一种LED灯支架成型设备上的冲压模具制造技术

本发明专利技术提供了一种LED灯支架成型设备上的冲压模具，属于LED技术领域。它解决了现有LED灯支架成型设备上的冲压模具成型效率较低等技术问题。一种LED灯支架成型设备上的冲压模具，成型设备包括一底座，底座上设有一上模座和下模座，下模座固定在底座上，下模座上开设有一条状导槽，导槽内设置有能够在导槽内移动的金属板，下模座上还开设有一空腔，导槽底面开设有一个与空腔相通的导向孔，空腔内设有一支撑座，支撑座上固设有一凹模，凹模表面与LED灯支架的表面轮廓相适配；上模座上设有冲头一和冲头二，冲头一和冲头二分别与气缸一和气缸二相连。本发明专利技术具有成型效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种LED灯支架成型设备上的冲压模具，属于LED
。它解决了现有LED灯支架成型设备上的冲压模具成型效率较低等技术问题。一种LED灯支架成型设备上的冲压模具，成型设备包括一底座，底座上设有一上模座和下模座，下模座固定在底座上，下模座上开设有一条状导槽，导槽内设置有能够在导槽内移动的金属板，下模座上还开设有一空腔，导槽底面开设有一个与空腔相通的导向孔，空腔内设有一支撑座，支撑座上固设有一凹模，凹模表面与LED灯支架的表面轮廓相适配；上模座上设有冲头一和冲头二，冲头一和冲头二分别与气缸一和气缸二相连。本专利技术具有成型效率高等优点。【专利说明】一种LED灯支架成型设备上的冲压模具
本专利技术属于LED
，涉及一种LED灯支架成型设备上的冲压模具。
技术介绍
LED是英文light emitting diode (发光二极管)的缩写,它的基本结构是一块电致发光的半导体材料，置于一个有引线的支架上，然后四周用环氧树脂密封，晶片的一端附在一个支架上，一端是负极，另一端连接电源的正极，使整个晶片被环氧树脂封装起来，半导体晶片由两部分组成，一部分是P型半导体，在它里面空穴占主导地位，另一端是N型半导体，在这边主要是电子。但这两种半导体连接起来的时候，它们之间就形成一个P-N结。当电流通过导线作用于这个晶片的时候，电子就会被推向P区，在P区里电子跟空穴复合，然后就会以光子的形式发出能量，这就是LED灯发光的原理。LED灯封装之前的支架起到保护固晶焊线和硅胶成型的作用，导通电路，并影响到光、电特性。支架结构性能的好坏直接影响到LED灯性能，这对LED灯的制备设备有了更高的要求，特别是随着LED灯的需求量急剧上升，LED灯支架的成型设备需要在成型效率上得到技术上的突破，本文描述的冲压模具是LED灯支架成型设备上的一部分，主要功能是高效率的完成对LED灯支架的冲压成型。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种LED灯支架成型设备上的冲压模具，本专利技术所要解决的技术问题是如何提高LED灯支架的冲压效率。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种LED灯支架成型设备上的冲压模具，所述成型设备包括一底座，其特征在于，所述底座上设有一上模座和下模座，所述下模座固定在底座上，所述下模座上开设有一条状导槽，所述导槽内设置有能够在导槽内移动的金属板，所述下模座上还开设有一空腔，所述导槽底面开设有一个与所述空腔相通的导向孔，所述空腔内设有一支撑座，所述支撑座上固设有一凹模，所述凹模表面与LED灯支架的表面轮廓相适配；所述上模座上设有冲头一和冲头二，所述冲头一和冲头二分别与气缸一和气缸二相连。本LED灯支架采用冲压的方式制得，金属板经过导槽，至导向孔上方的凹模处，凹模表面形状与支架的表面轮廓线相适配，利用气缸一和气缸二，驱动冲头一和冲头二对金属板进行冲压，从而形成LED灯支架，由于本模具采用了导槽，制备LED灯采用的金属板从导槽内移动，通过冲头一和冲头二对金属板进行冲压完成LED灯支架的成型，省略了放料、取料的过程，从而提高了冲压效率。在上述的一种LED灯支架成型设备上的冲压模具中，所述冲头一包括一个与所述LED灯支架表面轮廓线相适配的基板，所述LED灯支架上设有用于连接导线的接线孔，所述LED灯支架上还设有若干通孔和折断部，所述基板上设有与所述接线孔对应的冲压部一、与所述通孔对应的冲压部二、以及与所述折断部对应的冲压部三；所述冲头二上设有能够将所述金属板切断的冲压部四；所述凹模上设有与所述冲压部一、冲压部二和冲压部三一一对应的冲孔。