本发明专利技术涉及多孔反射光学膜片的成型装置，包括通过刀模连续的将反射膜卷材一张一张的裁切成所述多孔反射光学膜片的裁切机，和用于传送所述多孔反射光学膜片至产品包装工位的传送带，还包括设置于所述传送带之间的弹跳床，所述弹跳床用于传送并颠簸所述多孔反射光学膜片，使得粘连于所述多孔反射光学膜片上的细小废屑脱离。本发明专利技术裁切后的膜片经过弹跳床，粘连的细小废屑能够自动脱离，因为采用离子风机，细小废屑能够被收集到废料斗中。本发明专利技术的多孔反射光学膜片的成型装置生产效率高，产品质量好。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及多孔反射光学膜片的成型装置，包括通过刀模连续的将反射膜卷材一张一张的裁切成所述多孔反射光学膜片的裁切机，和用于传送所述多孔反射光学膜片至产品包装工位的传送带，还包括设置于所述传送带之间的弹跳床，所述弹跳床用于传送并颠簸所述多孔反射光学膜片，使得粘连于所述多孔反射光学膜片上的细小废屑脱离。本专利技术裁切后的膜片经过弹跳床，粘连的细小废屑能够自动脱离，因为采用离子风机，细小废屑能够被收集到废料斗中。本专利技术的多孔反射光学膜片的成型装置生产效率高，产品质量好。【专利说明】多孔反射光学膜片的成型装置
本专利技术涉及直下式液晶显示器的背光模组中使用的多孔反射光学膜片的成型装置。
技术介绍
直下式液晶显示器的背光模组中使用的多孔反射光学膜片，材料一般选用PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯，化学式为C0C6H4C00CH2CH20。英文名:polyethyleneter印hthalate。)其结构如图1所示，膜片上有多个用于固定LED灯和透镜组件的圆孔、安装固定用的膜片固定孔和适应背光模组形状的定型折线，结构比较复杂。由于多孔反射光学膜片质量较轻，同时要求表面光滑干净，尺寸精确，所以加工生产比较困难。现有多孔反射光学膜片的成型装置，使用裁切机，通过刀模将反射膜的卷材一次性裁切成多孔的反射膜片。但是从生产线上下来的多孔反射光学膜片，通孔处往往还粘连着已经裁切的细小废屑，不能自行脱落；目前的方法是用人工敲打，并用气枪吹扫细小废屑。由于静电吸附等原因，这些细小废屑很难完全清除干净，粘连有废屑的多孔光学反射膜片不能正常使用，造成客户的投诉。还有些脱落的废屑落在设备的PET上，造成废屑粘连，导致后续裁切的多孔反射光学膜片的表面上有压伤。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种多孔反射光学膜片的成型装置，能够自动处理裁切过程中产生的细小废屑。本专利技术公开的一种多孔反射光学膜片的成型装置，包括通过刀模连续的将反射膜卷材一张一张的裁切成所述多孔反射光学膜片的裁切机，和用于传送所述多孔反射光学膜片至产品包装工位的传送带；还包括设置于所述传送带之间的弹跳床，所述弹跳床用于传送并颠簸所述多孔反射光学膜片，使得粘连于所述多孔反射光学膜片上的细小废屑脱离。在本专利技术的多孔反射光学膜片的成型装置的一个实施例中，所述弹跳床包括承载并传送所述多孔反射光学膜片的多根弹性纤维，和周期性拨动所述弹性纤维的振动转子。所述的多孔反射光学膜片的成型装置，弹跳床包括2个电机，其中一个电机用于通过传输轴驱动所述传送带传送所述多孔反射光学膜片，另一个电机用于通过传输轴驱动所述振动转子。在本专利技术的一个实施例中，所述振动转子在转动的过程中，周期性地顶起所述弹性纤维，使得多根所述弹性纤维构成的传送带同时还发生上下颠簸运动。作为本专利技术的一个实施例，所述振动转子具有矩形叶片，转动时同时顶起全部多根所述弹性纤维。作为本专利技术的另一个实施例，所述振动转子具有齿形叶片，转动时顶起多根所述弹性纤维中的一部分。作为本专利技术的一个实施例，所述振动转子有2个，其转动时具有不同的相位，分别先后不同时地顶起多根所述弹性纤维。在本专利技术的多孔反射光学膜片的成型装置中，还包括向所述弹跳床送风的离子风机，用于清除所述弹跳床上的细小废屑。把该细小废屑吹落到废料斗中。所述离子风机可以有2台，同时向所述弹跳床送风。所述离子风机也可以有3台，其中2台同时向所述弹跳床送风，I台向包装工位附近的传送带送风。本专利技术公开的一种多孔反射光学膜片的成型装置，包括裁切部件和弹跳床，因为裁切后的膜片经过弹跳床的颠簸，细小废屑能够自动脱离膜片。