一种氯化镁母液回灌钾盐矿采空区的方法技术

本发明专利技术公开了一种氯化镁母液回灌钾盐矿采空区的方法，特别涉及到地下埋藏可溶性固体钾盐矿井下开采采空区回填的生产工艺，是保证地下钾盐矿资源开发安全生产的工艺方法之一。属于采矿回填技术领域。本发明专利技术的生产工艺流程为：地下开采钾盐矿选矿加工氯化钾副产氯化镁饱和母液与凝结剂搅拌混合成料浆，通过管道输送回灌到采空区，固化成型达到采空区回填强度，即可完成地下钾盐矿开采采空区的回填。本发明专利技术回填率提高到80%以上，同时把氯化镁回灌到井下采空区，同时实现采空区回填与副产物处理。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，特别涉及到地下埋藏可溶性固体钾盐矿井下开采采空区回填的生产工艺，是保证地下钾盐矿资源开发安全生产的工艺方法之一。属于采矿回填
。本专利技术的生产工艺流程为：地下开采钾盐矿选矿加工氯化钾副产氯化镁饱和母液与凝结剂搅拌混合成料浆，通过管道输送回灌到采空区，固化成型达到采空区回填强度，即可完成地下钾盐矿开采采空区的回填。本专利技术回填率提高到80%以上，同时把氯化镁回灌到井下采空区，同时实现采空区回填与副产物处理。【专利说明】
本专利技术涉及一种采空区回填的生产方法，尤其是涉及。
技术介绍
目前，固体钾盐矿主要来自于盐湖氯化镁蒸发和地下开采。从地下开采出来的可溶性钾盐矿加工生产氯化钾后得到大量的氯化镁母液。氯化镁母液不能随便排放，否则会造成环境污染。另外，钾盐矿采用旱采方式进行开采，必然形成采空区，必须通过回填来保证地下钾盐矿的正常开采和提高钾盐矿的回采率，同时满足地下埋藏钾盐矿井下开采的安全生产要求。目前，已申请的专利“一种地下钾盐矿采空区回填的生产方法”申请号201110286213.1，井下采空区回填采用“尾盐+母液+凝结剂”配方，可以将生产中的全部尾盐和部分母液回填至井下。但是按照这样的回填方法，井下采空区的回填率只能达到50%，并且仍然剩余大量母液。母液的储存问题和处理问题直接制约着工厂的正常生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对地下开采出的可溶性固体钾盐矿加工氯化钾副产的氯化镁母液特点，提供。该方法将凝结剂和氯化镁母液搅拌后回灌到采空区固化回填。满足了井下安全生产要求，同时消耗了氯化钾生产过程中副产的氯化镁母液。本专利技术的另一个目的在于还是提出一种所用回填料具有较高强度的钾盐矿井下采空区回填的低成本环保生产方法。本专利技术技术方案是:将可溶性固体钾盐矿加工氯化钾副产氯化镁饱和母液与凝结剂混合搅拌成料浆，通过管道输送回灌到钾盐矿采空区，固化成型达到回填强度，即可完成地下钾盐矿开采采空区的回填，其步骤为:a.地下可溶性固体钾盐矿采用旱采采矿工艺，通过巷道掘进形成采空区；b.步骤a采掘的钾盐矿通过选矿加工氯化钾后副产氯化镁饱和母液；c.氯化镁饱和母液与凝结剂按照比例搅拌混合成料浆；d.料浆通过管道输送回灌到钾盐矿采空区，凝结成型的时间为0.5?4小时，抗压强度为0.5?2.0MPa,以实现地下钾盐矿开采采空区的回填、回采。所述的步骤a所述的地下可溶性固体钾盐矿为光卤石、钾石盐或/和石盐的混合矿的一种或多种组合。所述的光卤石是氯化钾和氯化镁的混合物；所述钾石盐是氯化钾和氯化钠的混合物；所述石盐是氯化钠。4、根据权利要求1所述的，其特征在于:步骤b所述的氯化镁饱和母液为氯化镁饱和母液，或者氯化镁与氯化钾或/和氯化钠混合物的一种或多种组合两相/三相平衡的饱和母液，其中氯化镁浓度不低于24%。所述的步骤c所述的氯化镁母液与凝结剂按比例搅拌混合成料浆，它们的质量比例控制范围为氯化镁母液:凝结剂为6:1?3:1。所述的步骤c所述的凝结剂为氧化镁MgO轻烧粉、天然白云石矿煅烧后的氧化钙镁即Mg0.CaO混合物的一种或两种组合。所述的步骤d所述的凝结成型的时间和强度是指料浆输送到采空区后凝固的时间和凝固后形成的回填物的抗压强度，抗压强度在0.5?2.0MPa范围内。所述的步骤d所述的将料浆通过管道输送回灌到钾盐矿采空区，其回灌可以通过地面与地下管道自流输送到采空区，也可用加压泵通过管道输送到采空区。本专利技术充分利用了钾盐矿选矿加工氯化钾生产过程中产生的较难处理的氯化镁饱和母液，采用氯化镁饱和母液与凝结剂搅拌混合固化成型的简捷生产技术，既满足了钾盐矿采空区的回填工艺要求，又解决了大量副产氯化镁母液环境保护处理的技术难题。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术工艺流程图。