圆柱滚子轴承实体保持架中心径测量样柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱滚子轴承实体保持架中心径测量样柱，该样柱由第一圆锥体、第一圆柱体、第二圆锥体、第二圆柱体、第三圆柱体五段相接组成，第一圆锥体作为顶部，第三圆柱体作为底部，在第一圆锥体顶端在径向中心线两侧对称的向样柱的轴向开两个长凹槽，两个长凹槽开槽深度延伸至第二圆柱体的越程槽处；从样柱的底部延伸至样柱的第一圆柱体顶端处，开一圆柱形盲孔。本实用新型专利技术的样柱测量圆柱滚子轴承实体保持架中心径，测得的数值精准，稳定，能够保证保持架产品的稳定性，提高产品质量。

Cylindrical roller bearing; solid cage; central diameter; measuring column

The utility model discloses a cylindrical roller bearing solid cage diameter measurement center column, the column is composed of five sections of the first cone, cylinder, cone, the first second second cylinder, third cylinder connected with the first, as the top third cylinder cone, as in the first bottom, the top end of the cone on both sides of the radial center line of symmetry to the two kind of column axial long groove, two long groove groove depth extends to the second cylinder overtravel groove; from the first cylinder top bottom extends to the column cores, a cylindrical blind hole. The sample column of the utility model measures the central diameter of the solid cage of the cylindrical roller bearing, and the measured value is accurate and stable, and the stability of the cage product can be guaranteed, and the quality of the product can be improved.

