本发明专利技术公开了一种无甲醛纯棉机织粘合衬的生产方法，前处理：采用冷轧堆前处理生产工艺，染色采用活性染料冷轧堆染色生产工艺，以乙二醛为防皱整理剂，采用低温潮态交联的生产工艺，粉点涂层采用高粘结强度的热熔粉，控制涂层量，使组合试样焙烘后剥离强力≥15N；机械预缩整理：对粉点涂层后的织物进行机械预缩整理，控制预缩量，确保整理后粘合衬经、纬向水洗尺寸变化率≥-0.8%。本发明专利技术采用冷轧堆工艺进行前处理、染色和防缩整理，节能环保，生产的纯棉机织粘合衬无甲醛释放，强力损伤小，水洗尺寸变化率小。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，前处理：采用冷轧堆前处理生产工艺，染色采用活性染料冷轧堆染色生产工艺，以乙二醛为防皱整理剂，采用低温潮态交联的生产工艺，粉点涂层采用高粘结强度的热熔粉，控制涂层量，使组合试样焙烘后剥离强力≥15N；机械预缩整理：对粉点涂层后的织物进行机械预缩整理，控制预缩量，确保整理后粘合衬经、纬向水洗尺寸变化率≥-0.8%。本专利技术采用冷轧堆工艺进行前处理、染色和防缩整理，节能环保，生产的纯棉机织粘合衬无甲醛释放，强力损伤小，水洗尺寸变化率小。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
纯棉机织粘合衬为保证尺寸稳定性一般要进行化学防缩整理，目前普遍采用的方法是用酰胺一甲醛类整理剂，采用轧烘焙工艺进行防缩整理，其特点是整理后织物的缩水率小，但存在着游离和水解甲醛高的潜在风险，而甲醛作为一种有害物质，其在纺织品上的含量有严格的限制。虽然用无甲醛的化学防缩整理剂如多元羧酸等可实现无甲醛防缩整理，但一般缩水率较大，而且强力损失大，成本高，达不到衬布使用要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种节能环保，生产的纯棉机织粘合衬无甲醛释放，水洗尺寸变化率小的无甲醛纯棉机织粘合衬的生产方法。本专利技术的技术解决方案是: ，其特征是:包括下列步骤: A、前处理:将纯棉机织坯布采用冷轧堆前处理生产工艺，使经过处理后织物的毛细管效应 > 9cm/30min ； B、染色:将经过前处理的纯棉机织物采用活性染料冷轧堆染色生产工艺，使染色后织物的皂洗牢度和摩擦牢度3级以上，色差大于4级； C、无甲醛防皱整理:以乙二醛为防皱整理剂主要成分，采用低温潮态交联的生产工艺对半成品进行防缩整理，使整理后水洗尺寸变化率和强力达到要求； D、粉点涂层:将经过防缩整理的半成品，用高密度的热熔胶粉HDPE进行粉点涂层，控制涂层量，使组合试样焙烘后剥离强力> 15N ； E、机械预缩整理:对粉点涂层后的织物进行机械预缩整理，控制预缩量为4%，预缩温度为45°C，使整理后热熔粘合衬水洗尺寸变化率> -0.8%。所述C步骤中整理剂组成为:30%乙二醛用量为30g/L，乙二醇用量为10g/L，氯化镁用量为12g/L，柠檬酸用量为2 g/L，柔软剂R 10g/L ;所述低温潮态交联的生产工艺整理工艺为:一浸一轧，轧余率75% — 70°C烘干，含潮率9% —室温打卷堆置20h —水洗一100°C烘干。本专利技术与现有技术相比具有以下优点:采用冷轧堆工艺进行前处理、染色，并以价格较低的乙二醛为防皱整理剂，采用低温潮态交联工艺进行防缩整理，节能环保，生产的纯棉机织粘合衬无甲醛释放，强力损伤小，水洗尺寸变化率小。下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。【具体实施方式】实施例1:将纯棉机织坯布翻缝、烧毛后，一浸一轧精练液(精练液组成:27% H2O280 g/L，稳定剂 CG-178 12g/L，36。Be NaOH 130g/L，精练剂 W0K-302 5g/L)，室温打卷堆置20h，95°C热水洗，冷水洗，烘干；使经过处理后织物的毛细管效应> 9cm/30min。一浸一轧染液(染液组成:活性黑KN-B 20 g/L，36° Be NaOH 20g/L，36° Be水玻璃80 g/L，匀染剂O 2 g/L，渗透剂JFC2 g/L ;轧余率65%)，室温打卷堆置12h，冷水洗，温水洗，皂洗，温水洗、冷水洗，烘干，使染色后织物的皂洗牢度和摩擦牢度3级以上，色差大于4级。一浸一轧无甲醛防皱整理液(整理液组成:30%乙二醛用量为30g/L，乙二醇用量为10g/L，氯化镁用量为12g/L，柠檬酸用量为2 g/L，柔软剂HRQ 10g/L ;轧余率70%)，70°C烘干(含潮率9%)，室温打卷堆置(20h)，冷水洗，10g/L纯碱洗，冷水洗，2g/L醋酸洗，冷水洗，9(TlO(TC松式烘燥，160°C拉幅定型。用HDPE粉进行粉点涂层，涂层量控制在28g/m2，使组合试样焙烘后剥离强力> 15N;最后根据缩水率情况在45°C进行机械预缩，控制预缩量为4%。