本发明专利技术公开了一种线缆自动成圈机构及线缆自动剪缆成圈装置，包括送线机构和自动成圈机构，自动成圈机构于所述送线结构沿重力方向出线的出线侧对应设有用于穿设线缆并使其沿内壁向下伸出的盘绕成圈器，所述盘绕成圈器为开口上大下小的截头圆锥筒，盘绕成圈器的下方对应设有一个圆筒形的成圈储线器。本发明专利技术的线缆自动成圈机构及线缆自动剪缆成圈装置采用开口上大下小的截头圆锥筒盘绕成圈器和对应的圆筒形的成圈储线器，通过线缆的重力作用实现自动成圈。该装置可满足任意规格的缆芯盘绕使用，特别是对较长的缆芯下缆自动盘绕成圈，效果非常好；并且使用简单方便可靠，彻底解决长度米数的跳纤盘绕成圈的难题。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种线缆自动成圈机构及线缆自动剪缆成圈装置，包括送线机构和自动成圈机构，自动成圈机构于所述送线结构沿重力方向出线的出线侧对应设有用于穿设线缆并使其沿内壁向下伸出的盘绕成圈器，所述盘绕成圈器为开口上大下小的截头圆锥筒，盘绕成圈器的下方对应设有一个圆筒形的成圈储线器。本专利技术的线缆自动成圈机构及线缆自动剪缆成圈装置采用开口上大下小的截头圆锥筒盘绕成圈器和对应的圆筒形的成圈储线器，通过线缆的重力作用实现自动成圈。该装置可满足任意规格的缆芯盘绕使用，特别是对较长的缆芯下缆自动盘绕成圈，效果非常好；并且使用简单方便可靠，彻底解决长度米数的跳纤盘绕成圈的难题。【专利说明】一种线缆自动成圈机构及线缆自动剪缆成圈装置
本专利技术涉及一种线缆自动成圈机构及线缆自动剪缆成圈装置，即一种线缆在剪缆后自动缠绕成圈装置。
技术介绍
目前线缆(光纤跳纤)在进行不同长度下缆时，一般是用剪管机(即剪缆机)下缆，将剪下的缆芯再用缠绕机(也称成圈机)成圈，具体操作过程为:对线缆进行剪缆，形成设定长度的缆芯一用手找出每根缆芯的线头一上缠绕机缠绕成圈一成圈好后取扎住。在该过程中，由于剪缆机剪下来的缆芯大都落在地面上堆积在一起，线头、缆芯交错重叠，在分检线头时不可能一下手就能找到，而是乱拉乱扯的去找，这就不可避免给分检增加了难度，5米以下的缆芯容易分检，而10米以上长度的缆芯分检难度就很大，有时还会出现折断光纤的现象，不仅费时费工，工作效率降低，还会造成缆芯的质量损坏。中国专利申请号为201020633967.0公开了一种室内光缆剪缆机放缆装置，由变频器控制的放线盘通过导线机构及张力机构与剪缆机连接，导线机构包括定转轮及定转轮，张力机构包括定转轮下方背向放线盘侧的同轴舞蹈轮，同轴舞蹈轮的转轴通过一传动杆与一张力电位器传动连接，张力电位器的信号输出端与一变频器的控制输入端电连接，该变频器的驱动输出端与放线电机的电源输入端连接。该装置只实现了剪缆机的自动放缆，但是其剪缆及缠绕还是需要人工实现的，没有解决剪缆和缠绕自动控制的问题。中国专利申请号201310047966.6公开了一种光缆裁线成圈机，包括机架，机架上具有工作平台，工作平台上由前至后依次设有用于将光缆向前输送的输送机构、用于将光缆切断的切断机构、用于压紧光缆的压紧机构、用于卷绕光缆的成圈机构，但是该装置在切断卷绕后必须停机将卷绕后的光缆线圈取下，不能实现自动连续的工作。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种线缆自动成圈机构，以解决现有对线缆进行剪缆成圈时不能自动连续工作的问题，同时提供一种使用该成圈机构的线缆自动剪缆成圈装置。为了实现以上目的，本专利技术线缆自动成圈机构所采用的技术方案是:包括用于穿设线缆并使其沿内壁向下伸出的盘绕成圈器，所述盘绕成圈器为开口上大下小的截头圆锥筒，盘绕成圈器的下方对应设有一个圆筒形的成圈储线器。本专利技术线缆自动成圈机构所采用的技术方案是:一种线缆自动剪缆成圈装置，包括送线机构和自动成圈机构，自动成圈机构于所述送线结构沿重力方向出线的出线侧对应设有用于穿设线缆并使其沿内壁向下伸出的盘绕成圈器，所述盘绕成圈器为开口上大下小的截头圆锥筒，盘绕成圈器的下方对应设有一个圆筒形的成圈储线器。所述成圈储线器固定在一个转盘上，转盘上还设有至少一个备用储线器。所述成圈储线器和备用储线器均布于转盘上。该装置还包括一个由主传动送线辊和压线辊构成的用于将线缆进行压力输送的压线机构。