本发明专利技术涉及皮革生产技术领域，具体涉及一种抗开裂皮革的生产方法，取皮身饱满，毛草一般的皮料，依次经过底涂、滚光、中涂、滚光、抓痕、修色以及摔鼓处理即得。其中，底涂步骤使用阳离子蜡剂、丙烯酸树脂溶于水喷涂处理；滚光步骤使用滚光机滚光；中涂步骤使用皮革手感剂、水性变色蜡溶于水后喷涂处理；顶涂步骤使用手感剂、手感剂溶于水后喷涂处理。采用本发明专利技术的方法，得到的皮革成品防开裂能力强，可不用频繁清洗，增加了皮革寿命，最大限度保持其原有光泽；其抗压能力强，在使用过程中不易损坏。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及皮革生产
，具体涉及，取皮身饱满，毛草一般的皮料，依次经过底涂、滚光、中涂、滚光、抓痕、修色以及摔鼓处理即得。其中，底涂步骤使用阳离子蜡剂、丙烯酸树脂溶于水喷涂处理；滚光步骤使用滚光机滚光；中涂步骤使用皮革手感剂、水性变色蜡溶于水后喷涂处理；顶涂步骤使用手感剂、手感剂溶于水后喷涂处理。采用本专利技术的方法，得到的皮革成品防开裂能力强，可不用频繁清洗，增加了皮革寿命，最大限度保持其原有光泽；其抗压能力强，在使用过程中不易损坏。【专利说明】
本专利技术涉及皮革生产
，尤其涉及。
技术介绍
皮革是日常生活中常用到的材料，人们穿衣戴帽、家具制作等各方面都会使用到。随着皮革技术的不断发展，其耐受性能已经得到了很大提高，但是由于皮革长期暴露在外部环境中，很容易受环境的影响氧化开裂，现有的皮革都抗拉裂能力较弱，皮革在反复使用过程中容易产生裂痕，一方面产生的裂痕影响皮革制品的美感，另一方面长期使用过程中产生的裂纹容易使皮革表面开裂。另外，目前的皮革抗开裂能力也达不到某些特定场合的要求。
技术实现思路
本专利技术提供，在喷涂机和滚光机的协调配合下，优化生产工艺，严格控制技术参数，通过手工抓痕处理，可以有效的掩饰皮革使用中产生的裂纹，另外，由于抓痕前采用多次不同涂料进行涂饰，层层保护使得使用中产生的裂纹不易开? ο生产出的皮革抗拉裂性能优良，表面不易开裂的皮革。为实现本专利技术的目的，采用如下技术方案: 本专利技术提供一种抗开裂 皮革的生产方法，其包括:取柔软的皮料，依次经过底涂、滚光、中涂、滚光、抓痕、修色以及摔鼓处理即得皮革成品O对上述技术方案的进一步改进为: 取柔软的皮料；用阳离子蜡剂、阳离子丙烯酸树脂溶于水的涂料或进行底涂，并烤干；用滚光机滚光；用皮革手感剂、水性变色蜡溶于水的涂料进行中涂并烤干；用滚光机烫光；用铁刷手工十字抓痕；用皮革光油修色；摔鼓，得成品皮革。对上述技术方案的进一步改进为:所述的抗开裂皮革的生产方法，其包括: 取柔软的皮料； 底涂:在100质量份的10~25摄氏度水中加入55-65质量份的阳离子蜡剂和35-45质量份的阳离子丙烯酸树脂，溶解均匀，形成喷涂料，将所述喷涂料喷涂在所述皮料表面，80~100摄氏度烘烤； 滚光:底涂完成的皮料，常温下放置至少2小时后，置于温度100-110摄氏度、压辊压力7-8千克每平方厘米的滚光机上滚光； 中涂:在50质量份的10~25摄氏度水中加入45~55质量份皮革手感剂和45~55质量份水性变色蜡，溶解均匀，形成喷涂料，将所述喷涂料喷涂至上述滚光后的皮料表面，80-100摄氏度烘烤；滚光:中涂完成的皮料，置于温度95~105摄氏度、压辊压力6-7千克每平方厘米的滚光机上滚光；抓痕：用钢刷手工十字抓痕；修色：将皮革光油喷涂至上述抓痕后的皮料表面，4(T50摄氏度烘烤；摔鼓：修色后的皮料常温下摔鼓2?3分钟，得皮革成品。优选地，底涂具体为：在100质量份的10?25摄氏度水中加入55?65质量份的阳离 子蜡剂，搅拌后再加入35-45质量份的阳离子丙烯酸树脂，搅拌溶解均匀，形成喷涂料，皮 料平铺在喷涂机的传送带上，传送速度0. 8^1. 2米每秒，开启喷涂机将所述喷涂料喷涂在 所述皮料表面，用量13-15克/平方尺，然后置于烤箱长度20米、传送速度0. 08、. 15米每 秒、烘烤温度8(Tl00摄氏度的烤箱中烘烤，上述喷涂重复2-3次。优选地，所述滚光具体为：底涂完成的皮料，在1(T30摄氏度的温度下放置至 少2小时后，置于温度10(T110摄氏度、压辊压力7-8千克每平方厘米、传送带传送速度 0. 