【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种差速锁齿套的加工工艺，包括以下步骤：锻造、正火、粗车、精车、拉齿、铣端面齿、渗碳、淬火、抛丸、磷化、最后得到成品。本专利技术提供的这种差速锁齿套的加工工艺加工出来的产品具有较强的机械强度、耐磨性和耐蚀性并且具有较长的使用寿命。【专利说明】一种差速锁齿套的加工工艺
本专利技术涉及一种差速锁齿套的加工工艺。
技术介绍
汽车同步器差速锁齿套是汽车变速机构中的重要零部件之一，它的加工质量、结构、使用寿命等直接影响到汽车的正常行驶及驾乘人员的人身安全，它最主要的动作就是滑动、抱合和分开，但常常由于机械强度、耐磨性和耐蚀性的不过关，导致使用寿命短，因此，需要一种差速器齿套的加工工艺，使加工出来的产品具有较强的机械强度、耐磨性和耐蚀性。
技术实现思路
本专利技术提供了一种差速锁齿套的加工工艺，本方法加工出来的产品具有较强的机械强度、耐磨性和耐蚀性并且具有较长的使用寿命。本专利技术采用了以下技术方案:一种差速锁齿套的加工工艺，包括以下步骤:步骤一，锻造，选用低碳合金钢材料，依据图纸要求预留余量，锻造成形；步骤二，正火，对步骤一锻造成形的产品进行采用正火处理，细化不良组织，消除锻造形成的带状组织和魏氏体；步骤三，粗车，去除大量余量，将外圆、孔、端面进行初步成形，单边预留加工余量0.75-lmm ；步骤四，精车，将外圆、孔、端面、止口依照技术要求精车成形；步骤五，拉齿，将差速锁齿套花键拉削成型；步骤六，铣端面齿，以拉齿的花键小径为基准，铣出等分的端面齿；步骤七，渗碳淬火，通过多用炉渗碳，在等温淬火油中淬火；步骤八，抛丸，将压淬好的工件进...
【技术保护点】
一种差速锁齿套的加工工艺，其特征是包括以下步骤：步骤一，锻造，选用低碳合金钢材料，依据图纸要求预留余量，锻造成形；步骤二，正火，对步骤一锻造成形的产品进行采用正火处理，细化不良组织，消除锻造形成的带状组织和魏氏体；步骤三，粗车，去除大量余量，将外圆、孔、端面进行初步成形，单边预留加工余量0.75?1mm；步骤四，精车，将外圆、孔、端面、止口依照技术要求精车成形；步骤五，拉齿，将差速锁齿套花键拉削成型；步骤六，铣端面齿，以拉齿的花键小径为基准，铣出等分的端面齿；步骤七，渗碳淬火，通过多用炉渗碳，在等温淬火油中淬火；步骤八，抛丸，将压淬好的工件进行抛丸，清洁表面，去除表面非马氏体；步骤九，磷化，对齿套表面采用磷化处理，得到成品。
【技术特征摘要】
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。