线缆辅机的导膜及剪膜装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种线缆辅机的导膜及剪膜装置，它包括呈竖直设置的安装板，在安装板的前壁面设有切刀机构、切刀模机构与胶膜导轮机构，切刀模机构设置在切刀机构的左侧，且切刀机构与切刀模机构呈等高设置，在切刀机构与切刀模机构之间上方位置的安装板的前壁面设有所述的胶膜导轮机构。本发明专利技术具有结构简单、制造成本较低、使用稳定可靠等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种线缆辅机的导膜及剪膜装置，它包括呈竖直设置的安装板，在安装板的前壁面设有切刀机构、切刀模机构与胶膜导轮机构，切刀模机构设置在切刀机构的左侧，且切刀机构与切刀模机构呈等高设置，在切刀机构与切刀模机构之间上方位置的安装板的前壁面设有所述的胶膜导轮机构。本专利技术具有结构简单、制造成本较低、使用稳定可靠等优点。【专利说明】线缆辅机的导膜及剪膜装置
本专利技术涉及一种线缆辅机上使用的装置，本专利技术尤其是涉及一种线缆辅机的导膜及剪膜装置。
技术介绍
在生产电缆时必须使用线缆辅机，而线缆辅机的导膜及剪膜装置是线缆辅机的主要装置。目前的导膜及剪膜装置结构比较复杂，生产成本较高，使用可靠性较差，容易损坏，影响生产进度。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、使用稳定可靠的线缆辅机的导膜及剪膜装置。 按照本专利技术提供的技术方案，所述线缆辅机的导膜及剪膜装置，它包括呈竖直设置的安装板，在安装板的前壁面设有切刀机构、切刀模机构与胶膜导轮机构，切刀模机构设置在切刀机构的左侧，且切刀机构与切刀模机构呈等高设置，在切刀机构与切刀模机构之间上方位置的安装板的前壁面设有所述的胶膜导轮机构。 所述切刀机构包括在所述安装板的前壁面固定的气缸固定座，在气缸固定座上固定有驱动气缸，在驱动气缸的活塞杆端部通过塞柱固定有切刀座，在切刀座的下表面通过切刀下板固定有切刀。 所述驱动气缸为双活塞杆气缸。 所述切刀下板的左端部向右缩进切刀座的左端部一段距离；所述切刀座的左端部向右缩进切刀的左端部一段距离。 所述驱动气缸固定在气缸固定座的上表面，气缸固定座将驱动气缸托住。 所述切刀模机构包括在安装板的前壁面固定的切刀模，在切刀模的右侧壁开设有切刀槽，在切刀模的左侧壁通过固定柱固定有固定板，在固定板上固定有若干个弹簧螺钉，在每个弹簧螺钉上安装有压簧，在所述切刀模上滑动安装有与弹簧螺钉数目一致的顶柱，所述压簧的另一端与对应的顶柱相抵。 所述切刀槽开设在切刀模的右侧壁的中线下方位置。 所述胶膜导轮机构包括在安装板的前壁面固定的第一导轮轴与第二导轮轴，第一导轮轴设置在第二导轮轴的右上方位置，在第一导轮轴上转动安装有第一导轮，在第二导轮轴上转动安装有第二导轮，在第二导轮轴左侧并与第二导轮轴等高位置的安装板的前壁面固定有导引板。 所述第一导轮轴的轴线与安装板所在的平面呈垂直设置；所述第二导轮轴的轴线与安装板所在的平面呈垂直设置。 本专利技术具有结构简单、制造成本较低、使用稳定可靠等优点。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的主视图。 图2是本专利技术的俯视图。 图3是图1的A—A剖视放大图。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。 该线缆辅机的导膜及剪膜装置，它包括呈竖直设置的安装板1，在安装板I的前壁面设有切刀机构、切刀模机构与胶膜导轮机构，切刀模机构设置在切刀机构的左侧，且切刀机构与切刀模机构呈等高设置，在切刀机构与切刀模机构之间上方位置的安装板I的前壁面设有所述的胶膜导轮机构。 所述切刀机构包括在所述安装板I的前壁面固定的气缸固定座2，在气缸固定座2上固定有驱动气缸3，在驱动气缸3的活塞杆端部通过塞柱6固定有切刀座5，在切刀座5的下表面通过切刀下板4固定有切刀7。 所述驱动气缸3为双活塞杆气缸。 所述切刀下板4的左端部向右缩进切刀座5的左端部一段距离；所述切刀座5的左端部向右缩进切刀7的左端部一段距离。 所述驱动气缸3固定在气缸固定座2的上表面，气缸固定座2将驱动气缸3托住。 