确定用于树脂注射成型的保持压力控制的起始压力的方法技术

通过找到一个压力（Ｐｓ）来确定用于树脂注射成型的保持压力控制的起始压力，在该压力处，表示在该模具模腔内的熔化树脂的压力的压力曲线（Ｈ）形成在该压力曲线的波峰之后第一次出现的波谷（Ｊ），并且将这样找到的压力（Ｐｓ）设定为保持压力控制的起始压力，用于在随后的树脂成型操作过程中进行压力控制。因为在该压力曲线的基础上确定该保持压力控制的起始压力，所以实质上可以通过单次执行测试注射成型过程，获得用于保持压力控制的起始压力的设定压力值。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在中的改进。
技术介绍
日本专利公开号为(平)4-48339的文件公开了一种用于注射成型机的注射控制装置，其设计为这样，即当填充在模具中的树脂压力超过预定压力时或者当开始注射操作之后过去预定时间之时，开始保持压力控制。使用设置在该模具中的压力传感器可以测量在该模具中的树脂压力。根据本专利技术人进行的调查研究，已经发现在上述日本公开文献中公开的技术不是完全令人满意的，仍然还有两个问题有待解决。一个问题是不能容易地确定预定压力，另一个问题是由于发生较大的压力变化或者波动，因此难于测量该模具内的树脂压力。下面将参考图6A和6B以及图7来更加详细地描述这些问题。图6A和6B是常规采用的用来确定预定压力的两种不同方式的例示曲线图。在图6A和6B示出的曲线图中，水平轴表示开始注射过程后过去的时间，垂直轴表示在该模具内的压力。在图6A中，用“a”表示的压力曲线显示由于过高的注射速度，巨大的波峰出现在注射过程的最后阶段。图6中用“b”表示的压力曲线表明因为降低的注射速度，出现在注射过程最后阶段的波峰低于压力曲线“a”的波峰。用虚线“A”表示的压力曲线代表最佳压力曲线。理论上，通过在这样的条件下重复测试注射过程能够确定最佳的压力曲线“A”，该条件为出现在一个注射过程最后阶段的波峰比先前注射过程的波峰低，如图6A中所示的压力曲线“a”和“b”所清楚显示的那样。从模具保护的观点来看，这样的过程不是优选的，因为在重复测试注射过程期间，该模具要承受过大的压力载荷。图6B表示不同的过程，其中为了保护模具，以足以降低到防止产生波峰压力的注射速度开始该测试注射过程，就像图6B中所示的压力曲线“c”所清楚显示的那样。在接下来的测试注射过程的执行过程中，略微提高注射速度，从而获得用“d”表示的压力曲线。这样，可以重复该测试注射过程，同时逐渐地提高注射速度，直到获得假想线表示的最佳压力曲线“A”。该过程需要多次执行测试注射操作，因此效率很低。图7表示传统的压力传感器设置的典型例子。如该图中所示，压力传感器104这样嵌入可动模具102，即基本上面对限定在可动模具102和固定模具101之间的模腔103的中心。在注射过程中，经过热流道106和内部喷嘴或者浇口(gate)107使从注射喷嘴105流出的熔化树脂流进模腔103。在开始注射后的一段时间内，熔化的树脂经历紊流(可以包括漩涡的产生和熔化树脂的碰撞)和模腔压力(即模腔内的树脂压力)突然的波动。该压力波动使得模腔压力测定难于实现。因此，必须考虑压力传感器的安装位置。因此，本专利技术的目的是提供一种能够容易、快速且高效地确定保持压力控制的起始压力的方法。
技术实现思路
根据本专利技术，提供了一种，它包括下列步骤当进行注射速度控制时，执行测试注射过程，以获得在这种条件下的压力曲线，即该压力曲线包括由于在该测试注射过程的最后阶段发生的模腔压力所画出的波峰；找到一个压力，在该压力处，该压力曲线形成在该波峰之后第一次出现的波谷；并且将这样找到的压力设定为保持压力控制的起始压力，其能够用于在随后的树脂成型操作过程中进行压力控制。因为在该压力曲线的基础上确定该保持压力控制的起始压力，所以实质上可以通过单次执行测试注射成型过程，获得用于保持压力控制的起始压力的设定压力。这该过程大大减少了该测试注射过程的工时。优选是在已经从一个浇口注入模具组件的模腔内的熔化树脂可以稳定流动的位置处测量该模腔压力。在该模腔的剩余部分之前，用熔化树脂填充位于位于该浇口附近的该模腔的一部分，并且在该模腔部分处的模腔压力(即熔化树脂的压力)很快变得稳定。用来测量模腔压力的压力传感器位于该模腔部分内，并且优选是位于该模腔部分的中心。