【具体实施方式】下面结合实施例参考图1对本专利技术做进一步的说明描述。对实施例的描述中将变得明细和容易理解本专利技术上述或附加方面和优点。所述的实施例，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术是:将可溶性固体钾盐矿加工氯化钾副产氯化镁饱和母液与凝结剂混合搅拌成料浆，通过管道输送回灌到钾盐矿采空区，固化成型达到回填强度，即可完成地下钾盐矿开采采空区的回填，其步骤为:a.地下可溶性固体钾盐矿采用旱采采矿工艺，通过巷道掘进形成采空区；b.步骤a采掘的钾盐矿通过选矿加工氯化钾后副产氯化镁饱和母液；c.氯化镁饱和母液与凝结剂按照比例搅拌混合成料浆；d.料浆通过管道输送回灌到钾盐矿采空区，凝结成型的时间为0.5?4小时，抗压强度为0.5?2.0MPa,以实现地下钾盐矿开采采空区的回填、回采。步骤a所述的地下可溶性固体钾盐矿为光卤石、钾石盐和石盐的混合矿。所述光卤石是氯化钾和氯化镁的混合物；所述钾石盐是氯化钾和氯化钠的混合物；所述石盐是氯化钠。步骤b所述的氯化镁饱和母液为氯化镁饱和母液，或者氯化镁与氯化钾或/和氯化钠混合物的一种或多种组合两相/三相平衡的饱和母液，其中氯化镁浓度不低于24%。。步骤c所述的氯化镁母液与凝结剂按比例搅拌混合成料浆，它们的质量比例控制范围为氯化镁母液:凝结剂为6:1?3:1。步骤c所述的凝结剂为氧化镁即MgO轻烧粉、天然白云石矿煅烧后的氧化钙镁即Mg0.CaO混合物的一种或两种组合。步骤d所述的凝结成型的时间和强度是指料浆输送到采空区后凝固的时间和凝固后形成的回填物的抗压强度。步骤d所述的将料浆通过管道输送回灌到钾盐矿采空区，其回灌可以通过地面与地下管道自流输送到采空区，也可用加压泵通过管道输送到采空区。本专利技术上述和附加的方面和优点，从结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。如图1所示，根据本专利技术的，首先将通过旱采得到的钾盐矿加工氯化钾的副产物氯化镁母液和凝结剂一起混合搅拌成料浆。例如，在本专利技术的一个实施例中，可先将凝结剂从料仓中供给到搅拌槽中并调节供给量，氯化镁母液槽将母液供到搅拌槽，然后搅拌成料浆。可选地，氯化镁母液:凝结剂混合物的质量比为6:1~3:1。根据试验，养护龄期越长，强度越高。以下所有实施例均为模拟井下试验的过程，制样养护在井上进行。实施例1将可溶性固体钾盐矿加工氯化钾副产氯化镁饱和母液与凝结剂混合搅拌成料浆，通过管道输送回灌到钾盐矿采空区，固化成型达到回填强度，即可完成地下钾盐矿开采采空区的回填，其步骤为:a.地下可溶性固体钾盐矿采用旱采采矿工艺，通过巷道掘进形成采空区；b.步骤a采掘的钾盐矿通过选矿加工氯化钾后副产氯化镁饱和母液； c.氯化镁饱和母液与凝结剂按照比例搅拌混合成料浆；d.料浆通过管道输送回灌到钾盐矿采空区，凝结成型的时间为0.5~4小时，抗压强度为0.5~2.0MPa,以实现地下钾盐矿开采采空区的回填、回采。 本专利技术回填率提高到80%以上，同时把氯化镁回灌到井下采空区，同时实现采空区回填与副产物处理。按照氯化镁母液:氧化镁(MgO)的质量比为6:1，在常温条件下，加入1217千克氯化镁母液，203千克氧化镁(MgO)，采用混凝土搅拌混合机进行混合搅拌，混合时间为5分钟，混合压实4小时后凝结成型为Im3的混合料浆，分别在以下时间进行料浆试模取样测试其料浆抗压强度，结果如表1所示。表1【权利要求】1.，其特征在于:将可溶性固体钾盐矿加工氯化钾副产氯化镁饱和母液与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氯化镁母液回灌钾盐矿采空区的方法，其特征在于：将可溶性固体钾盐矿加工氯化钾副产氯化镁饱和母液与凝结剂混合搅拌成料浆，通过管道输送回灌到钾盐矿采空区，固化成型达到回填强度，即可完成地下钾盐矿开采采空区的回填，其步骤为：a.地下可溶性固体钾盐矿采用旱采采矿工艺，通过巷道掘进形成采空区；b.步骤a采掘的钾盐矿通过选矿加工氯化钾后副产氯化镁饱和母液;c.氯化镁饱和母液与凝结剂按照比例搅拌混合成料浆；d.料浆通过管道输送回灌到钾盐矿采空区，凝结成型的时间为0.5～4小时,抗压强度为0.5～2.0MPa，以实现地下钾盐矿开采采空区的回填、回采。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾波，王国栋，徐翔，苏云海，郭会仙，
申请(专利权)人：云南省化工研究院，云南中寮矿业开发投资有限公司，
类型：发明
国别省市：