【技术实现步骤摘要】
圆柱滚子轴承实体保持架中心径测量样柱
本技术涉及一种轴承实体保持架中心径测量量具，具体涉及圆柱滚子轴承实体保持架中心径测量样柱。
技术介绍
圆柱滚子轴承实体保持架兜孔的测量方法是利用塞规去测量，塞规测量只能判断兜孔直径范围是否合格，而不能读它的实测值。在测保持架的回转中心时，保持架兜孔在中心径对称（双等分）或斜中心径（单等分）位置的兜孔中放入实体测量圆柱滚子，测量圆柱滚子直径等于保持架兜孔最小直径，在加工保持架兜孔时，保持架兜孔直径都加工成兜孔最大直径，保持架兜孔最大直径与保持架兜孔最小直径差在0.2mm~0.4mm之间，测量圆柱滚子与保持架兜孔直径存在一定的间隙。间隙的大小不一样，测量出的数值误差较大，导致测量出的保持架回转中心径不准确，与工艺设计尺寸偏差较大，轴承组装后，影响轴承回转。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本技术的目的是公开一种圆柱滚子轴承实体保持架中心径测量样柱。本技术的样柱能够准确、快速、简便、测量保持架回转中心径的工艺尺寸。本技术的技术方案为：一种圆柱滚子轴承实体保持架中心径测量样柱，样柱由第一圆锥体、第一圆柱体、第二圆锥体、第二圆柱体、第三圆柱体五段相接组成，第一圆锥体作为顶部，第三圆柱体作为底部，在第一圆锥体顶端在径向中心线两侧对称的向样柱的轴向开两个长凹槽，两个长凹槽开槽深度延伸至第二圆柱体的越程槽处；从样柱的底部延伸至样柱的第一圆柱体顶端处，开一圆柱形盲孔。所述样柱两个长凹槽开槽深度在第二圆柱体越程槽处。所述圆柱形盲孔直径比待测保持架兜孔直径小8mm。所述样柱第一圆锥体和第一圆柱体的总高度等于待测保持架兜孔深度。所述第三圆柱体外径尺寸为待测保持架兜孔的最大工艺尺寸。所述第一圆柱体外径大于待测保持架兜孔工艺尺寸0.2-0.4mm。所述第一圆锥体过度角α为30°。所述第二圆锥体过度角β为45°。所述样柱材质采用W18Cr4V，并经热处理硬度达HRC43-48。本技术的样柱测量圆柱滚子轴承实体保持架中心径，测得的数值精准，稳定，能够保证保持架产品的稳定性，提高产品质量。附图说明图1为本专利技术的样柱剖视图。图2为本专利技术的样柱俯视图。图中个编号的意义如下：1：第一圆锥体；2：第一圆柱体；3：第二圆锥体；4：第二圆柱体；5：第三圆柱体；6：长凹槽；7：越程槽；8：两长凹槽分隔出的中间部分；9：圆柱形盲孔；α：第一圆锥体过度角；β：第二圆锥体过度角。具体实施方式结合附图1对本技术进行说明。一种圆柱滚子轴承实体保持架中心径测量样柱，样柱由第一圆锥体1、第一圆柱体2、第二圆锥体3、第二圆柱体4、第三圆柱体5五段相接组成，第一圆锥体1作为顶部，第三圆柱体5作为底部，在第一圆锥体1顶端在径向中心线两侧对称的向样柱的轴向开两个长凹槽6，两个长凹槽6开槽深度延伸至第二圆柱体的越程槽7处；从样柱底部延伸至样柱的第一圆柱体1顶端处，开一圆柱形盲孔9。样柱两个长凹槽6开槽深度在第二圆柱体4越程槽7处。圆柱形盲孔9直径比待测保持架兜孔直径小8mm。样柱第一圆锥体1和第一圆柱体2的总高度等于待测保持架兜孔深度。第三圆柱体5外径尺寸为待测保持架兜孔的最大工艺尺寸。第一圆柱体2外径比待测保持架兜孔工艺尺寸大0.2-0.4mm。第一圆锥体1过度角α为30°。第二圆锥体3过度角β为45°。样柱材质采用W18Cr4V，并经热处理硬度达HRC43-48。圆柱滚子轴承实体保持架中心径测量样柱的使用方法，首先是根据待测保持架的工艺尺寸，先加工出若干个样柱。取2个样柱，分别将2个样柱顶部插入保持架径向相对称的两个兜孔中，使样柱顶端被两个长凹槽6分隔出的中间部分8对准保持架的轴向中心，并使2个样柱顶端被两个长凹槽分隔出的中间部分8保持径向水平，样柱第一圆柱体2部分作为主要测量部位，其直径比保持架兜孔工艺尺寸大0.2-0.4mm，样柱受到保持架兜孔内圆的挤压力，挤压力的方向是沿径向指向样柱的轴心，当样柱在径向受对称力作用时，样柱能够发生弹性形变，在保持架兜孔直径工艺尺寸变化内，保持架兜孔内壁与样柱第一圆柱体的外径紧紧靠在一起，使得样柱与保持架兜孔之间没有间隙，再利用卡尺卡住2个样柱，测量2个样柱外切圆直径，所测量出的数值减去一个样柱直径，所得数值即为保持架回转中心径工艺尺寸。本技术的样柱测量数值精确，稳定，保证了保持架产品的稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆柱滚子轴承实体保持架中心径测量样柱，样柱由第一圆锥体、第一圆柱体、第二圆锥体、第二圆柱体、第三圆柱体五段相接组成，第一圆锥体作为顶部，第三圆柱体作为底部，在第一圆锥体顶端在径向中心线两侧对称的向样柱的轴向开两个长凹槽，两个长凹槽开槽深度延伸至第二圆柱体的越程槽处；从样柱的底部延伸至样柱的第一圆柱体顶端处，开一圆柱形盲孔。

【技术特征摘要】
1.一种圆柱滚子轴承实体保持架中心径测量样柱，样柱由第一圆锥体、第一圆柱体、第二圆锥体、第二圆柱体、第三圆柱体五段相接组成，第一圆锥体作为顶部，第三圆柱体作为底部，在第一圆锥体顶端在径向中心线两侧对称的向样柱的轴向开两个长凹槽，两个长凹槽开槽深度延伸至第二圆柱体的越程槽处；从样柱的底部延伸至样柱的第一圆柱体顶端处，开一圆柱形盲孔。2.如权利要求1所述的圆柱滚子轴承实体保持架中心径测量样柱，其特征在于所述样柱两个长凹槽开槽深度在第二圆柱体越程槽处。3.如权利要求1所述的圆柱滚子轴承实体保持架中心径测量样柱，其特征在于所述圆柱形盲孔直径比待测保持架兜孔直径小8mm。4.如权利要求1所述的圆柱滚子轴承实体保持架中心径测量样柱，其特征在于所述样柱第...

【专利技术属性】
技术研发人员：封荣春，康华，赵红霞，杨晓丽，冯光波，武鹏彪，许建业，吕国新，唐玉环，张留莹，
申请(专利权)人：宁夏宝塔石化科技实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64