的弹性部件的硬度低于离刀刃远的部分的弹性部件的硬度。·离刀刃近的部分的弹性部件的硬度高于离刀刃远的部分的弹性部件的硬度。是前者的情况下，上述离刀刃远的部分的弹性部件的截面最好是圆形或圆环状。另外，是前者的情况下，最好设置抑制上述离刀刃远的部分的弹性部件变形的变形抑制部件。上述上刀刃和下刀刃的刀刃尖通常是直线状的。本专利技术的上刀刃和下刀刃的刀刃尖对硬质合成树脂片施加脆性断裂的起点。因此，在整个硬质合成树脂片的宽度方向上，尽量缩小上刀刃和下刀刃的插入时间差以及上刀刃和下刀刃的横向错动是很重要的。为了得到光滑的良好的切割，上刀刃和下刀刃的上下方向上的刀刃尖间隔的标准离差在整个横向最好小于等于0.2mm，上刀刃和下刀刃的横向上的刀刃尖间隔的标准离差在整个横向最好小于等于0.1mm。切割机在切割连续流动的硬质合成树脂片的情况下，最好被设置在与连续流动的硬质合成树脂片的速度同步、可在顺方向上移动并且可在反方向上移动、返回的同步台车上。作为上述硬质合成树脂，例如有丙烯酸树脂、异丁烯树脂、甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯的共聚体树脂(MS树脂)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烃树脂、聚碳酸酯树脂(PC)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)等热可塑性树脂、热硬化性树脂或工程塑料等。上述硬质合成树脂片的代表例有板厚度为0.5～20mm、橡胶成分的添加比率为0或不足10％的丙烯酸树脂。由于本专利技术具有以上构成、通过脆性断裂切割硬质合成树脂片，因此可以实现不产生切屑、切割时间短、切割精度高的切割机。并且，由于硬质合成树脂片在切割时可以在以切割位置为中心弯曲的状态下进行脆性切割，因此可以得到光滑的切割面。附图说明图1是表示本专利技术的一个实施方式的正视图。图2是详细表示图1的挤压机部分的装置图。图3是表示工件支撑辊与工件夹板的构成图。图4是表示上刀具卡盘的立体图。图5(a)是图4的A-A线剖视图、(b)是图4的B-B线剖视图、(c)是图4的C-C线剖视图。图6是表示下刀具卡盘的立体图。图7(a)是图6的A-A线剖视图、(b)是图6的B-B线剖视图、(c)是图6的C-C线剖视图。图8是表示切割机的上侧底座部的正面剖视图。图9是表示切割机的下侧底座部的正面剖视图。图10是表示上刀刃与下刀刃设置关系图。图11是表示刀具卡盘的其他例，(a)是上刀具卡盘的剖视图、(b)是下刀具卡盘的剖视图。图12是表示刀具卡盘的其他例，(a)是上刀具卡盘的剖视图、(b)是下刀具卡盘的剖视图。图13是表示刀具卡盘的其他例，(a)是上刀具卡盘的剖视图、(b)是下刀具卡盘的剖视图。具体实施例方式以下根据附图、就本专利技术的理想实施方式进行说明。在图1和图2中，左起依次设置有挤压机1、模具2、轧制辊3、导辊4、牵引辊5和同步台车6。挤压机1对丙烯酸树脂等热可塑性树脂进行加热熔融。热可塑性树脂被挤压机1加热、在熔融状态下被混匀，连续输送到模具2。加热温度为大于等于热可塑性树脂的熔融温度的温度。被加热熔融的热可塑性树脂被从模具2例如以10m/分～30m/分的速度挤压成片状。模具2可以使用例如通常的T模具。模具2可以单层挤压热可塑性树脂，也可以双层或三层以上的多层挤压。通过利用单层挤压模具可以形成单层的连续片。通过利用多层挤压模具同时挤压两种以上的热可塑性树脂，可以形成多层的连续片。在该模具2上，由于热可塑性树脂被从挤压机1连续输送，因此，热可塑性树脂被从模具2连续挤压出。被从模具2挤压出的硬质合成树脂片7的厚度通常大于等于0.5mm、通常小于等于20mm。并且，硬质合成树脂片7的宽度通常大于等于0.5m、最好大于等于1m、通常小于等于3m。硬质合成树脂片7被从模具2挤压出后被原封不动地输送，可通过后述的切割机10的上下的刀刃12A、12B进行切割，但在图示的装置中，通过轧制从模具2挤压出的硬质合成树脂片7的轧制辊3、将硬质合成树脂片7轧制后向切割机10输送。轧制辊3的直径通常为15cm～60cm左右。从模具2挤压出的硬质合成树脂片7被轧制辊3轧制。轧制辊3的根数只要是可以夹持硬质合成树脂片7进行轧制的两根以上即可，没有特别限制，但是在图示的装置中使用了三根轧制辊3。从模具2挤压出的硬质合成树脂片7首先被夹在第一轧制辊3和第二轧制辊3之间轧制后，一面被卷在该第二轧制辊3上、一面通过被夹在第二轧制辊3和第三轧制辊3之间再次进行轧制。这样，通过挤压机1、模具2以及轧制辊3组成的装置A，以一定的速度、例如以1m/min的速度、连续地挤压本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种切割机，具有上下相对设置的上刀刃和下刀刃，在刀刃的两侧面上比刀刃更突出地设置弹性部件，所述弹性部件在切割时夹持硬质合成树脂片，其特征在于，被设置在上刀刃和下刀刃的任何一方的刀刃的两侧面上的弹性部件由离刀刃近的部分的弹性部件和离刀 刃远的部分的弹性部件形成，所述离刀刃近的部分的弹性部件的硬度与离刀刃远的部分的弹性部件的硬度不同。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：樫本尊久，绵贯旨彦，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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