本发明专利技术公开了一种高耐磨橡胶电缆料及其制备方法，其由下列重量份的原料制成：顺丁橡胶80-100、丁钠橡胶20-30、丁腈橡胶10-15、古马隆树脂8-12、炭黑N33020-30、氧化锌2-3、硬脂酸1-2、微晶石蜡5-10、促进剂NS2-3、促进剂DPG1-2、过氧化二异丙苯2-4、三烯丙基异三聚氰酸酯1-3、癸二酸二辛酯10-15、纳米凹凸棒土25-35、活性碳酸钙10-15、纳米氮化硅5-10、三氧化二锑10-15、三氧化钼3-6、防老剂TPPD2-3、复合填料5-10。本发明专利技术电缆料不仅耐磨性能优异，而且机械强度高，高抗撕裂，耐油、耐酸碱、耐高低温以及耐老化等性能良好，完全满足汽车电线电缆的要求。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，其由下列重量份的原料制成：顺丁橡胶80-100、丁钠橡胶20-30、丁腈橡胶10-15、古马隆树脂8-12、炭黑N33020-30、氧化锌2-3、硬脂酸1-2、微晶石蜡5-10、促进剂NS2-3、促进剂DPG1-2、过氧化二异丙苯2-4、三烯丙基异三聚氰酸酯1-3、癸二酸二辛酯10-15、纳米凹凸棒土25-35、活性碳酸钙10-15、纳米氮化硅5-10、三氧化二锑10-15、三氧化钼3-6、防老剂TPPD2-3、复合填料5-10。本专利技术电缆料不仅耐磨性能优异，而且机械强度高，高抗撕裂，耐油、耐酸碱、耐高低温以及耐老化等性能良好，完全满足汽车电线电缆的要求。【专利说明】
本专利技术涉及一种电缆料及其制备方法，具体涉及。
技术介绍
汽车用电缆料的关键技术指标之一是耐磨性，耐磨性能是关系到汽车用电线的重要指标，一般要求电线在专用耐刮磨检测设备上的刮磨次数大于500次，而采用普通生产的电线电缆很难达到这个要求，因此急需开发一种高耐磨电缆料，以满足现实需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供，以满足汽车电线电缆的要求。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下:一种高耐磨橡胶电缆料，由下列重量份的原料制成:顺丁橡胶80-100、丁钠橡胶20-30、丁腈橡胶10-15、古马隆树脂8-12、炭黑N33020-30、氧化锌2_3、硬脂酸1_2、微晶石蜡5-10、促进剂NS2-3、促进剂DPG1-2、过氧化二异丙苯2-4、三烯丙基异三聚氰酸酯1-3、癸二酸二辛酯10-15、纳米凹凸棒土 25-35、活性碳酸钙10-15、纳米氮化硅5_10、三氧化二锑10-15、三氧化钥3-6、防老剂TPPD2-3、复合填料5_10 ；所述复合填料的制 备方法:a.取下列重量份的原料:高岭土 10-15、天青石5-10、刚玉粉3_6、纳米氣化招5-7、N-2-(氛乙基)-3-氛丙基二甲氧基硅烷2_3、二聚氛酸二烯丙酯1-2、纳米氢氧化铝8-12、硬脂酸锌2-3、防老剂0DA1-2 ;b、将高岭土、天青石在500-55(TC下煅烧3-5小时，冷却至室温后，与纳米氮化铝、刚玉粉一并加入适量水中研磨，70-80°C水浴加热l_2h，然后加浓度为10-15%盐酸溶液调PH为4.0-5.5，研磨浆料至400-500目筛后，再加浓度为8-12%氢氧化钠溶液调为中性，过滤水洗，喷雾干燥，得粉末；C、将上述所得粉末与其它剩余成分混合，研磨混合均匀即得。高耐磨橡胶电缆料的制备方法，包括以下步骤:(I)将丁钠橡胶(SKB30)、丁腈橡胶(NBR26)、癸二酸二辛酯、促进剂DPG、三氧化二锑、三氧化钥、复合填料投入高速混合机中，2000-3000rpm高速搅拌3_4min，然后将混合料加入180-220°C的双螺杆挤出机塑化造粒制得复合填料母粒；(2)将密炼机加热至至80_90°C，加入顺丁橡胶、硬脂酸微晶石蜡、炭黑N330混炼3-5min,再加入过氧化二异丙苯、三烯丙基异三聚氰酸酯和复合填料混炼4_6min,最后加入其余原料混炼5-8min,螺杆转速为40-60r/min ;密炼机下料后,在开炼机薄通5_8次,最后开炼机下料即可。本专利技术的有益效果:本专利技术通过纳米凹凸棒土、纳米氮化硅、复合填料等协同作用，明显提高了电缆料的耐磨性能，使得其在耐刮磨检测设备上的刮磨次数大于500次，且机械强度高，高抗撕裂，耐油、耐酸碱、耐高低温以及耐老化等性能良好，完全满足汽车电线电缆的要求。【具体实施方式】一种高耐磨橡胶电缆料，由下列重量(kg)的原料制成:顺丁橡胶(BR9000) 80、丁钠橡胶(SKB30)20、丁腈橡胶(NBR26) 10、古马隆树脂8、炭黑N33020、氧化锌2、硬脂酸1、微晶石蜡6、促进剂NS2、促进剂DPG1、过氧化二异丙苯2、三烯丙基异三聚氰酸酯2、癸二酸二辛酯10、纳米凹凸棒土 25、活性碳酸钙10、纳米氮化硅8、三氧化二锑10、三氧化钥4、防老剂TPTO2、复合填料6 ;所述复合填料的制备方法:a.