一种塑料薄膜拉宽定型方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种塑料薄膜拉宽定型方法及装置，一般塑料薄膜生产线后段的定型方法及设备是由拉宽机、温炼轮组和冷却轮组组成，但成型的薄膜产品透光性不佳、手触感也差。本发明专利技术的技术方案是在温炼轮组和冷却轮组之间安装了由橡胶轮、压花轮、轴承组、压花机架和压力源装置组成的压花轮组，本发明专利技术的优点是当还具有较高温度和挤压延展性的塑料薄膜由温炼轮组的出口进入压花轮组的橡胶轮和压花轮之间时，受到压花轮和橡胶轮的挤压，被挤压过的塑料薄膜成品可以消除薄膜细纹、增加透光性，且能增加薄膜的触摸感和延长使用寿命。使成型后的薄膜其综合使用价值和强度都有了很大的提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产塑料薄膜的拉宽定型设备，特别是涉及一种在线的薄膜拉宽设备中的定型方法及装置。
技术介绍
在塑料薄膜的生产过程中，尤其是在拉宽法生产薄膜的过程中，对薄膜的定型要求非常严格，定型不好将直接影响薄膜产品质量，一般生产线后段的定型设备是由下列部份组成拉宽机---温炼组---冷却组，经过拉宽机拉宽后的薄膜由拉宽机的出口输出，到达由3-10支温炼轮组成的温炼轮组保温，最后薄膜到达冷却组定型。在这个过程中会产生两个问题其一是薄膜在温炼轮组行走时，塑料薄膜此时温度较高且具有延展性，行走过程中因张力的关系而产生纵向细纹，冷却成型后透光性不佳；其二是被拉伸后定型的薄膜厚度一般都在0.03～0.07mm之间，在使用中易破碎且手触感较差。因此要提高拉宽薄膜的质量，都在寻找改进方法。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的不足，改进定型方法，使拉宽定型后的塑料薄膜产品手感好、质量也有所改善，必须对现有的拉宽定型方法及装置作改进，本专利技术的拉宽定型设备组成的技术方案是拉宽机---温炼轮组---压花轮组---冷却轮组，也就是在原来的拉宽定型设备中增加一组压花机组来达到本专利技术的目的。本专利技术的技术方案是通过如下的技术措施来具体实现的一种塑料薄膜拉宽定型方法，包括拉宽机1、温炼轮组4和冷却轮组5组成的设备中，其特征在于在所述的温炼轮组4和冷却轮组5之间安装了压花轮组，压花轮组是由橡胶轮6、压花轮7、压花机架10和压力源装置11组成，其中压花轮7和橡胶轮6安装在压花机架10上，压花轮7和橡胶轮6可上下安装，也可以将两者水平位置安装；压力源装置11安装在橡胶轮6或压花轮7的一边，是用来给橡胶轮6或压花轮7传递一定压力；当还具有较高温度和挤压延展性的塑料薄膜3由温炼轮组4的出口2进入压花轮组的橡胶轮6和压花轮7之间时，受到压花轮组压花轮7和橡胶轮6的挤压，压花轮7的轮面可以做成光面的和多种不同花纹的花纹面，当压花轮7轮面做成光面时，使压过的塑料薄膜可以消除薄膜细纹、增加透光性；当压花轮7轮面做成花纹面时，则可在塑料薄膜表面压出细密、均布、凹凸的花纹来增加薄膜强度和手的触摸感。根据生产需要，可以方便地在压花机架10上调换安装不同花纹轮面的压花轮7。一种实施上述塑料薄膜拉宽定型方法的装置，包括拉宽机1、温炼轮组4和冷却轮组5组成的设备中，其特征在于在所述的温炼轮组4和冷却轮组5之间安装了压花轮组，压花轮组是由橡胶轮6、压花轮7、轴承组8、轴承组9、压花机架10和压力源装置11组成，其中压花轮7通过轮两端的轴承组9安装在压花机架10的下部，橡胶轮6通过轮两端的轴承组8安装在压花机架10的上部，压花轮7和橡胶轮6之上、下安装位置可对调，也可以将两者水平位置安装，压力源装置11可以安装在橡胶轮6一边，也可以安装在压花轮7一边，是用来给橡胶轮6或压花轮7传递一定压力；当还具有较高温度和挤压延展性的塑料薄膜3由温炼轮组4的出口2进入压花轮组的橡胶轮6和压花轮7之间时，受到压花轮组压花轮7和橡胶轮6的挤压，压花轮7的轮面可以做成光面的或多种花纹的轮面，当压花轮7的轮面做成光面时，使压过的塑料薄膜可以消除薄膜细纹、增加透光性；当压花轮7轮面做成花纹面时，则可在塑料薄膜表面压出细密、均布、凹凸的花纹来增加薄膜强度和手的触摸感，根据生产需要，可以方便地在压花机架10上调换不同花纹轮面的压花轮7。本专利技术的积极效果在于增加了压花轮组后的拉宽定型方法及装置，拉宽的塑料薄膜经过温炼轮降温定型、再经过压花轮组挤压、冷却成型后的薄膜其综合使用价值和强度都有了很大的提高。经挤压改善性能后的成型塑料薄膜细纹由原来每平方米近1600条左右减少到每平方米15条左右，增加表面细密花纹后使用寿命由原来1年延长到3年。附图说明附图本专利技术塑料薄膜拉宽定型装置结构示意图。附图中各图例标记分别表示如下的意思1.拉宽机； 2.拉宽机出口； 3.