上模座内设有避让冲头一和冲头二的避让空间，在金属板由导槽经过时，冲头一适时地的冲压金属板，由凹模的配合下，形成冲压处支架上的孔，然后经过冲头二冲压，将金属板切断，形成支架成品，切断时，同时形成避让部和放置部；通孔的设置能够有效的增大支架上下两侧面之间环氧树脂的连接强度，支架在成型后，支架的两个半体是相嵌着的，是为了金属板能在导槽内顺利的滑动，所以设置有折断部。在上述的一种LED灯支架成型设备上的冲压模具中，所述支撑座上开设有一个位于所述凹模下方的导向腔，所述导向腔内设有一个固定在底座上的支撑柱，所述支撑座能够沿所述支撑柱上下滑动，所述支撑座上固设有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固设有一偏心轮，所述支撑柱的上端面固设有一支撑块，所述偏心轮抵靠在所述支撑块上。驱动电机间歇性的转动，从而带动偏心轮转动，使支撑座在导向柱的导向作用下上下移动，从而防止了由于金属板被冲压后不在同一平面上，导致金属板不能在导槽内移动的问题，金属板能够顺利的在导槽内移动，增大了支架的生产效率，优化了成型质量。在上述的一种LED灯支架成型设备上的冲压模具中，所述支撑座与底座之间设有若干复位弹簧。复位弹簧在支撑座被偏心轮挤压下行后，具有一定的预紧力，能够在偏心轮转动一定角度后恢复至原来的位置，使凹模继续完成对金属板的冲压。在上述的一种LED灯支架成型设备上的冲压模具中，所述底座上设有一个控制箱，所述驱动电机通过导线与所述控制箱相连，所述气缸一和气缸二通过软管与所述控制箱相连。控制箱内设有为气缸一和气缸二提高气压的气罐，同时，控制箱内还有控制驱动电机气缸一和气缸二动作时间的集成块，其中包括定时模块、反馈模块、校准模块等，能够协调驱动电机、气缸一和气缸二四者的动作时间，从而完成对支架的成型。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点；1、本LED灯支架采用冲压的方式制得，金属板经过导槽，至导向孔上方的凹模处，凹模表面形状与支架的表面轮廓线相适配，利用气缸一和气缸二，驱动冲头一和冲头二对金属板进行冲压，从而形成LED灯支架，由于本模具采用了导槽，制备LED灯采用的金属板从导槽内移动，通过冲头一和冲头二对金属板进行冲压完成LED灯支架的成型，省略了放料、取料的过程，从而提高了冲压效率。2、驱动电机间歇性的转动，从而带动偏心轮转动，使支撑座在导向柱的导向作用下上下移动，从而防止了由于金属板被冲压后不在同一平面上，导致金属板不能在导槽内移动的问题，金属板能够顺利的在导槽内移动，增大了支架的生产效率，优化了成型质量。【专利附图】【附图说明】图1是制备LED灯支架的设备的整体结构示意图。图2是本制备设备中下模座的结构示意图。图3是图2的局部剖视图。图4是本制备设备中冲头一的立体结构示意图。图5是图4的俯视图。图6是本制备设备中冲头二的立体结构示意图。图7是图3中局部A的放大图。图8是本LED灯支架的立体结构示意图。图中，1、金属板；21、接线孔；22、通孔；3、折断部；4、底座；5、驱动电机；61、上模座；62、下模座；63、导槽；64、空腔；65、导向孔；66、支撑座；67、凹模；71、冲头一 ；72、冲头二 ；73、气缸一 ；74、气缸二 ；75、基板；76、冲压部一 ；77、冲压部二 ；78、冲压部三；79、冲压部四；70、冲孔；81、导向腔；82、支撑柱；83、偏心轮；84、支撑块；85、复位弹簧；9、控制箱。【具体实施方式】以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1、图2、图3和图4所示，一种LED灯支架成型设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED灯支架成型设备上的冲压模具，所述成型设备包括一底座（4），其特征在于，所述底座（4）上设有一上模座（61）和下模座（62），所述下模座（62）固定在底座（4）上，所述下模座（62）上开设有一条状导槽（63），所述导槽（63）内设置有能够在导槽（63）内移动的金属板（1），所述下模座（62）上还开设有一空腔（64），所述导槽（63）底面开设有一个与所述空腔（64）相通的导向孔（65），所述空腔（64）内设有一支撑座（66），所述支撑座（66）上固设有一凹模（67），所述凹模（67）表面与LED灯支架的表面轮廓相适配；所述上模座（61）上设有冲头一（71）和冲头二（72），所述冲头一（71）和冲头二（72）分别与气缸一（73）和气缸二（74）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄明华，
申请(专利权)人：海宁市智慧光电有限公司，
类型：发明
国别省市：