一种醇酸皱纹漆及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种醇酸皱纹漆及其制备方法，所述醇酸皱纹漆由醇酸皱纹树脂（重量固体60±3%）、聚合油调花树脂、炭黑、轻钙、膨润土HFGEL-40A、10%环烷酸铅、4%环烷酸钴、防结皮剂和甲苯组成，按其重量份数计醇酸皱纹树脂50-60份、聚合油调花树脂5-10份、炭黑2-3份、轻钙20-35份、膨润土HFGEL-40A0.5-1.5份、10%环烷酸铅1-2.5份、4%环烷酸钴2-3.5份、防结皮剂0.1-0.3份、甲苯5-10份，其中所述防结皮剂为甲乙酮肟、丁醛肟或环己酮肟，以混合方式制备而成；所述醇酸皱纹漆，漆膜具有优异特性，皱纹花型可根据用户需求进行灵活改变，制备方法简单安全。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了，所述醇酸皱纹漆由醇酸皱纹树脂（重量固体60±3%）、聚合油调花树脂、炭黑、轻钙、膨润土HFGEL-40A、10%环烷酸铅、4%环烷酸钴、防结皮剂和甲苯组成，按其重量份数计醇酸皱纹树脂50-60份、聚合油调花树脂5-10份、炭黑2-3份、轻钙20-35份、膨润土HFGEL-40A0.5-1.5份、10%环烷酸铅1-2.5份、4%环烷酸钴2-3.5份、防结皮剂0.1-0.3份、甲苯5-10份，其中所述防结皮剂为甲乙酮肟、丁醛肟或环己酮肟，以混合方式制备而成；所述醇酸皱纹漆，漆膜具有优异特性，皱纹花型可根据用户需求进行灵活改变，制备方法简单安全。【专利说明】
本专利技术涉及一种涂料及其制备方法，尤其是。
技术介绍
目前市场上使用的皱纹漆大多为以酚醛皱纹树脂为基料的酚醛皱纹漆，皱纹漆表面似锤击铁板所留下的锤良花纹，具有坚韧耐久，色彩调和，花纹美观等特点，适用于喷涂各种医疗器械及仪器，仪表等各种金属制品表面作装饰涂料。然而，这种皱纹漆的漆膜虽然耐水性好、光泽及硬度高，但是酚醛皱纹树脂合成过程中使用纯苯作为稀释剂，具有一定的毒性；另外，酚醛皱纹树脂的制备工艺为270°C高温炼制，一般为明火加热升温，安全隐患极大，且该树脂是由多个需要明火加热高温(290°C)炼制的硬树脂组成，工艺复杂、成本高、能耗大、危险性大，天津市安监局根据国家规定要求在外环线以内的化工企业禁止使用明火加热生产各类树脂，必须改变工艺,否则停止该类产品的生产销售。因此,寻求一种同样具有耐水性好、光泽度高的皱纹漆，来克服现有皱纹漆生产过程中存在的安全隐患，具有非常重要的生产实践意义。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种醇酸皱纹漆。本专利技术所要解决的另一技术问题在于提供上述醇酸皱纹漆的制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是:一种醇酸皱纹树脂(重量固体60±3%)(所述重量固体指以重量计的涂料配方其固体所占的重量)，由豆油、甘油、一氧化铅、苯酐、回流二甲苯、桐油、200#溶剂油和甲苯组成，按其重量份数计豆油20-30份、甘油5-10份、一氧化铅0.01-0.03份、苯酐15-25份、回流二甲苯2-5份、桐油10-20份、200#溶剂油10-20份、甲苯20-30份。优选的，上述醇酸皱纹树脂(重量固体60%)，按其重量份数计豆油27份、甘油6份、一氧化铅0.02份、苯酐21份、回流二甲苯4份、桐油13份、200#溶剂油16份、甲苯25份。上述醇酸皱纹树脂(重量固体60 ±3%)的制备方法，具体制备步骤如下:(I)按重量份数称取豆油20-30份、甘油5-10份、一氧化铅0.01-0.03份、苯酐15-25份、回流二甲苯2-5份、桐油10-20份、200#溶剂油10-20份、甲苯20-30份，备用；(2)将配方量的豆油、配方量80%的甘油加入反应釜，开搅拌升温；(3)升温到120°C加入配方量的一氧化铅，继续升温；(4)升温至230°C保持醇解；(5)醇解合格后降温至180°C以下，加入配方量的余下的20%的甘油和苯酐，升温，加入配方量的回流二甲苯；(6)升温至180°C保持低温酯化I小时，再升温至230°C ；(7)在230°C保持高温酯化2.5h以后，取样测粘度和酸价，当粘度达4_5秒(树脂粘度采用加溶剂对稀进行检测，25°C条件下，树脂:200#溶剂油=1: I对稀)，酸价低于。25mgK0H/g时降温至180°C以下，加入配方量的桐油升温至220°C保持1.5小时；(8)降温至170°C以下，加入配方量的200#溶剂油和甲苯对稀，搅拌降温至70°C，过滤包装备用。 