03、. 08米每秒的滚光机上滚光。优选地，所述中涂具体为：在50质量份的10?25摄氏度水中加入45-55质量份的 皮革手感剂，搅拌后加入45-55质量份水性变色蜡，搅拌溶解均匀，形成喷涂料，皮革平铺 在喷涂机的传送带上，传送速度0. 8^1. 2米每秒，开启喷涂机将所述喷涂料喷涂在所述皮 料表面，用量11-13克/平方尺，然后置于烤箱长度20米、传送速度0. 08、. 15米每秒、烘 烤温度8(Tl00摄氏度的烤箱中烘烤，上述喷涂重复2次。优选地，所述滚光具体为：将上述中涂后的皮料置于温度9(T110摄氏度、压辊压 力6?7千克每平方厘米、传送带传送速度0.03、. 08米每秒的滚光机上滚光。优选地：用钢刷手工十字抓痕；优选地，所述修色具体为：皮革平铺在喷涂机的传送带上，传送速度0. 8^1. 2米每秒， 开启喷涂机将皮革光油喷涂在所述皮料表面，喷涂1次，用量8-10克/平方尺，然后置于烤 箱长度20米、传送速度0. 08、. 15米每秒、烘烤温度4(T50摄氏度的烤箱中烘烤。优选地，所述摔鼓具体为：所述摔鼓具体为：修色后的皮料在25?30摄氏度温度下 摔鼓2?3分钟。优选地，所述皮料要求削匀厚度1. ri. 6毫米，皮身饱满，毛草一般。本专利技术所述 抗开裂皮革的生产方法，其有益效果是：在喷涂机和滚光机的协调配合下，优化生产工艺，严格控制技术参数，通过手工抓痕 处理，可以有效的掩饰皮革使用中产生的裂纹，另外，由于抓痕前采用多次不同涂料进行涂 饰，层层保护使得使用中产生的裂纹不易开裂。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术作进一步地详细 描述。实施例1本专利技术提供，其包括：准备皮料，要求其削匀厚度1. ri. 6毫米，皮身填充饱满，毛草一般。底涂流程：取100质量份水，加热至1(T25摄氏度，加入阳离子蜡剂55-65质量份， 搅拌广2分钟，然后再加入35-45质量份丙烯酸树脂，搅拌f 2分钟，使其充分溶解；将皮料平铺在喷涂机的传送带上，传送带的传送速度0.8-1.2米每秒，涂料用量为13-15g/平方尺，涂完后通过长度20米，传送速度0.08-0.15米每秒，烘烤温度80-100摄氏度的烤箱烘烤,上述喷涂重复2-3次。滚光流程:将底涂流程中喷涂完毕的皮料在10-30摄氏度的常温下放置至少2小时，将滚光机加热至100-110摄氏度，滚光机压辊的压力调试为7-8千克每平方厘米，滚光机传送带的速率设为0.03-0.08米每秒，将皮料放置在滚光机上滚光。中涂流程:取50质量份水，加热至10~25摄氏度，加入45-55质量份的皮革手感剂，搅拌广2分钟，然后再加入45-55质量份的水性变色剂，搅拌f2分钟，使其充分溶解；将滚光后的皮料平铺在传送带上，设置传送带传送速度0.8-1.2米每秒，涂料用量为ll-13g/平方尺，涂完后通过长度20米，传送速度0.08-0.15米每秒，烘烤温度8(Tl00摄氏度的烤箱烘烤，上述喷涂重复2次。滚光流程:将上述中涂后的皮料置于温度90-110摄氏度、压辊压力6~7千克每平方厘米、传送带传送速度0.03、.08米每秒的滚光机上滚光。抓痕流程:用钢刷手工十字抓痕； 修色流程:皮革平铺在喷涂机的传送带上，传送速度0.8^1.2米每秒，开启喷涂机将皮革光油喷涂在所述皮料表面，喷涂I次，用量8-10克/平方尺，然后置于烤箱长度20米、传送速度0.08、.15米每秒、烘烤温度40-50摄氏度的烤箱中烘烤。摔鼓流程:烫光后的皮料在25~30摄氏度的温度下摔鼓2~3分钟，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抗开裂皮革的生产方法，其特征在于，包括：取柔软的皮料，依次经过底涂、滚光、中涂、滚光、抓痕、修色以及摔鼓处理即得皮革成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许维奇，
申请(专利权)人：晋江市香江皮革有限公司，
类型：发明
国别省市：
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