注射成型同时装饰品的制造方法以及注射成型同时装饰用模具技术

在向由装饰膜（５）和模具（１）形成的成型空间部（３）注入成型树脂（４）而制造注射成型同时装饰品（１０）的方法中，上述成型空间部包括：制品成型空间部（３１）、以及、形成于该成型空间部的周围并且上述成型树脂从上述制品成型空间部流入其中以便将该成型树脂排出的树脂排出用成型空间部（３３），向上述制品成型空间部注入上述成型树脂，并且边使所注入的成型树脂的一部分从该制品成型空间部向上述树脂排出用成型空间部排出，边对该制品成型空间部以上述成型树脂进行填充。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及注射成型同时装饰品的制造方法以及该制造中所使用的注射成型同时装饰用模具，所述方法为，在彼此对置配置的第1模具和第2模具之间配置装饰膜，向由上述装饰膜和上述第1模具形成的成型空间部注入熔融的成型树脂，使通过该注入而填充到上述成型空间部中的上述成型树脂固化，并且以上述装饰膜对该成型树脂的表面进行装饰。
技术介绍
近年来，从电子设备轻薄短小的要求出发，人们对其成型品和各种零部件尽可能薄型化的要求日益提高。作为一种为了满足这种要求而使用由与各制品的外形相应的成型空间部和将成型空间部整周围起来的辅助空间部构成的注射成型模具的树脂成型品制造方法，例如有特许第3044027号公报所记载的树脂成型品制造方法。这种现有的成型品制造方法，是将熔融的成型树脂从浇口部注入将由彼此对置配置的两片模具形成的空间即成型空间部整周围起来的辅助空间部中之后，使成型树脂经由辅助空间部注入到成型空间部中而获得树脂成型品的专利技术，由于树脂能够从辅助空间部的所有方向流入成型空间部中，因此，即使是薄型的成型空间部也容易使树脂均匀地流入。在这里，将上述由两片模具形成各个空间时的各模具的示意性剖视图示于图50A，将对熔融成型树脂注入图50A的各空间中时该成型树脂的流向进行展示的示意性俯视图示于图50B，并结合上述附图对上述现有的制造方法进行具体说明。如图50A所示，上述两片模具即第1模具501和第2模具502彼此对置配置，在它们合模之后，在各模具501和502的内侧表面之间形成成型空间部503和与该成型空间部503的整个外周连通的辅助空间部504。可从模具501的外部注入熔融成型树脂的浇口部514与辅助空间部504相连通。当在这种状态下从浇口部514向辅助空间部504内注入熔融的成型树脂时，注入辅助空间部504内的成型树脂将如图50B所示，在围绕着成型空间部503的整个外周流动后，朝向成型空间部503的大致中央部位流入(图中的箭头d表示成型树脂的流动方向)，成型树脂从辅助空间部504被引入成型空间部503中。即，经由浇口部514注入辅助空间部504中的成型树脂，在从辅助空间部504指向成型空间部503的所有方向上被引入成型空间部503内。由于如上所述成型树脂在所有方向上被引入成型空间部503内，因此，能够大致均匀地向薄型的成型空间部503供给成型树脂。之后，在被引入的成型树脂固化后，使第1模具501和第2模具502分离，将薄型的树脂成型品505取出。而后，例如通过印刷或涂装等方式对树脂成型品505的表面进行装饰从而制造出注射成型装饰品。但是，这种现有的树脂成型品制造方法，是在树脂成型品形成之后对该树脂成型品进行装饰，即装饰是通过后加工进行的，因此，存在着这样的问题，即，若装饰为多层则生产效率将降低，而且当成型品是立体形状时，不便于进行印刷，另外对于有精度要求的图案也无法进行涂装。此外，从浇口部514注入辅助空间部504中的熔融成型树脂，是经由辅助空间部504注入成型空间部503内的，也就是说，熔融的成型树脂是从将成型空间部503的整周围起来的辅助空间部504向成型空间部503流入的，因而存在着下面的问题。即，含有较多气体的熔融成型树脂的先头部分要汇聚到成型空间部503的中心部位，容易在成型后的树脂成型品505的中心部位残留气体。而且，在这种容易残留气体的状态下，熔融成型树脂要在成型空间部503的中心部位附近相互碰撞，因而有可能如图52的树脂成型品505的示意图所示，在由成型空间部503形成的树脂成型品505a(图中的505b是由辅助空间部504形成的树脂成型部)的中心部位附近发生因气体而导致的树脂烧伤552。此外，如图51所示，由于熔融成型树脂在成型空间部503的中心部位附近相互碰撞，因此，在由成型空间部503形成的树脂成型品505a的大约中心部位附近容易产生熔合纹551。