在本专利技术的一优选形式中，该模腔具有位于位于该浇口附近的模腔部分并且该模腔部分具有比该浇口更大的空间。该模腔部分具有紧接该浇口下游位置处的第一区域；远离该浇口并且一体成为该模腔的主要部分的第二区域；以及位于第一区域和第二区域之间的第三区域。测量模腔压力的位置位于该模腔部分的第二区域内，并且优选是位于该模腔部分的第二区域的中心。附图说明图1是用来实现本专利技术的方法的模具组件的垂直剖面图；图2A是沿着图1的2A线剖开的水平剖面图；图2B是表示在邻近该模具的浇口的一部分模具模腔内的压力分布的曲线图；图3是这种方式的例示曲线图，即通过根据本专利技术的测试注射过程来确定保持压力控制的起始压力；图4是表示根据本专利技术注射成型机在使用中进行的操作顺序的流程图；图5是说明一压力曲线的曲线图，该压力曲线表示在进行注射成型操作的过程中的模腔压力；图6A和6B是表示常规采用的用来确定保持压力控制的起始压力的两种不同方法的曲线图；以及图7是表示常规采用的用来将压力传感器装在模具内的传感器设置的典型例子的视图。具体实施例方式下面将参考附图来更加详细地描述本专利技术的一个优选实施例。图1表示用来实现本专利技术的方法的模具组件的剖面图。该模具组件10包括可动模具11和固定模具12。固定模具12具有形成在其内的热流道13和内部喷嘴或者浇口14。该可动模具11和固定模具12在它们之间限定有模腔15，该模腔15通过浇口14和热流道13与注射喷嘴18连通。该固定模具12具有以这样的方式嵌入其内的压力传感器17，即该压力传感器17面对位于邻近浇口14位置处的模腔15的部分16。如图2A所示，模腔部分16具有比浇口14的横截面积大很多的横截面积，足以使从浇口14流出的熔化树脂通过该模腔部分16平稳地引导到模腔15的主要部分中。该主要模腔部分具有大大超过模腔部分16的容积空间。在所示的实施例中，该模腔部分16具有正方形的横截面。压力传感器17优选是设置在该模腔部分16的中心，正如从下面参考图2A和2B给出的描述中可以理解到的那样。图2B是表示模腔部分16内的压力分布的曲线图，通过在相对于浇口14(图2A)改变压力传感器17的位置时使用压力传感器17进行测量可以获得该压力分布。图2A和2B相互关联地显示为这样，即图2B中所示的图表的坐标轴原点与图2A中所示的浇口14的出口位置相一致。在位于紧接浇口14下游部位的该模腔部分16的第一区域E中(图2B)，熔化树脂的压力发生波动。这是因为由于在允许熔化的树脂从浇口14突然放出而进入该模腔部分16的过大空间时发生紊流、漩涡或者类似的扰动现象，因此在熔化树脂上的压力会随着位置而发生很大的变化。在模腔部分16的第二区域G(图2B)中，熔化树脂的压力显示为急剧下降，其中该第二区域位于远离浇口14的位置且其合并到模腔15的主要部分中。这是因为熔化的树脂从该模腔部分16流入与该模腔部分16相比具有过大空间的该主要模腔部分。在基本上位于第一区域E和第二区域G中间的该模腔部分16的第三区域F(图2B)中，熔化树脂的压力没有波动，并且随着离开浇口14的距离增加以基本均匀的速度逐渐地下降。可以想到一旦熔化的树脂填充该模腔部分16，那么在模腔部分16内的熔化树脂的压力将变得稳定。根据图2B中的压力分布，显然可以看出，压力传感器17优选是设置在第三区域F内，尤其是设置在远离第一区域E和第二区域G的第三区域F的中央位置。图3是这种方式的例示曲线图，即通过根据本专利技术的测试注射过程来确定保持压力控制的起始压力。当完成该测试注射过程时，不进行注射压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种确定用于树脂注射成型的保持压力控制的起始压力的方法，它包括下列步骤：（ａ）当进行注射速度控制时，进行测试注射过程，以获得在这样条件下的压力曲线，即：该压力曲线包括由于在该测试注射过程的最后阶段发生的模腔压力所画出的波峰； （ｂ）找到这样一个压力，在该压力处，该压力曲线形成在该波峰之后第一次出现的波谷；以及（ｃ）将这样找到的压力设定为保持压力控制的起始压力，其能够用于在随后的树脂成型操作过程中进行压力控制。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：小高光一，铃木贤一，汤浅明博，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]