塑料薄膜； 4.温炼轮组；5.冷却轮组； 6.橡胶轮； 7.压花轮； 8.轴承组；9.轴承组； 10.压花机架； 11.压力源装置。具体实施例方式结合实施例和附图对本专利技术作进一步的叙述 实施例(一)本实施例是一台生产9000mm宽塑料薄膜的拉宽定型装置，从拉宽机1经出口2出来的塑料薄膜3通过直径为760mm的七支温炼轮组成的温炼轮组4的降温进入压花轮组挤压，通过牌号为SKF的轴承组9将直径为960mm的压花轮7安装在压花机架10下部，钢质的压花轮7的轮面加工成480目的花纹，通过牌号为SKF的轴承组8将直径为1005mm的钢质表面包复橡胶的橡胶轮6安装在压花机架10的上部，塑料薄膜3通过橡胶轮6和压花轮7中间时既要两轮保持一定间隙、又要保证两轮之间的一定挤压力，采用可控制的液压系统的压力源装置11安装在橡胶轮6上方的压花机架10上施以压力，经挤压后的薄膜3进入冷却轮组5冷却定型。成品薄膜增加表面细密花纹后使用寿命从原来1年的可以提高到3年。实施例(二)本实施例是一台生产15800mm宽塑料薄膜的拉宽定型装置，从拉宽机1经出口2出来的塑料薄膜3通过直径为960mm的5支温炼轮组成的温炼轮组4的降温进入压花轮组挤压，通过牌号为TMIK的轴承组9将直径为1005mm的压花轮7安装在压花机架10的上部，钢质的压花轮7的轮面加工成粗糙度达到0,3～0.5的光面，通过牌号为TMIK的轴承组8将直径为1060mm的钢质表面包复橡胶的橡胶轮6安装在压花机架10的下部，塑料薄膜3通过橡胶轮6和压花轮7中间时既要两轮保持一定间隙、又要保证两轮之间的一定挤压力，采用可控电动加弹簧的压力源装置11安装在橡胶轮6下方的压花机架10上施以压力，经挤压后的薄膜3进入冷却轮组5冷却定型。经过压花轮组挤压后的成品塑料薄膜的薄膜细纹由原来每平方米近1600条左右减少到15条左右。权利要求1.一种塑料薄膜拉宽定型方法，包括拉宽机、温炼轮组和冷却轮组组成的设备中，其特征在于在所述的温炼轮组和冷却轮组之间安装了主要由橡胶轮、压花轮、压花机架和压力源装置组成的压花轮组，其中压花轮和橡胶轮安装在压花机架上，压花轮和橡胶轮可上下安装，也可以将两者水平位置安装，压力源装置安装在橡胶轮或压花轮的一边，是用来给橡胶轮或压花轮传递一定压力，当还具有较高温度和挤压延展性的塑料薄膜由温炼轮组的出口进入压花轮组的橡胶轮和压花轮之间时，受到压花轮组的压花轮和橡胶轮的挤压，压花轮的轮面可以做成光面的或多种不同花纹的花纹面，当压花轮轮面做成光面时，使压过的塑料薄膜可以消除薄膜细纹、增加透光性；当压花轮轮面做成花纹面时，则可在塑料薄膜表面压出细密、均布、凹凸的花纹来增加薄膜强度和手的触摸感。2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜拉宽定型方法，其特征在于所述的不同花纹轮面的压花轮可以根据需要方便地在压花机架上调换安装。3.一种实施权利要求1所述的塑料薄膜拉宽定型方法的装置，包括拉宽机、温炼轮组和冷却轮组组成的设备中，其特征在于在所述的温炼轮组和冷却轮组之间安装了压花轮组，压花轮组是由橡胶轮、压花轮、轴承组、轴承组、压花机架和压力源装置组成，其中压花轮通过轮两端的轴承组安装在压花机架的下部，橡胶轮通过轮两端的轴承组安装在压花机架的上部，压花轮和橡胶轮之上、下安装位置可对调，也可以将两者水平位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料薄膜拉宽定型方法，包括拉宽机［１］、温炼轮组［４］和冷却轮组［５］组成的设备中，其特征在于在所述的温炼轮组［４］和冷却轮组［５］之间安装了主要由橡胶轮［６］、压花轮［７］、压花机架［１０］和压力源装置［１１］组成的压花轮组，其中：压花轮［７］和橡胶轮［６］安装在压花机架［１０］上，压花轮［７］和橡胶轮［６］可上下安装，也可以将两者水平位置安装，压力源装置［１１］安装在橡胶轮［６］或压花轮［７］的一边，是用来给橡胶轮［６］或压花轮［７］传递一定压力，当还具有较高温度和挤压延展性的塑料薄膜［３］由温炼轮组［４］的出口［２］进入压花轮组的橡胶轮［６］和压花轮［７］之间时，受到压花轮组的压花轮［７］和橡胶轮［６］的挤压，压花轮［７］的轮面可以做成光面的或多种不同花纹的花纹面，当压花轮［７］轮面做成光面时，使压过的塑料薄膜可以消除薄膜细纹、增加透光性；当压花轮［７］轮面做成花纹面时，则可在塑料薄膜表面压出细密、均布、凹凸的花纹来增加薄膜强度和手的触摸感。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林培辉，秦长林，杨林苈，
申请(专利权)人：宏轮机械上海有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]