所述压线机构与自动成圈机构之间设有具有剪缆刀的剪缆机构；该装置还包括用于控制驱动转盘的电机、控制驱动剪缆机构的电机的控制系统，剪缆刀一侧设有用于感应剪缆刀动作次数的计数接近开关，转盘外设定位置处设有用于感应成圈储线器和备用储线器位置的限位接近开关，所述成圈储线器和备用储线器的对应位置处均设有一个与限位接近开关对应的感应片，计数接近开关和限位接近开关的信号输出端连接到所述控制系统。所述限位接近开关包括沿转盘的转动方向依次间隔设置的剪缆机预启动接近开关和转盘限位接近开关。所述计数接近开关的信号输出端与一剪缆刀动作计数器的信号输入端连接，该剪缆刀动作计数器的控制输出端与一用于控制转盘转动的计数停止开关连接。所述剪缆结构为一剪缆机；所述压线机构的进线侧设有通过可拆结构固定于剪缆机的机座侧面并用于对线缆进行限位导向的导轨槽，可拆结构使导轨槽具有垂直于导轨槽延伸方向的移动量，且导轨槽的延伸方向与剪缆刀的相交切点位于剪缆刀的切割范围内。该装置还包括一用于检测剪缆次数的剪缆计数器，该剪缆计数器的信号输出端与剪缆机控制连接。本专利技术的线缆自动成圈机构及线缆自动剪缆成圈装置采用开口上大下小的截头圆锥筒盘绕成圈器和对应的圆筒形的成圈储线器，通过线缆的重力作用实现自动成圈。该装置可满足任意规格的缆芯盘绕使用，特别是对较长的缆芯下缆自动盘绕成圈，效果非常好；并且使用简单方便可靠，彻底解决长度米数的跳纤盘绕成圈的难题。该装置利用剪缆机作为主机，线缆下落后在盘绕成圈器及线缆自身的作用下盘绕成圈存储在转盘上所设的成圈储线器中；配合使用记录剪缆刀动作次数的计数接近开关、剪缆机预启动接近开关和转盘接近开关，在线缆长度达到剪缆机的设定长度时，剪缆机进行剪缆动作，计数接近开关将剪缆刀动作信号传送给剪缆刀动作计数器，在达到设定值后，控制转盘转动，使其移动到下一个成圈储线器的位置，循环工作，剪缆和缠绕同时完成，并实现了连续自动工作。剪缆计数器用于检测剪缆次数，在达到剪缆机设定的剪缆根数值时，可以控制剪缆机自动停机。导轨槽通过可拆结构固定于剪缆机机座侧面，便于更换剪缆切点，延长剪缆刀的使用寿命。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术线缆自动剪缆成圈装置实施例的结构图；图2为本专利技术线缆自动剪缆成圈装置的电气原理图；图3为转盘变频器的电气原理图。【具体实施方式】下面结合附图及具体的实施例对本专利技术进行进一步介绍。如图1所示为本专利技术线缆自动剪缆成圈装置实施例的结构图，由图可知，该装置包括送线机构送线机构、剪缆机构和自动成圈机构，自动成圈机构于送线结构沿重力方向出线的出线侧对应设有用于穿设线缆并使其沿内壁向下伸出的盘绕成圈器16，盘绕成圈器为开口上大下小的截头圆锥筒，盘绕成圈器16的下方对应设有一个圆筒形的成圈储线器251。本专利技术还提供了一种如上所述的线缆自动成圈机构。成圈储线器固定在一个转盘20上，转盘上还设有至少一个备用储线器252，成圈储线器和备用储线器的结构相同，并均布于转盘上；另外，该装置还包括一个由主传动送线辊11和压线辊12构成的用于将线缆进行压力输送的压线机构，剪缆机构设置于压线机构与自动成圈机构之间。该装置还包括用于控制驱动转盘20的电机21、控制驱动剪缆机构的电机的控制系统，剪缆刀13 —侧设有用于感应剪缆刀动作次数的计数接近开关15，转盘20外设定位置处设有用于感应成圈储线器和备用储线器位置的限位接近开关，成圈储线器251和备用储线器252的对应位置处均设有一个与限位接近开关对应的感应片，计数接近开关15和限位接近开关的信号输出端连接到所述控制系统。本实施例的限位接近开关包括沿转盘20的转动方向依次间隔设置的剪缆机预启动接近开关19和转盘限位接近开关18。本实施例采用的各机构的结构如下:送线机构包括由放线变本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种线缆自动成圈机构，其特征在于：包括用于穿设线缆并使其沿内壁向下伸出的盘绕成圈器，所述盘绕成圈器为开口上大下小的截头圆锥筒，盘绕成圈器的下方对应设有一个圆筒形的成圈储线器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋广平，李雅莉，
申请(专利权)人：河南省通信电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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