一种注塑模具表面渗碳的方法技术

本发明专利技术公开了一种注塑模具表面渗碳的方法，采用煤油和甲醇作为渗剂，在井式渗碳炉中对注塑模具表面进行渗碳时，通过在煤油渗剂中添加0.01～0.015g/ml的氧化钐，在甲醇渗剂中添加0.005～0.008g/ml的氯化碳。本发明专利技术提供的方法不仅提高了注塑模具腔体表面的力学性能及耐磨性能，并且能够降低渗碳的时间，获得表面光亮、粗糙度小模具表面。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，采用煤油和甲醇作为渗剂，在井式渗碳炉中对注塑模具表面进行渗碳时，通过在煤油渗剂中添加0.01～0.015g/ml的氧化钐，在甲醇渗剂中添加0.005～0.008g/ml的氯化碳。本专利技术提供的方法不仅提高了注塑模具腔体表面的力学性能及耐磨性能，并且能够降低渗碳的时间，获得表面光亮、粗糙度小模具表面。【专利说明】
本专利技术涉及模具加工
，尤其涉及。
技术介绍
模具是制造业中极其重要且不可或缺的特殊基础的工艺装备，模具是工业生产的基础工艺装备，模具工业是基础工业，是装备工业的重要组成部分。发达国家都很重视模具工业的发展及模具技术的研究与开发，模具工业在国际上被称为“工业(百业)之母”，永不衰亡。美国称之为“不可估量其力量的工业”;德国将其视为“关键工业”；日本将其视为“整个工业发展的秘密”。模具生产过程集合了精密制造、计算机技术、智能控制和绿色制造而成为了高技术产品，适用于高效大批量生产的工业，并具有高一致性、高精度、高复杂程度和低耗能耗材的优势，这正是其它加工制造方法与模具工业所无法比拟的。模具被广泛应用于机械、汽车、电子、生物、通信、医疗、航天、航空、建材、轻工、军工、交通、能源等制造领域。模具工业是重要的基础工业，是衡量一个国家先进制造水平高低的标志，没有高质量的模具就没有高质量的工业产品，因此，发展模具事业显得尤为重要。注塑模具是塑料制品生产的重要工艺装备，其腔体表面常因为腐蚀、磨损、氧化和疲劳等因素的影响而失去工作精度，降低了注塑模具的使用寿命，增加了模具的修复成本。表面工程技术可有效改善模具腔体表面的综合性能，其中，渗碳工艺可提高模具腔体表面的力学性能，再经过淬火可进一步提高其耐磨性能。目前气体渗碳技术主要采用煤油和甲醇作为渗剂，由于其工艺相对简单，适于大规模的工业化生产，但是现有的气体渗碳工业也存在一些缺陷，例如加工的时间较长，模具表面发黑等缺陷。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本专利技术提供了，该方法工艺简单，可提高模具腔体表面的力学性能，提高模具耐磨性能，并且使用该方法能够降低渗碳的时间，获得表面光亮、粗糙度小模具表面。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:，采用煤油和甲醇作为渗剂，在井式渗碳炉中对注塑模具表面进行渗碳，包括步骤:(a)加热井式渗碳炉到800~850°C，分别滴入煤油和甲醇渗剂，其中煤油和甲醇的剂量均为140~160滴/min，时间为20~30min，排出井式渗碳炉的气体；(b)将去除油污和杂质后的注塑模具装入所述井式渗碳炉中；其中，所述注塑模具的材料为3Cr2NiMo刚材料，所述注塑模具尺寸为400~700X400~700X800~IlOOmm ；(C)封闭所述渗碳炉并加热到900~920°C，分别滴入煤油和甲醇渗剂，其中，所述煤油渗剂中含有0.01~0.015g/ml的氧化钐，所述煤油渗剂的剂量为150~180滴/min，所述甲醇渗剂中含有0.005~0.008g/ml的氯化碳，所述甲醇渗剂的剂量为80~110滴/min,时间为4~5h ;(d)停止加入渗剂，停止加热，将所述注塑模具在炉温中保温30~40min。优选地，该方法还包括步骤:将所述注塑模具取出冷却，冷却方法可以为在空气中自然冷却或者在保护气体的氛围中冷却。优选地，在步骤(a)中加热井式渗碳炉的温度到800°C，滴入煤油的剂量均为160滴/min，滴入甲醇的剂量均为140滴/min。优选地，在步骤(a)中加热井式渗碳炉的温度到850°C，滴入煤油的剂量均为140滴/min，滴入甲醇的剂量均为160滴/min。优选的，在步骤(c)中，所述煤油渗剂中含有0.01g/ml的氧化钐，所述煤油渗剂的剂量为180滴/min ;所述甲醇渗剂中含有0.005g/ml的氯化碳，所述甲醇渗剂的剂量为110滴/min，时间为5h。