本发明专利技术公开了一种阻燃型聚氨酯硬质泡沫塑料的制备方法，其特征在于：包括以下技术步骤：a、在反应釜中加入有机溶剂N-甲基吡咯烷酮、并依次加入四溴苯酐二醇、丙三醇、二乙胺，控制温度45~90℃，滴加环氧丙烷，滴毕，反应1~8h；减压回收溶剂及低组份物质后，得到一种聚醚多元醇产物；b、搅拌下向上述产物中加入催化剂量的二月桂酸二丁基锡、三乙胺，硅油，水，使其混合均匀；c、将称量的聚异氰酸酯加入上述混合物中，高速搅拌；d、待泡体发白时立即注入铝制模具中发泡，经胀定，于40~60℃下熟化30~100分钟，脱模，即得聚氨酯硬泡塑料制品，本发明专利技术所获得聚氨酯硬泡塑料具有阻燃性能良好，制备方法简单，生成成本低，工业化实施容易。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，其特征在于：包括以下技术步骤：a、在反应釜中加入有机溶剂N-甲基吡咯烷酮、并依次加入四溴苯酐二醇、丙三醇、二乙胺，控制温度45~90℃，滴加环氧丙烷，滴毕，反应1~8h；减压回收溶剂及低组份物质后，得到一种聚醚多元醇产物；b、搅拌下向上述产物中加入催化剂量的二月桂酸二丁基锡、三乙胺，硅油，水，使其混合均匀；c、将称量的聚异氰酸酯加入上述混合物中，高速搅拌；d、待泡体发白时立即注入铝制模具中发泡，经胀定，于40~60℃下熟化30~100分钟，脱模，即得聚氨酯硬泡塑料制品，本专利技术所获得聚氨酯硬泡塑料具有阻燃性能良好，制备方法简单，生成成本低，工业化实施容易。【专利说明】一种阻燃型聚氨酯硬质泡沬塑料的制备方法
本专利技术属于聚氨酯泡沫塑料领域，特别涉及。
技术介绍
聚氨酯硬泡(RPUF)具有优良的物理机械性能、电学性能、声学性能及耐化学腐蚀性能，并与多种材料具有很强的粘结力，从而被广泛用作石油化工管道、冷藏设备、运输设备以及建筑物等的保温隔热材料。聚氨酯泡沫塑料由于含可燃的碳氢链段、密度小、比表面积大，未经阻燃处理的聚氨酯硬泡的氧指数一般低于19，属于易燃材料，遇火会燃烧并分解，放出HCN、CO等有毒气体及大量有毒烟雾，给灭火带来困难。国外对聚氨酯泡沫材料的阻燃相当重视，颁布了许多有关阻燃的法规和阻燃标准。在我国，对用于飞机、轮船、铁路车辆、汽车、其它重要场所及设施的聚氨酯泡沫，先后都提出了阻燃要求，且很多已采用了阻燃级聚氨酯泡沫。为提高泡沫塑料的阻燃性，工业上通常在制备聚氨酯泡沫塑料时在发泡配方中添加阻燃剂，以延缓燃烧、阻烟以及使着火部位自熄，从而使聚氨酯泡沫塑料具有一定的阻燃性能。另外，也可采用含阻燃元素的多元醇(即反应型阻燃剂)为泡沫原料，反应型阻燃剂作为一种反应成分参与反应，使聚氨酯本身含有阻燃成分，具有对材料性能影响较小、稳定性好等特点，但是，引入反应型阻燃剂具有反应操作繁琐，生产成本高等缺点，目前还处在实验室研发阶段，工业化应用较少。阻燃剂必须具有以下一种或数种功能:能在着火温度或接近着火温度下吸热分解成不可燃物质；能与泡沫燃烧产物反应生成不易燃物质；可分解出能终止泡沫自由基氧化反应的物质。选择阻燃剂，除了要考虑它对制品的阻燃效果(包括长期阻燃效果、遇火时的烟雾性等)，还需考虑加入阻燃剂对发泡工艺的影响，以及对制品物性的影响。人们发现，含磷、氮、卤素、锑、铝、硼等元素的塑料制品具有较好的阻燃性能。近年来，国内外报道了许多新型阻燃剂以及通过阻燃剂的协同作用来提高聚氨酯硬泡阻燃性能。该类阻燃剂的效果有待进一步提高，且价格相对较昂贵，一定程度上限制了聚氨酯泡沫塑料的应用。因此，开发阻燃性能良好且生产成本低廉的新型硬质聚氨酯泡沫塑料是一个亟待解决的问题。
技术实现思路
: 本专利技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种操作简便，成本较低，适于工业化生产的阻燃型聚氨酯硬质泡沫塑料的制备方法。技术方案:为实现上述专利技术目的，，包括以下技术步骤: a、在反应釜中加入有机溶剂N-甲基吡咯烷酮、并依次加入四溴苯酐二醇、丙三醇、二乙胺，控制温度45、0°C，滴加环氧丙烷，滴毕，反应f8h;减压回收溶剂及低组份物质后，得到一种聚醚多元醇产物； b、搅拌下向上述产物中加入催化剂量的二月桂酸二丁基锡、三乙胺，硅油，水，使其混合均匀； C、将称量的聚异氰酸酯加入上述混合物中，高速搅拌； d、待泡体发白时立即注入铝制模具中发泡，经胀定，于4(T60°C下熟化30-100分钟，脱模，即得聚氨酯硬泡塑料制品。所述的聚异氰酸酯为聚(亚甲基苯基异氰酸酯)(聚MDI)。所述的硅油为3 —氨基丙基三乙氧基硅烷(ΚΗ-550)。