本发明专利技术公开了一种表面抗静电涤纶织物的简易制造方法，包括对涤纶织物进行清洗、脱水、烘干、辐射照射、浸渍聚合反应、脱水和烘干等步骤，其中所述的辐射照射可以使织物表面形成化学活性点，再将织物浸渍到配有自由基引发剂和导电高分子单体的处理液中，引发单体在织物表面的聚合反应，使得织物表面形成导电高分子。用这种方法制造的表面抗静电涤纶织物，比电阻达到107Ω.cm以下，抗静电效果虽然比不上直接在织物中使用导电纤维，但本方法中导电高分子是接枝聚合在织物表面，用量少、耐洗涤性能好，且工艺简单、成本低廉，可用在抗静电要求较高的场合，提高织物的附加值。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，包括对涤纶织物进行清洗、脱水、烘干、辐射照射、浸渍聚合反应、脱水和烘干等步骤，其中所述的辐射照射可以使织物表面形成化学活性点，再将织物浸渍到配有自由基引发剂和导电高分子单体的处理液中，引发单体在织物表面的聚合反应，使得织物表面形成导电高分子。用这种方法制造的表面抗静电涤纶织物，比电阻达到107Ω.cm以下，抗静电效果虽然比不上直接在织物中使用导电纤维，但本方法中导电高分子是接枝聚合在织物表面，用量少、耐洗涤性能好，且工艺简单、成本低廉，可用在抗静电要求较高的场合，提高织物的附加值。【专利说明】
:本专利技术涉及一种涤纶织物的加工处理方法，尤其涉及。
技术介绍
:现有的抗静电织物，主要在面料中使用金属丝或者导电纤维，在织造的过程中将导电纤维或金属丝编织进入织物。这种方法的抗静电效果很好，但缺点第一是抗静电纤维价格昂贵，而且只有织物表面的纤维才对抗静电有帮助，造成成本上升；第二是使用金属丝时，在使用过程中由于金属丝与有机氟整理剂是通过物理吸附混合在织物中的，耐洗涤性很差。
技术实现思路
:为了克服现有技术中存在的缺陷，本专利技术提供，通过对织物进行辐照，在织物表面形成化学活性点，然后浸溃在含聚合引发剂与单体的处理槽中，引发剂包括常规的可引发单体聚合的引发剂，如无水三氯化铁等，单体包括可聚合形成导电高分子的单体，如苯胺、噻吩、吡咯等，单体在引发剂的作用下在织物表面发生聚合，使织物表面形成导电高分子层，来获得防静电效果。本专利技术的表面抗静电涤纶织物的简 易制造方法，包括对涤纶织物进行清洗、脱水、烘干、辐射照射、浸溃聚合反应、脱水和烘干，从而获得表面抗静电涤纶织物。本专利技术的表面抗静电涤纶织物的简易制造方法是通过以下步骤实现的:，包括如下步骤:对涤纶织物进行清洗、脱水、烘干、辐射照射、浸溃聚合反应、脱水和烘干；其特征在于:所述的清洗步骤中温度为60_80°C，清洗时间30分钟，清洗液的配方为: 涤纶织物100-150kg 乳化剂 500-750g 片碱 20-30kg 水2000-3000kg。进一步，所述的涤纶织物清洗后脱水4-6分钟，烘干温度为80-90°C，烘干时间为15-25分钟。进一步，所述的辐射照射的功率为0.5-2KW，照射时间为0.5-2分钟。进一步，所述的浸溃聚合反应中处理槽中整理液配方为:噻吩25-45%三氟化硼乙醚络合物 55-75%无水三氯化铁(FeCl3)10-20%浸溃的浴比，即涤纶织物与整理液的重量之比为1:5-15，浸溃温度为50-70°C，浸溃时间为15-25分钟。5、如权利要求1所述的表面抗静电涤纶织物的简易制造方法，其特征在于所述的经整理后涤纶织物脱水时间4-6分钟，再在烘干箱中，在80-90°C时烘干15-25分钟。6、如权利要求1所述的表面抗静电涤纶织物的简易制造方法，其特征在于所述的的浸溃聚合反应中处理槽中整理液配方为:噻吩30%三氟化硼乙醚络合物 55%无水三氯化铁(FeCl3) 15%浸溃的浴比，即涤纶织物与整理液的重量之比为1:10浸溃温度为60°C，浸溃时间为20分钟；即得到本专利技术所述的表面抗静电涤纶织物。用这种方法制造的表面抗静电涤纶织物，比电阻达到IO7 Ω/m2以下，抗静电效果虽然比不上直接在织物中使用导电纤维，但本方法中导电高分子是接枝聚合在织物表面，用量少、耐洗涤性能好，且工艺简单、成本低廉，可用在抗静电要求较高的场合，提高织物的附加值。若非特指，本专利技术 所使用化学原料及设备均可以从市场购得，整理液的配制方法均采用所属领域的常规方法。【具体实施方式】:下面给出的具体实施例可以进一步说明本专利技术。