此外，由于是使熔融成型树脂经由将成型空间部503的整周围起来的辅助空间部504注入成型空间部503中，在指向成型空间部503的所有方向上实现成型树脂的大致均匀的注入的，因此，受到了这样一种制约，即，在成型树脂开始向成型空间部503进行填充之前，必须先对隔着成型空间部503而位于浇口部514的相反侧的辅助空间部504中进行成型树脂的填充。这种制约的存在，使得成型空间部503和辅助空间部504的形状和布局在实质上受到很大的限制。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是，解决上述存在的问题，提供这样一种注射成型同时装饰品的制造方法以及进行这种制造时所使用的注射成型同时装饰用模具，即，在彼此对置配置的第1模具和第2模具之间配置装饰膜，向由上述装饰膜与上述第1模具形成的成型空间部注入熔融的成型树脂，使通过该注入而填充到上述成型空间部内的上述成型树脂固化，并且以上述装饰膜对该成型树脂的表面进行装饰，即进行“注射成型同时装饰”，其中，能够高精度且高效率地对各种形状的成型品进行装饰，并且能够防止在成型的树脂成型品的中心部位等处产生熔合纹等。为实现上述目的，本专利技术如下构成。根据本专利技术的第1方案，提供一种注射成型同时装饰品的制造方法，在彼此对置配置的第1模具和第2模具之间配置装饰膜，向由上述装饰膜和上述第1模具形成的成型空间部注入熔融的成型树脂，使填充在上述成型空间部中的上述成型树脂固化而得到注射成型同时装饰品，其特征是，上述成型空间部具有制品成型空间部以及树脂排出用成型空间部，所述树脂排出用成型空间部与该制品成型空间部的周围的至少一部分相邻且相连通地形成，上述成型树脂从上述制品成型空间部流入其中以便排出该成型树脂，向上述制品成型空间部注入上述成型树脂，将上述注入的上述成型树脂的一部分从该制品成型空间部向上述树脂排出用成型空间部排出，完成上述成型树脂向上述制品成型空间部及上述树脂排出用成型空间部的填充，使上述成型树脂固化的同时对该成型树脂的表面以上述装饰膜进行装饰，从而得到注射成型同时装饰品。根据本专利技术的第2方案，提供如第1方案所述的注射成型同时装饰品的制造方法，其特征是，上述成型空间部还具有树脂注入用成型空间部，所述树脂注入用成型空间部与上述制品成型空间部的周围的至少一部分相邻且相连通地形成，上述成型树脂从上述成型空间部的外部注入其中，从上述成型空间部的外部向上述树脂注入用成型空间部注入上述成型树脂，使上述注入的上述成型树脂从该树脂注入用成型空间部流入上述制品成型空间部而进行上述成型树脂向该制品成型空间部的注入。根据本专利技术的第3方案，提供如第1方案所述的注射成型同时装饰品的制造方法，其特征是，上述成型空间部具有彼此连通的第1上述制品成型空间部和第2上述制品成型空间部，以及，设置在上述第1制品成型空间部和上述第2制品成型空间部之间并与该第1制品成型空间部及上述第2制品成型空间部连通的共用的上述树脂排出用成型空间部，向上述第1制品成型空间部和上述第2制品成型空间部注入上述成型树脂，将注入上述第1制品成型空间部的上述成型树脂的一部分和注入上述第2制品成型空间部的上述成型树脂的一部分向上述共用的树脂排出用成型空间部排出，完成上述成型树脂向上述第1制品成型空间部、上述第2制品成型空间部、以及上述共用的树脂排出用成型空间部的填充。根据本专利技术的第4方案，提供如第2方案所述的注射成型同时装饰品的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射成型同时装饰品的制造方法，在彼此对置配置的第１模具（１、７１）和第２模具（２、７２）之间配置装饰膜（５），向由上述装饰膜和上述第１模具形成的成型空间部（３）注入熔融的成型树脂（４），使填充在上述成型空间部中的上述成型树脂固化而得到注射成型同时装饰品（１０），其特征是，上述成型空间部具有制品成型空间部（３１）以及树脂排出用成型空间部（３３），所述树脂排出用成型空间部（３３）与该制品成型空间部的周围的至少一部分相邻且相连通地形成，上述成型树脂从上述制品成型空间部流 入其中以便排出该成型树脂，向上述制品成型空间部注入上述成型树脂，将上述注入的上述成型树脂的一部分从该制品成型空间部向上述树脂排出用成型空间部排出，完成上述成型树脂向上述制品成型空间部及上述树脂排出用成型空间部的填充， 使上述成型树脂固化的同时对该成型树脂的表面以上述装饰膜进行装饰，从而得到注射成型同时装饰品。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：古川英次，丰冈尚登，
申请(专利权)人：日本写真印刷株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]