一种利用焦炉气和电石炉尾气制备烯烃的方法技术

本发明专利技术涉及一种利用焦炉气和电石炉尾气制备烯烃的方法，该方法工艺步骤为：将净化后的焦炉气和净化后的电石炉尾气按照CO/H2摩尔比为1:1~1.2的比例混合，加热后送入反应器中进行催化反应，反应后的气液混合物经降温、汽油分馏塔分离出汽油、碱洗脱去CO2后，依次通过C3分离塔和C2分馏塔获得丙烯和乙烯。本发明专利技术将焦炉气和电石炉尾气同时利用生产烯烃，将废气变为附加值高的烯烃产品，变废为宝，既实现了废旧资源的再利用，节约了能源，减少了环境污染，同时增加了产品附加值，对提高企业经济效益有巨大意义。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，该方法工艺步骤为：将净化后的焦炉气和净化后的电石炉尾气按照CO/H2摩尔比为1:1~1.2的比例混合，加热后送入反应器中进行催化反应，反应后的气液混合物经降温、汽油分馏塔分离出汽油、碱洗脱去CO2后，依次通过C3分离塔和C2分馏塔获得丙烯和乙烯。本专利技术将焦炉气和电石炉尾气同时利用生产烯烃，将废气变为附加值高的烯烃产品，变废为宝，既实现了废旧资源的再利用，节约了能源，减少了环境污染，同时增加了产品附加值，对提高企业经济效益有巨大意义。【专利说明】—种利用焦炉气和电石炉尾气制备烯烃的方法
本专利技术涉及煤化工尾气利用
，特别是涉及。
技术介绍
焦炉气和电石炉尾气是煤化工工业生产中常见的尾气。焦炉气是煤在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m3。其主要成分为氢气(55~60%)和甲烧(23~27%)。由于焦炉煤气中H2含量高,是重要的氢资源提供者。利用焦炉气制氢气将是未来焦炉气资源化利用的新途径。电石炉尾气是电石生产过程中产生的尾气。电石炉尾气主要成分是CO，大约占80%左右。每生产I吨电石,产生400~600 m3电石炉尾气。目前电石炉尾气的利用，主要是以电石炉尾气作为化工原料生产高附加值的化工产品，如生产甲醇、合成氨、醋酸等化工女口广叩o一直以来，焦炉气和电石炉尾气，都是采用炉气直排或点火炬的方式进行处置，不仅浪费了大量能源，也造成环境污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种充分利用废物资源，从而实现资源再利用，节约能源，降低生产成本，提高经济效益，拓宽烯烃生产原料来源的利用焦炉气和电石炉尾气制备烯烃的方法。为实现上述专利技术目的所采取的技术方案为: ，其特征在于其工艺步骤为:将净化后的焦炉气和净化后的电石炉尾气按照C0/H2摩尔比为1: f 1.2的比例混合，加热后送入反应器中进行催化反应，反应后的气液混合物经降温、汽油分馏塔分离出汽油、碱洗脱去CO2后，依次通过C3分离塔和C2分馏塔获得丙烯和乙烯。所述净化后的焦炉气中H2含量65~72%，CH4含量27~30%，CO含量7~9%。所述净化后的焦炉气的获得过程为:将从炼焦工段来的粗煤气经过除尘、除焦、除萘、脱氨、除苯和脱硫后获得，具体过程为: (I)从炼焦工段来的粗煤气经除尘后再经气液分离器(约8(T85°C)，在这里煤气与焦油、氨水得到分离，氨水进循环氨水槽，焦油进焦油槽贮存。粗煤气进冷却器冷至2(T22°C，入电捕焦油器捕集焦油雾滴。(2)粗煤气通过由数个活性炭吸附塔组成的吸附装置除去煤气中的萘，在常温下粗煤气中的萘被活性炭吸附，当吸附达到饱和后可切换到再生操作。( 3 )除焦、除萘后的粗煤气进入离心式风机加压后，经煤气预热器预热后进入喷淋式硫铵饱和器，在这里将粗煤气 中的氨含量脱至2(T25mg/Nm3以下，再经饱和器内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段，饱和器母液中的硫铵结晶经离心机分离、干燥后作为产品出隹口 O(4)来自脱氨后的粗煤气，由下而上经过洗苯塔填料层与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被洗油吸收，再经过捕雾器脱除雾滴后送往脱硫工段。洗苯塔底流出的粗苯混合物送脱苯塔分离后入粗苯储槽。(5)来自洗苯塔以煤气自下而上与脱硫塔上部的碳酸钾及烧碱液逆流接触，煤气中的H2S、HCN等酸性气体被以上碱液吸收，使煤气中的H2S含量大于5(Tl00mg/m3，吸收H2S、HCN的富液，通过真空解吸，其酸性气体送往制酸系统。