一种高性能碟式分离机转鼓制造技术

本发明专利技术涉及一种转鼓，特别涉及一种高性能碟式分离机转鼓。它包括主轴、固定所述主轴的基座以及与所述基座相邻的转鼓体，其还包括压紧在所述转鼓体上的且分布于所述主轴两侧的碟片压盖和转鼓盖，所述主轴侧壁固设有与所述主轴呈30-60°夹角的进料分配管，所述转鼓体内设置有不均匀布置的碟片，所述碟片与所述主轴的夹角为30-60°，所述主轴顶部设置有用于分离不同密度物料的比重环，所述比重环上方设置有用于分离重相的上向心泵室，所述比重环下方设置有用于分离轻相的下向心泵室。本发明专利技术对猪血血浆和血球分离的分离性能高、效果好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种转鼓，特别涉及一种高性能碟式分离机转鼓。它包括主轴、固定所述主轴的基座以及与所述基座相邻的转鼓体，其还包括压紧在所述转鼓体上的且分布于所述主轴两侧的碟片压盖和转鼓盖，所述主轴侧壁固设有与所述主轴呈30-60°夹角的进料分配管，所述转鼓体内设置有不均匀布置的碟片，所述碟片与所述主轴的夹角为30-60°，所述主轴顶部设置有用于分离不同密度物料的比重环，所述比重环上方设置有用于分离重相的上向心泵室，所述比重环下方设置有用于分离轻相的下向心泵室。本专利技术对猪血血浆和血球分离的分离性能高、效果好。【专利说明】一种高性能碟式分离机转鼓
本专利技术涉及一种转鼓，特别涉及一种高性能碟式分离机转鼓。
技术介绍
目前的碟式分离机转鼓有多种结构型号，然而对猪血血浆和血球分离的效果不好，例如CN201040266Y (2008-3-26)公开了一种碟式分离机转鼓体与活塞密封装置，然而对猪血血浆和血球分离的性能改进仍有待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种尤其适合猪血血浆和血球分离的高性能碟式分离机转鼓。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种高性能碟式分离机转鼓，包括主轴、固定所述主轴的基座以及与所述基座相邻的转鼓体，其还包括压紧在所述转鼓体上的且分布于所述主轴两侧的碟片压盖和转鼓盖，所述主轴侧壁固设有与所述主轴呈30-60°夹角的进料分配管，所述转鼓体内设置有不均匀布置的碟片，所述碟片与所述主轴的夹角为30-60°，所述主轴顶部设置有用于分离不同密度物料的比重环，所述比重环上方设置有用于分离重相的上向心泵室，所述比重环下方设置有用于分离轻相的下向心泵室。本专利技术通过所述进料分配管与所述碟片的角度布置，同时配合比重环以及上向心泵室与下向心泵室的设置，可以使密度相对较大的重料血球通过下向心泵室流出，使密度相对较小的轻料血浆从下向心泵室流出，对猪血血浆和血球分离的分离性能高、效果好。作为优选，所述碟片压盖与所述主轴的夹角为30-60°，所述转鼓盖与所述主轴的夹角为30-60°。所述角度更有利于节约能源，分离效果更好。作为优选，所述碟片压盖和转鼓盖的垂直距离为3-5cm。作为优选，所述转鼓盖上设置有异形锁紧圈和定位块。所述异形锁紧圈和定位块使转鼓整体密实紧凑，不漏料，分离效果更好。作为优选，所述转鼓体上设置有将所述进料分配管进一步固定的内六角锥端紧定螺钉。所述螺钉可使转鼓密封性更好，从而提高血浆和血球的分离效果。作为优选，所述基座下方设置有用于反洗的水室。所述水室可以反清洗所述转鼓装置，以供多次清洁高效使用。作为优选，所述进料分配管下方且位于所述基座与所述转鼓体的相邻处设置有O型密封圈。所述O型密封圈可使转鼓密封性更好，从而提高血浆和血球的分离效果。更优选地，所述O型密封圈的周向对称设置有用于卡紧密封槽的两道切口，所述 两道切口与所述O型密封圈圆心的连线夹角为90°。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术高性能碟式分离机转鼓剖视图； 图2是本专利技术O型密封圈放大示意图； 图中，1-主轴；2-基座；3_转鼓体；4_碟片压盖；5_转鼓盖；6_进料分配管；7-碟片；8-比重环；9_上向心泵室；10_下向心泵室；11-异形锁紧圈；12_定位块；13_内六角维端紧定螺钉；14_水室；15-0型密封圈；16_切口。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。