分支管内衬材及分支管内衬方法技术

一种分支管内衬方法，在含浸硬化性树脂、且在外面涂布气密性高的薄膜所构成的管状树脂基收材的一端形成凸缘（３），在前述管状树脂吸收材的外周面安装可脱卸的密封管（５），形成分支管内衬材（１），把该分支管内衬材（１）的凸缘折返后将前述分支管内衬材导入至主管（３０）内，使该分支管内衬材的凸缘紧密贴于主管的分支管开口部周缘，在此状态下，利用流体压力使分支管内衬材由主管侧朝着地面反转插入到分支管（３１）内，在将该分支管内衬材按压于分支管内周面的状态下，使含浸于该分支管内衬材的硬化性树脂硬化，然后除去前述密封管（５）。本发明专利技术能够由主管侧进行所有的作业，且不受地面的状况影响，能经常确实地给分支管加衬。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及给从主管分支的分支管加衬的分支管内衬材与使用此分支管内衬材的分支管内衬方法。
技术介绍
已知在埋设于地里的下水管等管路老旧腐蚀时，不需由地里面将该管路挖出，而是实施在其内周面施加内衬来修补该管路的管路内衬方法。即，在外周面被气密性高的薄膜包覆的可挠性管状树脂吸收材中含浸硬化性树脂构成管路内衬材，利用流体压力使管路内衬材一边反转一边插入管路内，并且将该管路内衬材按压于管路内周面，保持该状态而将管路内衬材加温等后，使含浸于此管路内衬材的硬化性树脂硬化，由此来在管路的内周面施加内衬。然而，对于由主管分支的分支管也适用上述方法，其例子如图8所示。即，图8是显示以往的分支管内衬方法的剖视图，将安装喷嘴115支承于导入到主管130内的作业用机器人112，在该安装喷嘴115上安装反转用的压力袋113，将在装于该压力袋113内的分支管内衬材101的一端形成的凸缘103朝外侧折返，以将其安装到前述安装喷嘴115上。粘接，驱动作业用机器人112，使安装喷嘴115朝上摆动，将安装于该喷嘴的分支管内衬材101的凸缘103如图所示般密贴于主管130的分支管开口部周缘，如果驱动未图示的压缩机，以经由空气软管124将压缩空气供给至压力袋113，分支管内衬材101就受到压缩空气的压力而一边反转一边由主管130朝地面(上方)依次插入到分支管131内。然后，如图所示，当分支管内衬材101朝分支管131内的反转插入已在整个长度范围内完成时，在将分支管内衬材101按压于分支管131的内周面的状态下，通过任意的方法将分支管内衬材101进行加温等，使含浸于该分支管内衬材的热硬化性树脂硬化，分支管131的内周面就被硬化的分支管内衬材101加衬而被修补。当分支管内衬材101的硬化结束时，将从在地面开口的地坑131a部分伸出的分支管内衬材101的反转端部分切除，并从主管130将作业用机器人112与压力袋113一同除去，一系列的分支管内衬作业就结束。但是，根据地面的地坑131a的周边情况，有时可能无法切除分支管内衬材101的从地坑131a部分伸出的反转端部分，在该场合，不能对分支管131采用前述方法。为了解决这种问题，曾提出在管状树脂吸收材的凸缘附近外周粘接剥离构件，在使含浸于分支管内衬材的硬化性树脂硬化后将剥离构件剥离，以将其除去，这样就不需要进行将分支管内衬材的反转端在地面的部分切断的作业(专利文献1)。专利文献1日本特开平8-164560号公报但是以往的粘接有剥离构件的分支管内衬材，因该剥离构件仅安装于分支管内衬材的一端部，所以无法发挥充分的效果，又，因剥离构件强力地熔敷固定于分支管内衬材上，所以会有因剥离造成分支管内衬材部分地损伤的问题。
技术实现思路
本专利技术鉴于上述问题，目的在于提供不受地面的状况影响，能够在任意长度的分支管内加衬的。本专利技术的特征在于，在含浸硬化性树脂、且在外面涂布气密性高的薄膜所构成的管状树脂吸收材的一端形成凸缘，在前述管状树脂吸收材的外周面安装可脱卸的密封管。前述密封管较管状树脂吸收材的全长更长，管状树脂吸收材的与凸缘相反一侧的端部被封闭(密封)，凸缘侧的端部较凸缘更长地延伸、敞开而形成开口端。又，密封管的开口端安装于压力袋，该压力袋用来使包括密封管在内的整个分支管内衬材反转。