(6)经上述工艺净化后的煤气其组分中，H2含量65~72%，CH4含量27~30%，CO含量7、％，其它组分广3%，该煤气组分可作为制烯烃的H2来源。所述净化后的电石炉尾气中CO含量75~85%。所述净化后的电石炉尾气的获得过程为:将电石炉尾气经降温，除尘，除焦油和脱硫处理后获得，具体过程为:电石炉尾气经空气冷却器降温至25(T260°C，再经引风机引入除尘冷却器继续降温至4(T50°C后，经罗茨风机升压然后进入CO气柜除尘。从气柜出来的电石炉尾气进入静电除焦器，除去尾气中夹带的煤焦油。然后经罗茨风机升压到250mmHg左右，进入降温塔，温度降到3(T35°C。然后进入脱硫塔脱硫，脱硫采用氨水液相催化法，净化后电石炉尾气硫含量< 5.0mg/m3, CO含量达到75~85%左右。所述混合后 的焦炉气和电石炉尾气混合气体加热至29(T310°C后送入反应器。所述催化反应条件为:反应温度为26(T360°C，反应压力控制在2.5^3.0MPa,体积空速为2500180(?'反应催化剂为纳米级复合型铁、锰或铜基催化剂。所述反应器中分布5-10层催化剂床层。所述气液混合物降温8(T10(TC后送入汽油分馏塔。本专利技术所采用的纳米级复合型铁、锰或铜基催化剂，对乙烯和丙烯单程选择性为60~65%，CO转化率达98%以上，每IOOkg该催化剂可产生烯烃120kg，同时副产高品质无硫汽油25~30kg，产物丙烯含量60~70%，乙烯含量20~25%。本专利技术将焦炉气和电石炉尾气同时利用生产烯烃，将废气变为附加值高的烯烃产品，变废为宝，既实现了废旧资源的再利用，节约了能源，减少了环境污染，同时增加了产品附加值，对提高企业经济效益有巨大意义。本专利技术适用于在同一个生产场所，既有电石产品又有炼焦产品的企业，同时解决了 H2和CO的来源使两者有机结合起来做到资源充分利用、节能增效的效果。【专利附图】【附图说明】图1焦炉气净化工艺流程； 图2电石炉尾气净化工艺流程； 图3焦炉气与电石炉尾气直接合成烯烃工艺流程。图中个编号代表的意义如下: I粗煤气 2硫酸铵 3酸雾 4循环洗油 5焦油 6碳酸钾、烧碱液 7酸性气 8净化焦炉气 9电石炉尾气 10煤焦油 11净化电石炉尾气 12汽油13C02 14丙烯 15乙烷等其他产物 16乙烯。1-1除尘器1-2气液分离器1-3焦油槽1-4循环氨水槽1-5冷却器1_6电捕焦油器1-7吸附塔1-8离心式风机1-9煤气预热器1-10喷淋式硫酸铵饱和器1-11离心机1-12干燥机1-13洗苯塔1-14脱苯塔 1-15粗苯储槽1-16捕雾器1-17脱硫塔2-1空气冷却器2-2引风机2-3除尘冷却器2-4罗茨风机2-5C0气柜 2-6静电除焦器 2-7罗茨风机 2-8降温塔2-9脱硫塔 3_1压缩机 3_2稳压罐 3-3加热器 3-4反应器 3-5冷却器 3-6分馏塔 3_7碱洗塔 3-8C3分离塔 3-9C2分离塔。【具体实施方式】结合附图，对本专利技术的技术方案进一步说明。焦炉气的净化过程为: (I)从炼焦工段来的粗煤气I经除尘器1-1除尘后再经气液分离器1-2 (约8(T85°C)，在这里煤气与焦油、氨水得到分离，氨水进循环氨水槽1-4，焦油5进焦油槽1-3贮存。粗煤气进冷却器1-5冷至2(T22°C，入电捕焦油器1-6捕集焦油雾滴，回收至焦油槽1-3。(2)粗煤气通过由数个活性炭吸附塔1-7组成的吸附装置除去煤气中的萘，在常温下粗煤气中的萘被活性炭吸附，当吸附达到饱和后可切换到再生操作，如10台吸附塔至少f 2台处于再生状态，其它8~9台处在工作状态。(3)除焦、除萘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用焦炉气和电石炉尾气制备烯烃的方法，其特征在于其工艺步骤为：将净化后的焦炉气和净化后的电石炉尾气按照CO/H2摩尔比为1:1~1.2的比例混合，加热后送入反应器中进行催化反应，反应后的气液混合物经降温、汽油分馏塔分离出汽油、碱洗脱去CO2后，依次通过C3分离塔和C2分馏塔获得丙烯和乙烯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李国明，杨晓丽，陈磊，
申请(专利权)人：宁夏宝塔石化科技实业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：