所述切刀模机构包括在安装板I的前壁面固定的切刀模8，在切刀模8的右侧壁开设有切刀槽8.1，在切刀模8的左侧壁通过固定柱9固定有固定板10，在固定板10上固定有若干个弹簧螺钉12，在每个弹簧螺钉12上安装有压簧13，在所述切刀模8上滑动安装有与弹簧螺钉12数目一致的顶柱11，所述压簧13的另一端与对应的顶柱11相抵。 所述切刀槽8.1开设在切刀模8的右侧壁的中线下方位置。 所述胶膜导轮机构包括在安装板I的前壁面固定的第一导轮轴14与第二导轮轴15，第一导轮轴14设置在第二导轮轴15的右上方位置，在第一导轮轴14上转动安装有第一导轮16，在第二导轮轴15上转动安装有第二导轮17，在第二导轮轴15左侧并与第二导轮轴15等高位置的安装板I的前壁面固定有导引板18。 所述第一导轮轴14的轴线与安装板I所在的平面呈垂直设置；所述第二导轮轴15的轴线与安装板I所在的平面呈垂直设置。 工作时，胶膜依次绕过第一导轮16与第二导轮17，最后被安装在第一导轮16右下方位置的切刀机构按照所需的长度切断。 驱动气缸3的两根活塞杆同时缩进或者伸出，驱动切刀7向左平移或者向右平移，切刀7向左平移时，完成切膜动作，切刀7向右平移时，完成退刀动作。 切刀机构上的塞柱向左运动并与顶柱11相抵时，克服了压簧13的的弹力推着顶柱11向左运动，切刀嵌入切刀槽8.1内，将胶膜切断。然后，切刀机构上的塞柱向右运动时，顶柱11在压簧13的弹力作用下复位。切刀模机构，可以使得切刀更深地插入切刀槽8.1内，将胶膜彻底切断。【权利要求】1.一种线缆辅机的导膜及剪膜装置，其特征是:它包括呈竖直设置的安装板(I)，在安装板(I)的前壁面设有切刀机构、切刀模机构与胶膜导轮机构，切刀模机构设置在切刀机构的左侧，且切刀机构与切刀模机构呈等高设置，在切刀机构与切刀模机构之间上方位置的安装板(I)的前壁面设有所述的胶膜导轮机构。2.如权利要求1所述的线缆辅机的导膜及剪膜装置，其特征是:所述切刀机构包括在所述安装板(I)的前壁面固定的气缸固定座(2 )，在气缸固定座(2 )上固定有驱动气缸(3 )，在驱动气缸(3)的活塞杆端部通过塞柱(6)固定有切刀座(5)，在切刀座(5)的下表面通过切刀下板(4)固定有切刀(7)。3.如权利要求2所述的线缆辅机的导膜及剪膜装置，其特征是:所述驱动气缸(3)为双活塞杆气缸。4.如权利要求2所述的线缆辅机的导膜及剪膜装置，其特征是:所述切刀下板(4)的左端部向右缩进切刀座(5)的左端部一段距离；所述切刀座(5)的左端部向右缩进切刀(7)的左端部一段距离。5.如权利要求2所述的线缆辅机的导膜及剪膜装置，其特征是:所述驱动气缸(3)固定在气缸固定座(2)的上表面，气缸固定座(2)将驱动气缸(3)托住。6.如权利要求1所述的线缆辅机的导膜及剪膜装置，其特征是:所述切刀模机构包括在安装板(I)的前壁面固定的切刀模(8 )，在切刀模(8 )的右侧壁开设有切刀槽(8.1)，在切刀模(8)的左侧壁通过固定柱(9)固定有固定板(10)，在固定板(10)上固定有若干个弹簧螺钉(12)，在每个弹簧螺钉(12)上安装有压簧(13)，在所述切刀模(8)上滑动安装有与弹簧螺钉(12)数目一致的顶柱(11)，所述压簧(13)的另一端与对应的顶柱(11)相抵。7.如权利要求6所述的线缆辅机的导膜及剪膜装置，其特征是:所述切刀槽(8.1)开设在切刀模(8)的右侧壁的中线下方位置。8.如权利要求1所述的线缆辅机的导膜及剪膜装置，其特征是:所述胶膜导轮机构包括在安装板(I)的前壁面固定的第一导轮轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线缆辅机的导膜及剪膜装置，其特征是：它包括呈竖直设置的安装板（1），在安装板（1）的前壁面设有切刀机构、切刀模机构与胶膜导轮机构，切刀模机构设置在切刀机构的左侧，且切刀机构与切刀模机构呈等高设置，在切刀机构与切刀模机构之间上方位置的安装板（1）的前壁面设有所述的胶膜导轮机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈士民，
申请(专利权)人：无锡市士民机械设备厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32