生产的黑色热熔粘合衬布，按照国家标准测定，经向缩水率_0.6%，纬向缩水率_0.7%，无甲醛释放，剥离强力18 N，达到了优等品指标值。实施例2:将纯棉机织坯布翻缝、烧毛后，一浸一轧精练液(精练液组成:27% H2O280g/L，稳定剂 CG-178 12g/L，36° Be NaOH 130g/L，精练剂 W0K-302 5g/L)，室温打卷堆置20h，95°C热水洗，冷水洗，烘干，使经过处理后织物的毛细管效应> 9cm/30min。一浸一轧染液(染液组成:雅格素藏青CBM 15 g/L，雅格素红CBM 1.5 g/L, 36° Be NaOH 20g/L,36° Be水玻璃60g/L，匀染剂O 2 g/L，渗透剂JFC2 g/L ;轧余率65%)，室温打卷堆置8h，冷水洗，温水洗，皂洗，温水洗、冷水洗，烘干，使染色后织物的皂洗牢度和摩擦牢度3级以上，色差大于4级。一浸一轧无甲醛防皱整理液(整理液组成:30%乙二醛用量为30g/L，乙二醇用量为10g/L，氯化镁用量为12g/L，柠檬酸用量为2 g/L，柔软剂HRQ 10g/L ;轧余率70%)，70°C烘干(含潮率8%)，室温打卷堆置(20h)，冷水洗，10g/L纯碱洗，冷水洗，2g/L醋酸洗，冷水洗，9(Tl00°C松式烘燥，160°C拉幅定型。用HDPE粉进行粉点涂层，涂层量控制在25g/m2，使组合试样焙烘后剥离强力> 15N ;最后根据缩水率情况在45°C进行机械预缩，控制预缩量为4%。生产的藏青色热熔粘合衬布，按照国家标准测定，经向缩水率-0.7%,纬向缩水率-0.8%，无甲醛释放，剥离强力17 N，达到了优等品指标值。【权利要求】1.，其特征是:包括下列步骤: A、前处理:将纯棉机织坯布采用冷轧堆前处理生产工艺，使经过处理后织物的毛细管效应 > 9cm/30min ； B、染色:将经过前处理的纯棉机织物采用活性染料冷轧堆染色生产工艺，使染色后织物的皂洗牢度和摩擦牢度3级以上，色差大于4级； C、无甲醛防皱整理:以乙二醛为防皱整理剂主要成分，采用低温潮态交联的生产工艺对半成品进行防缩整理； D、粉点涂层:将经过防缩整理的半成品，用高密度的热熔胶粉HDPE进行粉点涂层，控制涂层量，使组合试样焙烘后剥离强力> 15N ； E、机械预缩整理:对粉点涂层后的织物进行机械预缩整理，，使整理后热熔粘合衬水洗尺寸变化率≤-0.8%。2.根据权利要求1所述的，其特征是:所述C步骤中整理剂组成为:30%乙二醛用量为30g/L，乙二醇用量为10g/L，氯化镁用量为12g/L，柠檬酸用量为2 g/L，柔软剂R 10g/L ;所述低温潮态交联的生产工艺整理工艺为:一浸一车L，轧余率75%— 70°C烘干，含潮率9%—室温打卷堆置20h—水洗一100°C烘干。【文档编号】D06M13/123GK103462264SQ201310457457【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日 【专利技术者】曹平, 王春梅, 朱红耀, 黄 俊, 曾本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无甲醛纯棉机织粘合衬的生产方法，其特征是：包括下列步骤：A、前处理：将纯棉机织坯布采用冷轧堆前处理生产工艺，使经过处理后织物的毛细管效应≥9cm/30min；B、染色：将经过前处理的纯棉机织物采用活性染料冷轧堆染色生产工艺，使染色后织物的皂洗牢度和摩擦牢度3级以上，色差大于4级；C、无甲醛防皱整理：以乙二醛为防皱整理剂主要成分，采用低温潮态交联的生产工艺对半成品进行防缩整理；D、粉点涂层：将经过防缩整理的半成品，用高密度的热熔胶粉HDPE进行粉点涂层，控制涂层量，使组合试样焙烘后剥离强力≥15N；E、机械预缩整理：对粉点涂层后的织物进行机械预缩整理，?，使整理后热熔粘合衬水洗尺寸变化率≥?0.8%。2.?根据权利要求1所述的一种无甲醛纯棉机织粘合衬的生产方法，其特征是：所述C步骤中整理剂组成为：30%乙二醛用量为30g/L，乙二醇用量为10g/L，氯化镁用量为12g/L，柠檬酸用量为2?g/L，柔软剂R?10g/L；所述低温潮态交联的生产工艺整理工艺为：一浸一轧，轧余率75%→?70℃烘干，含潮率9%→?室温打卷堆置20h→?水洗?→?100℃烘干。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹平，王春梅，朱红耀，黄俊，曾燕，吴亮亮，姜伟，杨静新，陈美云，黄新华，黄玉良，
申请(专利权)人：南通海汇科技发展有限公司，南通大学，
类型：发明
国别省市：
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