可测定出料位置的CSTR反应器制造技术

可测定出料位置的CSTR反应器，涉及CSTR反应器领域。本发明专利技术为解决现有大中型沼气工程CSTR反应器出料位置难以确定的问题。该反应器包括多根进出料管，在CSTR厌氧发酵罐外壁上安装有多根高度不同的进出料管，且多根进出料管与CSTR厌氧发酵罐内部连通，进料斗与进料管的一端相连，进料管的另一端与进出料管相连。本发明专利技术用于沼气工程中的厌氧发酵。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】可测定出料位置的CSTR反应器，涉及CSTR反应器领域。本专利技术为解决现有大中型沼气工程CSTR反应器出料位置难以确定的问题。该反应器包括多根进出料管，在CSTR厌氧发酵罐外壁上安装有多根高度不同的进出料管，且多根进出料管与CSTR厌氧发酵罐内部连通，进料斗与进料管的一端相连，进料管的另一端与进出料管相连。本专利技术用于沼气工程中的厌氧发酵。【专利说明】可测定出料位置的CSTR反应器
本专利技术涉及一种CSTR反应器。
技术介绍
CSTR反应器(全混式厌氧发酵反应器continuous stirred tank reactor)是近年来大中型沼气工程常用的厌氧发酵装置，但是在实际应用上，设计者往往只在CSTR反应器的中下部设置一个出料口，由于出料口位置设置不当，在反应器的连续生产作业时，常常将把刚进去的新料当作乏料运出，导致产气量下降，严重时会造成停产。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可测定出料位置的CSTR反应器，以解决现有大中型沼气工程CSTR反应器出料位置难以确定的问题。本专利技术可测定出料位置的CSTR反应器为解决上述技术问题采取的技术方案是:一种可测定出料位置的CSTR反应器，包括搅拌器、压力传感器、沼气输出管、进料斗、进料管、温度传感器、卸料管、保温层、CSTR厌氧发酵罐、阀门和多条低温自限温电伴热带；搅拌器的电机设置在CSTR厌氧发酵罐的上盖顶部，搅拌器的传动轴通过CSTR厌氧发酵罐的上盖置于CSTR厌氧发酵罐的内部，搅拌器的搅拌桨设置在传动轴上，沼气输出管安装在CSTR厌氧发酵罐上盖的上端且与CSTR厌氧发酵罐的内部连通，压力传感器安装在沼气输出管的管壁上且与沼气输出管连通，测温度传感器固定在CSTR厌氧发酵罐的外壁上，测温度传感器的感应端穿过CSTR厌氧发酵罐的外壁且置于CSTR厌氧发酵罐内，卸料管安装在CSTR厌氧发酵罐的底部外壁上且与CSTR厌氧发酵罐的内部连通，CSTR厌氧发酵罐的外壁上安装有保温层，多条低温自限温电伴热带平行缠绕在CSTR厌氧发酵罐管壁外侧，反应器还包括多根进出料管，在CSTR厌氧发酵罐外壁上安装有多根高度不同的进出料管，且多根进出料管与CSTR厌氧发酵罐内部连通，进料斗与进料管的一端相连，进料管的另一端与进出料管相连。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果:本专利技术根据厌氧发酵原料的性质及参数，设计出一种可测定出料位置的CSTR反应器，通过在CSTR厌氧发酵罐外部不同位置上设置进出料管，以测定不同位置出料对厌氧发酵进程的影响，从而确定最佳的出料位置，防止新料被当作乏料运出，从而使气体产量提高了 10%~50%。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术可测定出料位置的CSTR反应器的主视图。图2是本专利技术可测定出料位置的CSTR反应器的俯视图。【具体实施方式】以下结合实施例对本专利技术可测定出料位置的CSTR反应器进行具体说明:【具体实施方式】一:结合图1说明本实施方式，该可测定出料位置的CSTR反应器，包括搅拌器1、压力传感器2、沼气输出管3、进料斗4、进料管5、温度传感器7、卸料管8、保温层9、CSTR厌氧发酵罐10、阀门11和多条低温自限温电伴热带12 ;搅拌器I的电机设置在CSTR厌氧发酵罐10的上盖顶部，搅拌器I的传动轴13通过CSTR厌氧发酵罐10的上盖置于CSTR厌氧发酵罐10的内部，搅拌器I的搅拌桨14设置在传动轴13上，沼气输出管3安装在CSTR厌氧发酵罐10上盖的上端且与CSTR厌氧发酵罐10的内部连通，压力传感器2安装在沼气输出管3的管壁上且与沼气输出管3连通，测温度传感器7固定在CSTR厌氧发酵罐10的外壁上，测温度传感器7的感应端穿过CSTR厌氧发酵罐10的外壁且置于CSTR厌氧发酵罐10内，卸料管8安装在CSTR厌氧发酵罐10的底部外壁上且与CSTR厌氧发酵罐10的内部连通，CSTR厌氧发酵罐10的外壁上安装有保温层9，多条低温自限温电伴热带12平行缠绕在CSTR厌氧发酵罐10管壁外侧，反应器还包括多根进出料管6，在CSTR厌氧发酵罐10外壁上安装有多根高度不同的进出料管6，且多根进出料管6与CSTR厌氧发酵罐10内部连通，进料斗4与进料管5的一端相连，进料管5的另一端与进出料管6的一端相连，出料管6的另一端与CSTR厌氧发酵罐10相连。