优选地，在步骤(c)中，所述煤油渗剂中含有0.015g/ml的氧化钐，所述煤油渗剂的剂量为150滴/min ;所述甲醇渗剂中含有0.008g/ml的氯化碳，所述甲醇渗剂的剂量为80滴/min，时间为4h。优选地，在步骤(c)中，所述煤油渗剂中含有0.012g/ml的氧化钐，所述煤油渗剂的剂量为160滴/min ;所述甲醇渗剂中含有0.006g/ml的氯化碳，所述甲醇渗剂的剂量为100 滴/min，时间为 4.5h。优选地，所述保护气体为氮气。本专利技术的有益效果是，采用煤油和甲醇作为渗剂，在井式渗碳炉中对注塑模具表面进行渗碳时，通过在煤油渗剂中添加0.01~0.015g/ml的氧化钐，在甲醇渗剂中添加0.005~0.008g/ml的氯化碳，提高了注塑模具腔体表面的力学性能及耐磨性能，并且使用该方法能够降低渗碳的时间，获得表面光亮、粗糙度小模具表面。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术实施例中对注塑模具表面渗碳的工艺流程示意图。【具体实施方式】现在结合具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1图1为本实施例提供的注塑模具表面渗碳的方法的工艺流程示意图，本实施例中注塑模具的材料为3Cr2NiMo刚材料，注塑模具尺寸为400X500X 1000mm，该方法包括步骤: S101、加热井式渗碳炉，滴入煤油和甲醇渗剂排出井式渗碳炉的气体；其中加热井式渗碳炉的温度到800°C，滴入煤油的剂量均为160滴/min，滴入甲醇的剂量均为140滴/min ；S102、将去除油污和杂质后的注塑模具装入所述井式渗碳炉中并封闭；S103、加热渗碳炉到渗碳温度，滴入煤油和甲醇渗剂对注塑模具进行渗碳，其中煤油渗剂含有0.01~0.015g/ml的氧化钐，甲醇渗剂含有0.005~0.008g/ml的氯化碳；本实施例中，加热渗碳炉到920°C，所述煤油渗剂中含有0.01g/ml的氧化钐，所述煤油渗剂的剂量为180滴/min ;所述甲醇渗剂中含有0.005g/ml的氯化碳，所述甲醇渗剂的剂量为110滴/min，时间为5h ；S104、停止加入渗剂，停止加热，将所述注塑模具在炉温中保温40min。完成以上步骤后，将所述注塑模具取出在空气中自然冷却。本实施例在所述注塑模具获得0.7~0.9mm的渗碳层，模具表面光亮、粗糙度小；模具表面的硬度可达到50~55HRC0实施例2与实施例1不同的是，本实施例中，在渗碳工艺步骤中对一些参数进行了改变，具体如下:在步骤SlOl中，加热井式渗碳炉的温度到850°C，滴入煤油的剂量均为140滴/min，滴入甲醇的剂量均为160滴/min ；在步骤S103中，加热渗碳炉到900°C，所述煤油渗剂中含有0.015g/ml的氧化钐，所述煤油渗剂的剂量为150滴/min ;所述甲醇渗剂中含有0.008g/ml的氯化碳，所述甲醇渗剂的剂量为80滴/min，时间为4h ；在步骤S104中，将所述注塑模具在炉温中保温30min。完成以上步骤后，将所述注塑模具取出在保护气体的氛围中冷却，所述保护气体为氮气。本实施例在所述注塑模具获得0.9~1.2mm的渗碳层，模具表面光亮、粗糙度小；模具表面的硬度可达到55~60HRC。以上实施例仅仅是作为例子对本专利技术作具体的说明，本案的 申请人:经过大量的实验表明，在本专利技术提供的注塑模具表面渗碳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具表面渗碳的方法，采用煤油和甲醇作为渗剂，在井式渗碳炉中对注塑模具表面进行渗碳，其特征在于，包括步骤：（a）加热井式渗碳炉到800～850℃，分别滴入煤油和甲醇渗剂，其中煤油和甲醇的剂量均为140～160滴/min，时间为20～30min，排出井式渗碳炉的气体；（b）将去除油污和杂质后的注塑模具装入所述井式渗碳炉中；其中，所述注塑模具的材料为3Cr2NiMo刚材料，所述注塑模具尺寸为400～700×400～700×800～1100mm；（c）封闭所述渗碳炉并加热到900～920℃，分别滴入煤油和甲醇渗剂，其中，所述煤油渗剂中含有0.01～0.015g/ml的氧化钐，所述煤油渗剂的剂量为150～180滴/min，所述甲醇渗剂中含有0.005～0.008g/ml的氯化碳，所述甲醇渗剂的剂量为80～110滴/min，时间为4～5h；（d）停止加入渗剂，停止加热，将所述注塑模具在炉温中保温30～40min。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海胜，
申请(专利权)人：昆山纯柏精密五金有限公司，
类型：发明
国别省市：