又，本专利技术的分支管内衬方法的特征在于，分支管内衬材是在含浸硬化性树脂、且在外面涂布气密性高的薄膜所构成的管状树脂基收材的一端形成凸缘，在前述管状树脂吸收材的外周面安装可脱卸的密封管，把前述分支管内衬材的凸缘折返后将前述分支管内衬材导入至主管内，使该分支管内衬材的凸缘密贴于主管的分支管开口部周缘，在此状态下，利用流体压使分支管内衬材由主管侧朝着地面反转插入到分支管内，在将该分支管内衬材按压于分支管内周面的状态下，使含浸于该分支管内衬材的硬化性树脂硬化后，除去前述密封管。又，本专利技术的分支管内衬方法的特征在于，分支管内衬材是在含浸硬化性树脂、且在外面涂布气密性高的薄膜所构成的管状树脂基收材的一端形成凸缘，在前述管状树脂吸收材的外周面安装可脱卸的密封管，把前述分支管内衬材的凸缘折返后将前述分支管内衬材导入至主管内，使该分支管内衬材的凸缘密贴于主管的分支管开口部周缘，在此状态下，利用流体压使分支管内衬材由主管侧朝着地面反转插入到分支管内，使分支管内衬材的密封管伸出到地面，并将该分支管内衬材按压于分支管的内周面上，在此状态下，利用经过伸出于地面的密封管而供给的载热体使含浸于该分支管内衬材的硬化性树脂硬化。根据本专利技术，是利用分支管内衬材的反转使得其密封管反转，所以能利用已经反转的密封管形成密闭空间，并且可经由该密封管将整个管状树脂吸收材按压在分支管上。又由于不需要进行反转后的密封管封闭部分的切断作业，故可不受地面的状况的影响始终可靠地实施分支管的加衬。附图说明图1是本专利技术的分支管内衬材的剖视图。图2是显示本专利技术的分支管内衬方法的剖视图。图3是显示本专利技术的分支管内衬方法的剖视图。图4是显示本专利技术的分支管内衬方法的剖视图。图5是显示本专利技术的分支管内衬方法的剖视图。图6是图5的A部的扩大详细图。图7是显示本专利技术的分支管内衬方法的其他实施例的剖视图。图8是显示以往的分支管内衬方法的剖视图。符号说明1…分支管内衬材2…管状树脂吸收材3…凸缘4…塑胶薄膜5…密封管10…牵引索11…空气/蒸气软管12…作业用机器人13…压力袋15…安装喷嘴30…主管31…分支管具体实施方式本专利技术可不受地面的状况影响而能够对分支管的任意的长度进行加衬的专利技术，以下根据附图所示的实施例进行说明。实施例1图1是本专利技术的分支管内衬材的剖视图，如图1所示的分支管内衬材1是包含由不织布所构成的管状树脂吸收材2所形成的，其一端朝外侧折返而构成突缘状的凸缘3。在管状树脂吸收材2的除了凸缘3的部分含浸有未硬化的液体状热硬化性树脂，在该部分的外面(外周面)涂布着气密性高的塑胶薄膜4。再者，可选择聚酯、聚丙烯、尼龙、维尼龙等做为构成管状树脂吸收材2的不织布的材质，又使用不饱和聚酯树脂、环氧树脂等做为含浸于管状树脂吸收材的热硬化性树脂。又，选定聚胺甲酸酯、聚乙烯、聚乙烯/尼龙共聚合物、聚氯乙烯等做为前述塑胶薄膜4的材质。再者，在分支管内衬材1的管状树脂吸收材2的除了凸缘3以外部分的内面(内周面)也能够内衬与塑胶薄膜4相同的薄膜。形成于管状树脂吸收材2的一端的凸缘3构成以与后述的主管30(参照图2)相等的曲率弯曲成圆弧状的曲面，其外径设定成较后述的分支管31(参照图2)的内径更大，由于含浸于此的硬化性树脂硬化，使该凸缘3保持其形状。又，在管状树脂吸收材2的外周面，以包住分支管内衬材的管状树脂吸收材2整体的状态安装有预定长度的可脱卸式密封管(内衬)5。此密封管5的一端5a敞开，由管状树脂吸收材2的凸缘3突出，如后所述，一直延伸到压力袋附近。又，密封管5的另一端5b被气密地密封，经由连接件6与牵引索10结合。因此，密封管5为袋状的细长管状构件，管状树脂吸收材2的大致整体以被密封管5包住的状态插入而收纳于该处。再者，密封管5的材质亦选定与塑胶薄膜4同样的材质。又，在凸缘上安装有金属制项圈，以增强凸缘3与管状树脂吸收材2的结合，且用以保护管状树脂吸收材2。为了确实地将密封管5安装到管状树脂吸收材2上，可在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分支管内衬材，其特征为：在含浸硬化性树脂、且在外面涂布气密性高的薄膜所构成的管状树脂吸收材的一端形成凸缘，在前述管状树脂吸收材的外周面安装可脱卸的密封管。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：神山隆夫，金田光司，藤井谦治，
申请(专利权)人：株式会社湘南合成树脂制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]