【具体实施方式】二:结合图2说明本实施方式，进出料管6根数为八根。设置多个进出料管6，可精确检测不同位置的出料参数，从而确定最佳出料位置。其它连接关系与【具体实施方式】一相同。【具体实施方式】三:结合图2说明本实施方式，相邻两进出料管6之间投影到同一平面后的夹角为22.5°。将八个进出料管6按相同间距，均匀设置在CSTR厌氧发酵罐10外壁上，可以避免出现出料的参数差距过大或者过小的问题，可以使检测结果更精确，便于确定最佳的出料位置。其它连接关系与【具体实施方式】一相同。【具体实施方式】四:结合图2说明本实施方式，卸料管8和进出料管6上分别安装有阀门11。其它连接关系与【具体实施方式】一相同。上述低温自限温电伴热带12由安徽环瑞电热器材有限公司生产，型号为PTC ;搅拌器I由黑龙江省中贝技术有限公司生产，型号为ZB-J。具体工作原理为:在运行时，根据CSTR厌氧发酵罐10的料位高度，选择低于料位液面的进出料管6，进料斗4与进料管5的一端相连，进料管5的另一端与进出料管6相连。利用压差原理进行进料，出料时，在每个进出料管6处出料，通过测定出料后发酵液的各个参数，以确定进出料管6的最终乏料位置。 本专利技术在CSTR反应器外部不同位置上设置进出料管，以测定不同位置出料对厌氧发酵进程的影响，从而确定最佳的出料位置，防止新料当作乏料运出，从而使气体产量提高了 10% ~50%。上述内容仅为本专利技术的较佳实施例，并非用于限制本专利技术的实施方案，本领域普通技术人员根据本专利技术的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本专利技术的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。【权利要求】1.一种可测定出料位置的CSTR反应器，包括搅拌器(1)、压力传感器(2)、沼气输出管(3)、进料斗(4)、进料管(5)、温度传感器(7)、卸料管(8)、保温层(9)、CSTR厌氧发酵罐(10)、阀门(11)和多条低温自限温电伴热带(12);搅拌器(I)的电机设置在CSTR厌氧发酵罐(10)的上盖顶部，搅拌器(I)的传动轴(13)通过CSTR厌氧发酵罐(10)的上盖置于CSTR厌氧发酵罐(10)的内部，搅拌器(I)的搅拌桨(14)设置在传动轴(13)上，沼气输出管(3)安装在CSTR厌氧发酵罐(10)上盖的上端且与CSTR厌氧发酵罐(10)的内部连通，压力传感器(2)安装在沼气输出管(3)的管壁上且与沼气输出管(3)连通，测温度传感器(7)固定在CSTR厌氧发酵罐(10)的外壁上，测温度传感器(7)的感应端穿过CSTR厌氧发酵罐(10)的外壁且置于CSTR厌氧发酵罐(10)内，卸料管(8)安装在CSTR厌氧发酵罐(10)的底部外壁上且与CSTR厌氧发酵罐(10)的内部连通，CSTR厌氧发酵罐(10)的外壁上安装有保温层(9 )，多条低温自限温电伴热带(12 )平行缠绕在CSTR厌氧发酵罐(10 )管壁外侧，其特征在于，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可测定出料位置的CSTR反应器，包括搅拌器（1）、压力传感器（2）、沼气输出管（3）、进料斗（4）、进料管（5）、温度传感器（7）、卸料管（8）、保温层（9）、CSTR厌氧发酵罐（10）、阀门（11）和多条低温自限温电伴热带（12）；搅拌器（1）的电机设置在CSTR厌氧发酵罐（10）的上盖顶部，搅拌器（1）的传动轴（13）通过CSTR厌氧发酵罐（10）的上盖置于CSTR厌氧发酵罐（10）的内部，搅拌器（1）的搅拌桨（14）设置在传动轴（13）上，沼气输出管（3）安装在CSTR厌氧发酵罐（10）上盖的上端且与CSTR厌氧发酵罐（10）的内部连通，压力传感器（2）安装在沼气输出管（3）的管壁上且与沼气输出管（3）连通，测温度传感器（7）固定在CSTR厌氧发酵罐（10）的外壁上，测温度传感器（7）的感应端穿过CSTR厌氧发酵罐（10）的外壁且置于CSTR厌氧发酵罐（10）内，卸料管（8）安装在CSTR厌氧发酵罐（10）的底部外壁上且与CSTR厌氧发酵罐（10）的内部连通，CSTR厌氧发酵罐（10）的外壁上安装有保温层（9），多条低温自限温电伴热带（12）平行缠绕在CSTR厌氧发酵罐（10）管壁外侧，其特征在于，反应器还包括多根进出料管（6），在CSTR厌氧发酵罐（10）外壁上安装有多根高度不同的进出料管（6），且多根进出料管（6）与CSTR厌氧发酵罐（10）内部连通，进料斗（4）与进料管（5）的一端相连，进料管（5）的另一端与进出料管（6）的一端相连，出料管（6）的另一端与CSTR厌氧发酵罐（10）相连。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓秋，王欣，刘伟，罗向东，王玉鹏，秦国辉，
申请(专利权)人：黑龙江省科学院科技孵化中心，
类型：发明
国别省市：