棉柴采割机制造技术

一种棉柴采割机，主要由框架（１），传动装置（２），采割锯片装置（３），压膜装置（４），棉柴采割导引装置（５），棉柴集堆装置（６），采割升降装置（７）组成，采用小型拖拉机（８）与框架（１）连接，推进式运行作业。通过左右动力车轮（２１），（３５）传输动力通过传动装置（２）传动采割锯片装置（３）运行作业，在棉柴采割导引装置导引下棉柴秆锲入采割锯片（３１）的齿槽（３１１）中卡紧，被卡紧的棉柴秆被从地表连根拔出。压膜装置保护了地膜不被破坏，同时经过棉柴集堆装置（６）有序地集堆棉柴秆。本实用新型专利技术结构紧凑，、强度、刚度足够适于恶劣环境下工作，工作可靠，效率高，造价低，使用维护修理简易。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
棉柴采割机
本技术涉及一种适用于大面积的一种新结构形式的棉柴采割机械装置，尤指该机械装置的动力源为小型拖拉机，采取由拖拉机推进形式运作。采用旋转式采割锯片，压膜地面保护，整体连根压拔棉柴，有序堆放，自由升降，复合式运动的采割模式。
技术介绍
我国在广大农村，有大片的棉花种植，但是传统的采割方式全部依靠人力去完成，尤其是棉花的种植环境又很复杂，例如，棉花播种后，要在地表覆盖一层塑料薄膜，以保护地表温度及湿度，防治水土流失。这就给未来采割带来困难，采割时，既不能损坏薄膜，又不得将薄膜带入棉柴里，以避免给棉柴的后续加工造成影响。棉柴系植物性树状作物，其根茎粗细不均，因此棉柴采割多由人工完成。很显然这样的工作模式效率极低，劳动强度很大，很自然在当今的工业化热潮中，我们会想到怎样彻底改变这一劳作模式，使它机械化、自动化，提高效率，改善劳动强度。初步计算表明如果采用机械化，自动化作业，工作效率会很轻易地提高几十倍，甚至百倍。因此为彻底改观棉柴的收割作业，设计出棉柴采割机械乃当务之急。
技术实现思路
根据
技术介绍
所述，本技术的目的在于提供一种新型的机械化棉柴采割机械设备，其动力源由大约一台17马力的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棉柴采割机，主要由框架（１），传动装置（２），采割锯片装置（３），压膜装置（４），棉柴采割导引装置（５），棉柴集堆装置（６），采割升降装置（７）组成，其特征在于：拖拉机（８）与框架（１）相连接，左动力车轮（２１）通过传动轴Ａ（２９Ａ）与锥形齿轮Ａ（２２）相连接，锥形齿轮Ａ（２２）与锥形齿轮Ｂ（２３）啮合，锥形齿轮Ｂ（２３）通过传动轴Ｂ（２９Ｂ）与采割锯片装置（３），锥形齿轮Ｄ（２５）相连接，在采割锯片装置（３）的下方通过传动轴Ｂ（２９Ｂ）连接有压膜装置（４），锥形齿轮Ｄ（２５）与锥形齿轮Ｅ（２６）相啮合，锥形齿轮Ｅ（２６）通过传动轴Ｃ（２９Ｃ）、万向轴节（２７）与锥形齿轮Ｆ（２８）连接，锥...

【技术特征摘要】
1、一种棉柴采割机，主要由框架(1)，传动装置(2)，采割锯片装置(3)，压膜装置(4)，棉柴采割导引装置(5)，棉柴集堆装置(6)，采割升降装置(7)组成，其特征在于：拖拉机(8)与框架(1)相连接，左动力车轮(21)通过传动轴A(29A)与锥形齿轮A(22)相连接，锥形齿轮A(22)与锥形齿轮B(23)啮合，锥形齿轮B(23)通过传动轴B(29B)与采割锯片装置(3)，锥形齿轮D(25)相连接，在采割锯片装置(3)的下方通过传动轴B(29B)连接有压膜装置(4)，锥形齿轮D(25)与锥形齿轮E(26)相啮合，锥形齿轮E(26)通过传动轴C(29C)、万向轴节(27)与锥形齿轮F(28)连接，锥形齿轮F(28)与锥形齿轮C(24)啮合，锥形齿轮C(24)通过传动轴B(29B)与采割锯片装置(3)连接，在其同轴下方同样连接有压膜装置(4)，右动力车轮(35)的驱动结构与左动力车轮(21)驱动的结构相同，在框架(1)的下方，采割锯片装置(3)的前方装设有棉柴采割导引装置(5)，在框架(1)的后部设置有棉柴集堆装置(6)，拖拉机(8)与框架(1)之间装设有采割车升降装置；采割锯片装置(3)，由四片采割锯片(31)、(32)、(33)、(34)组成，采割锯片(31)、(32)、(33)、(34)每一片由多个锯齿组成多个齿槽(311)，其斜面形刃口相对于盘面上下交错排列；...

【专利技术属性】
技术研发人员：田振江，
申请(专利权)人：田振江，
类型：新型
国别省市：65[中国|新疆]