本发明专利技术揭示了一种水密型架空防护电缆的制备装置及制备方法，包括非紧压型绞合机、工频加热器、水密性半导电屏蔽料挤出机、绝缘材料挤出机、分段冷却水槽，将多根不同直径的铜丝依次通过非紧压式绞合形成间隙，预加热，双层同时挤包形成外部绝缘层和填充与铜丝间及铜丝与绝缘层之间的水密性半导电屏蔽料，最后通过分段冷却，以防止绝缘表面形成凹凸不平颗粒。采用本发明专利技术的制备装置及制备方法制备的水密型架空防护电缆，具有极佳的防水性和绝缘性，能够有效避免其腐蚀而损坏，大大延长了其使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术揭示了一种水密型架空防护电缆的制备装置及制备方法，包括非紧压型绞合机、工频加热器、水密性半导电屏蔽料挤出机、绝缘材料挤出机、分段冷却水槽，将多根不同直径的铜丝依次通过非紧压式绞合形成间隙，预加热，双层同时挤包形成外部绝缘层和填充与铜丝间及铜丝与绝缘层之间的水密性半导电屏蔽料，最后通过分段冷却，以防止绝缘表面形成凹凸不平颗粒。采用本专利技术的制备装置及制备方法制备的水密型架空防护电缆，具有极佳的防水性和绝缘性，能够有效避免其腐蚀而损坏，大大延长了其使用寿命。【专利说明】
本专利技术涉及绝缘电缆加工技术，更具体地说，涉及一种。
技术介绍
随着城市电力需求量的增大和密集化程度的提高，配电网的密度随之提高，对输配电网的可靠性和安全性也提出了更高的要求。从而推进了从裸线向绝缘电缆的进程。另一方面，城市中的大气污染等问题日益严重，夹杂了污染的雨水进入导体连接部后，容易在铜线表面形成硬而脆的氧化膜并产生腐蚀坑，腐蚀坑进一步腐蚀后又形成氧化膜，如此循环，最终导致断线。目前普通的10KV、35KV的架空绝缘电缆是采用紧压绞合方式，通过紧压来减少其内铜导丝之间的间隙，但是无法完全杜绝腐蚀，一旦发生腐蚀，水会进入电缆内部，加速腐蚀过程，因此在使用5-10年后，都会出现不同程度的断线现象，给输配电供电的安全运行带来了严重的威胁。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在提供一种，使其制备的电缆具有更好的绝缘性和防水性，从而延长电缆的使用寿命。一方面，一种水密型架空防护电缆的制备装置，包括:非紧压型绞合机，将多根不同直径的铜丝进行非紧压式绞合在一起，并使铜丝之间具有0.1?0.5mm的间隙；工频加热器，对绞合后的铜导体进行预热；水密性半导电屏蔽料挤出机，用以将水密性半导电屏蔽料挤包进入铜丝之间的间隙处；绝缘材料挤出机，用以挤包绝缘材料，在水密性半导电屏蔽料外形成绝缘层； 分段冷却水槽，包括温水冷却段和常温冷却段，依次对挤出的电缆进行冷却。所述的水密性半导电屏蔽料挤出机和绝缘材料挤出机共用一双层挤出机头，双层挤出机头的前半部分用于挤包绝缘材料，后半部分用于挤包水密性半导电屏蔽料。在所述的非紧压型绞合机与工频加热器之间还设有铜导体放线架和放线涨力器，用以盘收绞合后的铜导体及放线。所述的分段冷却水槽后方还设有双盘收线架，用以盘收冷却后的电缆。另一方面，一种水密型架空防护电缆的制备方法，包括以下步骤:A.采用非紧压型绞合机将多根不同直径的铜丝进行非紧压式绞合在一起，使绞合铜丝之间形成0.1?0.5mm的间隙；B.通过铜导体放线架和放线涨力器将绞合后的铜导体输至工频加热器，对该铜导体进行预热；C.采用水密性半导电屏蔽料挤出机和绝缘材料挤出机并通过双层挤出机头分别挤出水密性半导电屏蔽料和绝缘材料，使水密性半导电屏蔽料挤包进入铜丝之间的间隙处，并使绝缘材料包裹在水密性半导电屏蔽料外形成绝缘层；D.将挤出后的电缆依次通过温水冷却段和常温冷却段进行分段冷却；E.通过双盘收线架盘收冷却后的电缆。在步骤B中，所述的预热温度达到110~130°C。在步骤C中，所述的水密性半导电屏蔽料挤出机和绝缘材料挤出机的挤出温度保持一致，并不超过160°C。