实施例一 如图1和图2所示，高性能碟式分离机转鼓包括主轴1、固定主轴I的基座2以及与基座2相邻的转鼓体3，其特征在于还包括压紧在转鼓体3上的且分布于主轴I两侧的碟片压盖4和转鼓盖5，主轴I侧壁固设有与主轴I呈30-60°夹角的进料分配管6，转鼓体3内设置有不均匀布置的碟片7，碟片7与主轴I的夹角为30-60°，主轴I顶部设置有用于分离不同密度物料的比重环8，比重环8上方设置有用于分离重相的上向心泵室9，比重环8下方设置有用于分离轻相的下向心泵室10。碟片压盖4与主轴I的夹角为50°，转鼓盖5与主轴I的夹角为50°。碟片压盖4和转鼓盖5的垂直距离为4cm。转鼓盖5上设置有异形锁紧圈11和定位块12。转鼓体3上设置有将进料分配管6进一步固定的内六角锥端紧定螺钉13。基座2下方设置有用于反洗的水室14。进料分配管6下方且位于基座2与转鼓体3的相邻处设置有O型密封圈15。O型密封圈15的周向对称设置有用于卡紧密封槽的两道切口 16，两道切口 16与O型密封圈15圆心的连线夹角为90°。实施例二 如图1和图2所示，高性能碟式分离机转鼓包括主轴1、固定主轴I的基座2以及与基座2相邻的转鼓体3，其特征在于还包括压紧在转鼓体3上的且分布于主轴I两侧的碟片压盖4和转鼓盖5，主轴I侧壁固设有与主轴I呈30-60°夹角的进料分配管6，转鼓体3内设置有不均匀布置的碟片7，碟片7与主轴I的夹角为30-60°，主轴I顶部设置有用于分离不同密度物料的比重环8，比重环8上方设置有用于分离重相的上向心泵室9，比重环8下方设置有用于分离轻相的下向心泵室10。碟片压盖4与主轴I的夹角为30°，转鼓盖5与主轴I的夹角为30°。碟片压盖4和转鼓盖5的垂直距离为3cm。转鼓盖5上设置有异形锁紧圈11和定位块12。转鼓体3上设置有将进料分配管6进一步固定的内六角锥端紧定螺钉13。基座2下方设置有用于反洗的水室14。进料分配管6下方且位于基座2与转鼓体3的相邻处设置有O型密封圈15。O型密封圈15的周向对称设置有用于卡紧密封槽的两道切口 16，两道切口 16与O型密封圈15圆心的连线夹角为60°。实施例三 如图1和图2所示，高性能碟式分离机转鼓包括主轴1、固定主轴I的基座2以及与基座2相邻的转鼓体3，其特征在于还包括压紧在转鼓体3上的且分布于主轴I两侧的碟片压盖4和转鼓盖5，主轴I侧壁固设有与主轴I呈30-60°夹角的进料分配管6，转鼓体3内设置有不均匀布置的碟片7，碟片7与主轴I的夹角为30-60°，主轴I顶部设置有用于分离不同密度物料的比重环8，比重环8上方设置有用于分离重相的上向心泵室9，比重环8下方设置有用于分离轻相的下向心泵室10。碟片压盖4与主轴I的夹角为50°，转鼓盖5与主轴I的夹角为50°。碟片压盖4和转鼓盖5的垂直距离为5cm。转鼓盖5上设置有异形锁紧圈11和定位块12。转鼓体3上设置有将进料分配管6进一步固定的内六角锥端紧定螺钉13。基座2下方设置有用于反洗的水室14。进料分配管6下方且位于基座2与转鼓体3的相邻处设置有O型密封圈15。O型密封圈15的周向对称设置有用于卡紧密封槽的两道切口 16，两道切口 16与O型密封圈15圆心的连线夹角为90°。本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。【权利要求】1.一种高性能碟式分离机转鼓，包括主轴(I)、固定所述主轴(I)的基座(2)以及与所述基座(2)相邻的转鼓体(3)，其特征在于还包括压紧在所述转鼓体(3)上的且分布于所述主轴(I)两侧的碟片压盖(4)和转鼓盖(5)，所述主轴(I)侧壁固设有与所述主轴(I)呈30-60°夹角的进料分配管(6)，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能碟式分离机转鼓，包括主轴（1）、固定所述主轴（1）的基座（2）以及与所述基座（2）相邻的转鼓体（3），其特征在于还包括压紧在所述转鼓体（3）上的且分布于所述主轴（1）两侧的碟片压盖（4）和转鼓盖（5），所述主轴（1）侧壁固设有与所述主轴（1）呈30?60°夹角的进料分配管（6），所述转鼓体（3）内设置有不均匀布置的碟片（7），所述碟片（7）与所述主轴（1）的夹角为30?60°，所述主轴（1）顶部设置有用于分离不同密度物料的比重环（8），所述比重环（8）上方设置有用于分离重相的上向心泵室（9），所述比重环（8）下方设置有用于分离轻相的下向心泵室（10）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘观洲，邓自伟，沙欢，李宁丰，汤荷芬，
申请(专利权)人：浙江索纳克生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：