因为采用离子风机吹向弹跳床，细小废屑能够被收集到废料斗中。本专利技术多孔反射光学膜片的生产装置生产效率高，质量好。【专利附图】【附图说明】图1为多孔反射光学膜片的结构示意图。图2 —实施例的多孔反射光学膜片的成型装置的侧面示意图。图3为一实施例的弹跳床的传动结构示意图。图4为一实施例的弹跳床的立体结构示意图。图5为矩形叶片的振动转子结构示意图。图6为齿形叶片的振动转子的结构示意图。图7为2个互补的齿形叶片的振动转子的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细说明。本专利技术公开的多孔反射光学膜片的成型装置，在生产线上自动清除裁切后的细小废屑。多孔反射光学膜片的成型装置包括送料部件、裁切部件、弹跳部件和收料部件，以及动力部件。送料部件、裁切部件、弹跳部件和收料部件依次设计成流水生产线。如图2所示是多孔反射光学膜片的成型装置的结构示意图。送料部件包括反射光学膜片卷材101，废料卷材103，前导向辊105和后导向辊106。裁切部件包括裁切台200，和设置在裁切台上方的刀模202。弹跳部件包括弹跳床400，弹跳床400台面下的废屑斗402，位于弹跳床上方的离子风机405。收料部件包括传送带301和收料斗303。动力部件包括电源和多个电机，图中没有示出。在电机带动下，反射光学膜片卷材101和废料卷材103转动,经过前导向棍105和后导向辊106的调整，将反射光学膜片原料100送到裁切台200上，此时刀模202压向裁切台200，切割膜片原料后刀模202抬起。送料部件继续运转，裁切后的光学膜片110在传送带401上沿着生产线被传送到弹跳部件；剩余边角废料被废料卷材103收起。当裁切台200上的膜片原料更新后，刀模202再次压向裁切台200。反射光学膜片110被送上弹跳床400，弹跳床一边上下弹跳，一边将光学膜片110传送到进入收料部件。细小废屑在弹跳床上脱离光学膜片110，被离子风机405吹到废料斗402中。洁净的光学膜片110沿着传送带301进入收料斗303，然后被整理包装分发。在本专利技术的一个实施例中，如图3所示多孔反射光学膜片的成型装置采用的弹跳部件包括两套动力系统，由电机44和电机33带动。电机44通过铰链驱动2套振动转子4001和4002，电机33通过铰链驱动传送带401和301。弹跳床采用弹性纤维，该弹性纤维在电机33的驱动下顺着传送带401和301的方向运行，即弹性纤维运行方向与传送带401和301相同。振动转子4001和4002转动时周期性地接触弹性纤维，接触时向上顶起弹性纤维，使得绷紧的弹性纤维不在一个平面上，颠簸弹性纤维上承载的光学反射膜片，使得粘连在光学反射膜片上的细小废屑脱离。振动转子4001和4002转动时具有不同的相位，互成角度，在时间上先后不同时地顶起弹性纤维。传送带401和301采用传动胶条，在电机22驱动下通过三套传输轴驱动，同时也驱动前述弹性纤维。如图3中所示，离子风机4051和4052送出的风吹向前述弹性纤维，脱离光学反射膜片的细小废屑从该弹性纤维的表面上掉落到弹性纤维下面的废料斗402中。还包括离子风机4053直接向传送带301送出风，这样如果离子风机4051和4052没有吹掉全部废屑，这里还可以补救。在如图3所示的实施例中，在电机44和电机33的共同驱动下，弹性纤维构成的表面上产生传送和振动的效果，使承载于其上面的多孔反射光学膜片向下传送，同时已经被切割的废屑抖落下来，再通过三套离子风机把废屑吹落。在如图3所示的实施例中，被裁切后的多孔反射光学膜片首先被送到传送带401上，然后被送到弹跳床400上，弹性纤维本文档来自技高网...
【技术保护点】
多孔反射光学膜片的成型装置，包括通过刀模连续的将反射膜卷材一张一张的裁切成所述多孔反射光学膜片的裁切机，和用于传送所述多孔反射光学膜片至产品包装工位的传送带；其特征在于，还包括设置于所述传送带之间的弹跳床，所述弹跳床用于传送并颠簸所述多孔反射光学膜片，使得粘连于所述多孔反射光学膜片上的细小废屑脱离。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：华路，贺孝林，
申请(专利权)人：东莞轩朗实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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