根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果:与现有技术相比，本专利技术具有以下优点:本专利技术所获得聚氨酯硬泡塑料具有阻燃性能良好，制备方法简单，生成成本低，工业化实施容易。【具体实施方式】: 下面结合实施例对本专利技术做进一步地详细说明，但是本专利技术要求保护的范围并不局限于实施例表示的范围。实施例1: 在反应釜中加入N-甲基吡咯烷酮(120.0kg)、并依次加入四溴苯酐二醇(130.0kg)、丙三醇(50.0kg)、二乙胺(1.0kg)，控制温度55°C，滴加环氧丙烷(36.0kg)，滴毕，反应6h ;减压回收溶剂及低组份物质后，得到一种聚醚多元醇产物；搅拌下向上述产物中加入催化剂量的二月桂酸二丁基锡(0.5kg)、三乙胺(1.5kg)，硅油(30.0kg)，水(2.0kg)，使其混合均匀；将称量的聚异氰酸酯MDI (248.0kg)加入上述混合物中，高速搅拌；待泡体发白时立即注入铝制模具中发泡，经胀定，于4(T60°C下熟化80分钟，脱模，即得聚氨酯硬泡塑料制品。实施例2: 在反应釜中加入N-甲基吡咯烷酮(120.0kg)、并依次加入四溴苯酐二醇(130.0kg)、丙三醇(46.0kg)、二乙胺(1.0kg)，控制温度55°C，滴加环氧丙烷(40.0kg)，滴毕，反应6h ;减压回收溶剂及低组份物质后，得到一种聚醚多元醇产物；搅拌下向上述产物中加入催化剂量的二月桂酸二丁基锡(0.5kg)、三乙胺(1.5kg)，硅油(25.0kg)，水(2.0kg)，使其混合均匀；将称量的聚异氰酸酯MDI (240.0kg)加入上述混合物中，高速搅拌；待泡体发白时立即注入铝制模具中发泡，经胀定，于4(T60°C下熟化80分钟，脱模，即得聚氨酯硬泡塑料制品。实施例3: 在反应釜中加入N-甲基吡咯烷酮(120.0kg)、并依次加入四溴苯酐二醇(130.0kg)、丙三醇(50.0kg)、二乙胺(1.0kg)，控制温度60°C，滴加环氧丙烷(36.0kg)，滴毕，反应6h ;减压回收溶剂及低组份物质后，得到一种聚醚多元醇产物；搅拌下向上述产物中加入催化剂量的二月桂酸二丁基锡(0.5kg)、三乙胺(1.5kg)，硅油(35.0kg)，水(2.0kg)，使其混合均匀；将称量的聚异氰酸酯MDI (252.0kg)加入上述混合物中，高速搅拌；待泡体发白时立即注入铝制模具中发泡，经胀定，于4(T60°C下熟化60分钟，脱模，即得聚氨酯硬泡塑料制品。【权利要求】1.，其特征在于，包括以下技术步骤: a、在反应釜中加入有机溶剂N-甲基吡咯烷酮、并依次加入四溴苯酐二醇、丙三醇、二乙胺，控制温度45、0°C，滴加环氧丙烷，滴毕，反应f8h ;减压回收溶剂及低组份物质后，得到一种聚醚多元醇产物； b、搅拌下向上述产物中加入催化剂量的二月桂酸二丁基锡、三乙胺，硅油，水，使其混合均匀； C、将称量的聚异氰酸酯加入上述混合物中，高速搅拌； d、待泡体发白时立即注入铝制模具中发泡，经胀定，于4(T60°C下熟化30-100分钟，脱模，即得聚氨酯硬泡塑料制品。2.如权利要求1所述的阻燃型聚氨酯硬质泡沫塑料的制备方法，其特征在于:聚异氰酸酯为聚(亚甲基苯基异氰酸酯)。3.如权利要求1所述的阻燃型聚氨酯硬质泡沫塑料的制备方法，其特征在于:硅油为3一氣基丙基二乙氧基硅烷。.【文档编号】C08G101/00GK103467705SQ201310444048【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月26本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种阻燃型聚氨酯硬质泡沫塑料的制备方法，其特征在于，包括以下技术步骤：a、在反应釜中加入有机溶剂N?甲基吡咯烷酮、并依次加入四溴苯酐二醇、丙三醇、二乙胺，控制温度45~90℃，滴加环氧丙烷，滴毕，反应1~8h；减压回收溶剂及低组份物质后，得到一种聚醚多元醇产物；b、搅拌下向上述产物中加入催化剂量的二月桂酸二丁基锡、三乙胺，硅油，水，使其混合均匀；c、将称量的聚异氰酸酯加入上述混合物中，高速搅拌；d、待泡体发白时立即注入铝制模具中发泡，经胀定，于40~60℃下熟化30~100分钟，脱模，即得聚氨酯硬泡塑料制品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谭美兰，
申请(专利权)人：南京年吉冷冻食品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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