但它们不是本专利技术的限定。实施例11、对涤纶织物进行清洗，清洗设备为浸染机，清洗温度60°C，清洗时间30分钟，清洗液的配方为:涤纶织物1200kg乳化剂 750g片碱 30kg水1500kg2、将清洗后的涤纶织物脱水5分钟，烘干温度80度，烘干时间15分钟。3、将烘干后的涤纶织物进行辐射照射，辐射功率为1.5KW，照射时间为I分钟。4、经辐射照射后，再对涤纶织物进行浸溃聚合反应，浸溃温度为60°C，浸溃时间为20分钟，浸溃的浴比为1:10 (涤纶织物与整理液的重量之比)，整理液配方为:噻吩30%三氟化硼乙醚络合物 55%无水三氯化铁(FeCl3) 15%5、将完成聚合反应的涤纶织物在脱水机中脱水时间5分钟，再在烘干箱中，在80°C时烘干15分钟。从而得到表面抗静电涤纶织物。实施例21、对涤纶织物进行清洗，清洗设备为浸染机，清洗温度60°C，清洗时间30分钟，清洗液的配方为: 涤纶织物IOOkg 乳化剂 500g 片碱 20kg 水2000kg2、将清洗后的涤纶织物脱水4分钟，烘干温度85度，烘干时间20分钟。3、将烘干后的涤纶织物进行辐射照射，辐射功率为2KW，照射时间为0.5分钟。4、经辐射照射后，再对涤纶织物进行浸溃聚合反应，浸溃温度为70°C，浸溃时间为18分钟，浸溃的浴比为1:5 (涤纶织物与整理液的重量之比)，整理液配方为:噻吩35%三氟化硼乙醚络合物 55%无水三氯化铁(FeCl3`) 10%5、将完成聚合反应的涤纶织物在脱水机中脱水时间4分钟，再在烘干箱中，在85°C时烘干20分钟。从而得到表面抗静电涤纶织物。实施例31、对涤纶织物进行清洗，清洗设备为浸染机，清洗温度60°C，清洗时间30分钟，清洗液的配方为: 涤纶织物150kg 乳化剂 750g 片碱 30kg 水2800kg2、将清洗后的涤纶织物脱水6分钟，烘干温度90 V，烘干时间25分钟。3、将烘干后的涤纶织物进行辐射照射，辐射功率为0.5KW，照射时间为2分钟。4、经辐射照射后，再对涤纶织物进行浸溃聚合反应，浸溃温度为55°C，浸溃时间为25分钟，浸溃的浴比为1:15 (涤纶织物与整理液的重量之比)，整理液配方为:噻吩40%三氟化硼乙醚络合物 40%无水三氯化铁(FeCl3) 20%5、将完成聚合反应的涤纶织物在脱水机中脱水时间6分钟，再在烘干箱中，在90°C时烘干25分钟。从而得到表面抗静电涤纶织物。本专利技术的表面抗静电涤纶织物与普通的涤纶织物比较实验结果如下表所示:表1 【权利要求】1.，包括如下步骤: 对涤纶织物进行清洗、脱水、烘干、辐射照射、浸溃聚合反应、脱水和烘干； 其特征在于:所述的清洗步骤中温度为60-80°C，清洗时间30分钟，清洗液的配方为: 涤纶织物 100-150kg 乳化剂 500-750g片碱 20-30kg水2000-3000kg?2.如权利要求1所述的表面抗静电涤纶织物的简易制造方法，其特征在于所述的涤纶织物清洗后脱水4-6分钟，烘干温度为80-90°C，烘干时间为15-25分钟。3.如权利要求1所述的表面抗静电涤纶织物的简易制造方法，其特征在于所述的辐射照射的功率为0.5-2KW，照射时间为0.5-2分钟。4.如权利要求1所述的表面抗静电涤纶织物的简易制造方法，其特征在于所述的浸溃聚合反应中处理槽中整理液配方为: 噻吩25-45% 三氟化硼乙醚络合物 55-75% 无水三氯化铁(FeCl3) 10-20% 浸溃的浴比，即涤纶织物与整理液的重量之比为1:5-15本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种表面抗静电涤纶织物的简易制造方法，包括如下步骤：对涤纶织物进行清洗、脱水、烘干、辐射照射、浸渍聚合反应、脱水和烘干；其特征在于：所述的清洗步骤中温度为60?80℃，清洗时间30分钟，清洗液的配方为：FDA0000382865530000011.jpg
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹国兰，翟涛，钮彦艳，文涛，沈春娟，
申请(专利权)人：苏州志向纺织科研股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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