取下列重量(kg)的原料:高岭土 10、天青石8、刚玉粉4、纳米氮化铝6、N-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷2.5、三聚氰酸三烯丙酯1.5、纳米氢氧化铝10、硬脂酸锌2、防老剂0DA1.5 ;b、将高岭土、天青石在540°C下煅烧3小时，冷却至室温后，与纳米氮化铝、刚玉粉一并加入适量水中研磨，70°C水浴加热2h，然后加浓度为10%盐酸溶液调PH为5.5,研磨衆料至400目筛后,再加浓度为8%氢氧化钠溶液调为中性，过滤水洗，喷雾干燥，得粉末；c、将上述所得粉末与其它剩余成分混合，研磨混合均匀即得。高耐磨橡胶电缆料的制备方法，包括以下步骤:(I)将丁钠橡胶(SKB30)、丁腈橡胶(NBR26)、癸二酸二辛酯、促进剂DPG、三氧化二铺、三氧化钥、复合填料投入高速混合机中，3000rpm高速搅拌3min,然后将混合料加入180-220°C的双螺杆挤出机塑化造粒制得复合填料母粒；(2)将密炼机加热至至80_90°C，加入顺丁橡胶、硬脂酸微晶石蜡、炭黑N330混炼4min,再加入过氧化二异丙苯、三烯丙基异三聚氰酸酯和复合填料混炼5min,最后加入其余原料混炼6min，螺杆转速为50r/min ;密炼机下料后，在开炼机薄通6次，最后开炼机下料即可。制得的电缆料的性能测试结果如下:项目结果【权利要求】1.一种高耐磨橡胶电缆料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:顺丁橡胶80-100、丁钠橡胶20-30、丁腈橡胶10-15、古马隆树脂8-12、炭黑N330 20-30、氧化锌2_3、硬脂酸1-2、微晶石蜡5-10、促进剂NS 2-3、促进剂DPG 1_2、过氧化二异丙苯2_4、三烯丙基异三聚氰酸酯1-3、癸二酸二辛酯10-15、纳米凹凸棒土 25-35、活性碳酸钙10-15、纳米氮化硅5-10、三氧化二锑10-15、三氧化钥3-6、防老剂TPPD 2_3、复合填料5_10 ; 所述复合填料的制备方法:a.取下列重量份的原料:高岭土 10-15、天青石5-10、刚玉粉3_6、纳米氮化招5_7、N-2-(氨乙基)-3-氨丙基二甲氧基硅烷2_3、二聚氰酸二烯丙酯1-2、纳米氢氧化铝8-12、硬脂酸锌2-3、防老剂ODA 1-2 ;b、将高岭土、天青石在500_550°C下煅烧3-5小时，冷却至室温后，与纳米氮化铝、刚玉粉一并加入适量水中研磨，70-80°C水浴加热l_2h，然后加浓度为10-15%盐酸溶液调PH为4.0-5.5，研磨浆料至400-500目筛后，再加浓度为8-12%氢氧化钠溶液调为中性，过滤水洗，喷雾干燥，得粉末；c、将上述所得粉末与其它剩余成分混合，研磨混合均匀即得。2.如权利要求1所述的高耐磨橡胶电缆料的制备方法，其特征在于包括以下步骤: 将丁钠橡胶(SKB30)、丁腈橡胶(NBR26)、癸二酸二辛酯、促进剂DPG、三氧化二锑、三氧化钥、复合填料投入高速混合机中，2000-3000rpm高速搅拌3_4min,然后将混合料加入180-220°C的双螺杆挤出机塑化造粒制得复合填料母粒； 将密炼机加热至至80-90°C，加入顺丁橡胶、硬脂酸微晶石蜡、炭黑N330混炼3_5min，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高耐磨橡胶电缆料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：顺丁橡胶80?100、丁钠橡胶20?30、丁腈橡胶10?15、古马隆树脂?8?12、炭黑N330?20?30、氧化锌?2?3、硬脂酸1?2、?微晶石蜡?5?10、促进剂NS?2?3、促进剂DPG?1?2、过氧化二异丙苯2?4、三烯丙基异三聚氰酸酯1?3、癸二酸二辛酯?10?15、纳米凹凸棒土?25?35、活性碳酸钙10?15、纳米氮化硅5?10、三氧化二锑?10?15、三氧化钼3?6、防老剂TPPD?2?3、复合填料5?10；所述复合填料的制备方法：a.取下列重量份的原料：高岭土10?15、天青石5?10、刚玉粉3?6、纳米氮化铝5?7、N?2?（氨乙基）?3?氨丙基三甲氧基硅烷2?3、三聚氰酸三烯丙酯1?2、纳米氢氧化铝8?12、硬脂酸锌2?3、防老剂ODA?1?2；b、将高岭土、天青石在500?550℃下煅烧3?5小时，冷却至室温后，与纳米氮化铝、刚玉粉一并加入适量水中研磨，70?80℃水浴加热1?2h，然后加浓度为10?15%盐酸溶液调PH为4.0?5.5，研磨浆料至400?500目筛后，再加浓度为8?12%氢氧化钠溶液调为中性，过滤水洗，喷雾干燥，得粉末；c、将上述所得粉末与其它剩余成分混合，研磨混合均匀即得。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许义彬，
申请(专利权)人：晶锋集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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