在步骤C中，所述的水密性半导电屏蔽料挤出机的挤出压力为7~8MPa，所述的绝缘材料挤出机的挤出压力为I~2MPa。所述的绝缘材料挤出机挤包形成的绝缘层厚度t满足以下三个公式:【权利要求】1.一种水密型架空防护电缆的制备装置，其特征在于: 包括: 非紧压型绞合机，将多根不同直径的铜丝进行非紧压式绞合在一起，并使铜丝之间具有0.1~0.5_的间隙； 工频加热器，对绞合后的铜导体进行预热； 水密性半导电屏蔽料挤出机，用以将水密性半导电屏蔽料挤包进入铜丝之间的间隙处； 绝缘材料挤出机，用以挤包绝缘材料，在水密性半导电屏蔽料外形成绝缘层； 分段冷却水槽，包括温水冷却段和常温冷却段，依次对挤出的电缆进行冷却。2.如权利要求1所述的水密型架空防护电缆的制备装置，其特征在于: 所述的水密性半导电屏蔽料挤出机和绝缘材料挤出机共用一双层挤出机头，双层挤出机头的前半部分用于挤包绝缘材料，后半部分用于挤包水密性半导电屏蔽料。3.如权利要求1所述的水密型架空防护电缆的制备装置，其特征在于: 在所述的非紧压型绞合机与工频加热器之间还设有铜导体放线架和放线涨力器，用以盘收绞合后的铜导体及放线。4.如权利要求1所述的水密型架空防护电缆的制备装置，其特征在于: 所述的分段冷却水槽后方还设有双盘收线架，用以盘收冷却后的电缆。5.一种水密型架空防护电缆的制备方法，其特征在于， 包括以下步骤: A.采用非紧压型绞合机将多根不同直径的铜丝进行非紧压式绞合在一起，使绞合铜丝之间形成0.1~0.5mm的间隙； B.通过铜导体放线架和放线涨力器将绞合后的铜导体输至工频加热器，对该铜导体进行预热； C.采用水密性半导电屏蔽料挤出机和绝缘材料挤出机并通过双层挤出机头分别挤出水密性半导电屏蔽料和绝缘材料，使水密性半导电屏蔽料挤包进入铜丝之间的间隙处，并使绝缘材料包裹在水密性半导电屏蔽料外形成绝缘层； D.将挤出后的电缆依次通过温水冷却段和常温冷却段进行分段冷却； E.通过双盘收线架盘收冷却后的电缆。6.如权利要求5所述的水密型架空防护电缆的制备方法，其特征在于: 在步骤B中，所述的预热温度达到110~130°C。7.如权利要求5所述的水密型架空防护电缆的制备方法，其特征在于: 在步骤C中，所述的水密性半导电屏蔽料挤出机和绝缘材料挤出机的挤出温度保持一致，并不超过160°C。8.如权利要求5所述的水密型架空防护电缆的制备方法，其特征在于: 在步骤C中，所述的水密性半导电屏蔽料挤出机的挤出压力为7~8MPa，所述的绝缘材料挤出机的挤出压力为I~2MPa。9.如权利要求5所述的水密型架空防护电缆的制备方法，其特征在于: 所述的绝缘材料挤出机挤包形成的绝缘层厚度t满足以下三个公式: t=V/E0, 【文档编号】H01B13/02GK103474179SQ201310461809【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日 【专利技术者】施宏帆, 徐侨, 应力鉴, 杨鑫 申请人:上海南洋-藤仓电缆有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水密型架空防护电缆的制备装置，其特征在于：包括：非紧压型绞合机，将多根不同直径的铜丝进行非紧压式绞合在一起，并使铜丝之间具有0.1～0.5mm的间隙；工频加热器，对绞合后的铜导体进行预热；水密性半导电屏蔽料挤出机，用以将水密性半导电屏蔽料挤包进入铜丝之间的间隙处；绝缘材料挤出机，用以挤包绝缘材料，在水密性半导电屏蔽料外形成绝缘层；分段冷却水槽，包括温水冷却段和常温冷却段，依次对挤出的电缆进行冷却。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：施宏帆，徐侨，应力鉴，杨鑫，
申请(专利权)人：上海南洋藤仓电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。