一种醇酸皱纹漆，由上述醇酸皱纹树脂(重量固体60±3%)、聚合油调花树脂、炭黑、轻钙、膨润土 HFGEL-40A、10%环烷酸铅、4%环烷酸钴、防结皮剂和甲苯组成，按其重量份数计醇酸皱纹树脂(重量固体60±3%) 50-60份、聚合油调花树脂5-10份、炭黑2_3份、轻钙20-35份、膨润土 HFGEL-40A0.5-1.5份、10%环烷酸铅1-2.5份、4%环烷酸钴2-3.5份、防结皮剂0.1-0.3份、甲苯5-10份，其中所述防结皮剂为甲乙酮肟、丁醛肟或环己酮肟。优选的，上述醇酸皱纹漆，所述聚合油调花树脂，由桐油和松香改性树脂组成，按其重量份数计桐油70-80份、松香改性树脂20-30份。优选的，上述醇酸皱纹漆，所述聚合油调花树脂是由下述方法得到的:(I)按重量份数将桐油70-80份、松香改性树脂20-30份加入反应釜搅拌升温；(2)升温至220°C保持回流反应3小时，取样测粘度，当粘度达到4_5秒(树脂粘度采用加溶剂对稀进行检测，25°C条件下，树脂:二甲苯=1: I对稀)时即为反应终点，过滤即得。优选的，上述醇酸皱纹漆，将所述步骤(2)中粘度达到4-5秒的聚合油调花树脂降温至60°C以下后进行过滤，避免树脂因温度过高而容易溅落烫伤。优选的，上述醇酸皱纹漆，按其重量份数计醇酸皱纹树脂(重量固体60±3%) 57份、聚合油调花树脂8份、炭黑2.2份、轻钙31份、膨润土 HFGEL-40A0.9份、10%环烷酸铅1.5份、4%环烷酸钴2.6份、防结皮剂0.2份、甲苯6.5份，其中，所述防结皮剂为甲乙酮肟，所述聚合油调花树脂由按重量份数计73份桐油和28份松香改性树脂组成。上述醇酸皱纹漆的制备方法，具体制备步骤如下:(I)按重量份数称取醇酸皱纹树脂(重量固体60±3%) 50-60份、聚合油调花树脂5-10份、炭黑2-3份、轻钙20-35份、膨润土 HFGEL-40A0.5-1.5份、10%环烷酸铅1-2.5份、4%环烷酸钴2-3.5份、防结皮剂0.1-0.3份、甲苯5-10份为原料；(2)将配方量的醇酸皱纹树脂(重量固体60±3%)加入配料罐中搅拌后，加入配方量的膨润土 HFGEL-40A，高速分散10分钟；(3)继续加入配方量的炭黑和轻钙，以200-400转/分低速搅拌均匀后，以1200-1600转/分高速分散10分钟，得浆料；(4)将浆料放入研磨机中研磨至细度80微米后打入调漆罐，加入配方量的聚合油调花树脂、10%环烷酸铅、4%环烷酸钴、防结皮剂和甲苯，以300-600转/分的速度搅拌20分钟，中控检测理化性能，合格后过滤包装。本专利技术的有益效果是:上述醇酸皱纹漆，漆膜具有优异的附着力、耐水性好、光泽高、装饰性极佳，皱纹花型可根据用户需求进行灵活改变，不含纯苯溶剂，降低了对人体及大气的危害，树脂生产工艺简单，利用现有生产醇酸树脂的设备即可生产，性价比高，替代了需要明火加热的酚醛皱纹树脂，大大降低了皱纹漆生产过程中可能出现的安全隐患，满足了用户对产品的需求，制备方法简单安全，适合规模化工业生产的需要。【专利附图】【附图说明】图1是实施例6-10所述醇酸皱纹漆的喷涂效果图。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术所述技术方案作进一步的说明。其中，所使用试剂:豆油一级、甘油98%、、一氧化铅试剂、苯酐99.5%、、二甲苯石油级、桐油一级、200#溶剂溜程140-200°C、甲苯溜程110.3-111.(TC。实施例1一种醇酸皱纹树脂(重量固体60%)(所述重量固体指以重量计的涂料配方其固体所占的重量)，由豆油、甘油、一氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种醇酸皱纹树脂（重量固体60±3%），其特征在于：由豆油、甘油、一氧化铅、苯酐、回流二甲苯、桐油、200#溶剂油和甲苯组成，按其重量份数计豆油20?30份、甘油5?10份、一氧化铅0.01?0.03份、苯酐15?25份、回流二甲苯2?5份、桐油10?20份、200#溶剂油10?20份、甲苯20?30份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄继伟，牛顺，李月，曹振亚，王志敏，张玉彬，刘建颖，
申请(专利权)人：天津灯塔涂料工业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：