高分子塑料隔膜加压注塑成型法及成型系统技术方案

本发明专利技术涉及一种过滤机用高分子塑料隔膜成型方法及系统，熔融状态的塑化塑料进入加压装置且由加压装置将熔融状态的高分子塑化塑料加压注入到高分子塑料隔膜模具的成型腔内，冷却定型后即可开模取出膜片。优点：一是本采用加压装置将熔融状态的塑料快速加压注塑到高分子塑料隔膜的成型模具内，避免了背景技术存在的缺陷，实现超大幅面高分子塑料薄壁隔膜的制作；二是高分子热流道成型模具自加热装置的设计，不仅解决了薄壁塑料隔膜的制作，而且大幅度地降低了生产成本、提高生产效率且产品质量稳定可靠、表面光洁度好，解决了人们长期以来想要解决而没有解决的技术难题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种过滤机用高分子塑料隔膜成型方法，以及为实现该方法的 系统，属高分子塑料隔膜成型方法及成型系统制造领域。
技术介绍
专利号03101314.7、名称"压滤机塑料隔膜注塑成型法及设备"，该方法 中的塑料原料通过注塑机的注塑部分加热塑化后，注入热流道成型模具中的热 流道，再经加热喷嘴进入塑料隔膜模具型腔内成型、冷却定型后开模即可取出 膜片。在实际的操作中，采用注塑机的注塑部分将塑料原料加热塑化后注入热 流道成型模具中的热流道，再经加热喷嘴进入塑料隔膜模具型腔内成型，所成 型的塑料隔膜存在的问题是 一是由于加热塑化后的塑料，其黏度和稠密性非 常大，根本无法快速地由热流道成型模具中的热流道和加热喷嘴进入塑料隔膜 模具的型腔内，直接影响到塑料隔膜的成型质量；二是由于注塑禾几的注塑部分 所产生的注塑压力远远无法满足塑料隔膜成型所需的压力，因此所成型的塑料 隔膜，不仅密度达不到要求，而且厚度也不均匀，直接影响到隔膜的成形的质 量和成品率。
技术实现思路
本专利技术的设计目的避免
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中的不足之处，设计一种既能够确保加 热后的高分子塑化塑料能够快速地进入高分子塑料隔膜模具的成型腔内，又能 够确保所成形的高分子塑料隔膜质量和成品率的高分子塑料隔膜加压注塑成型 法及成型系统。设计方案为了实现上述设计目的。本专利技术在
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的基础上(l)采用 加压装置将熔融状态的塑化塑料加压注塑到高分子塑料隔膜的成型模具中是本 专利技术的特点之一。这样做的目的在于经过塑化机塑化后的塑料，在加热成熔 融的状态后，其熔融状态的塑化塑料在加压装置的作用下，将熔融状态的塑化塑料定量、定时地强制注入到高分子塑料隔膜的成型模具中加压快速注塑成型。 由于熔融塑料是带压进入到高分子塑料隔膜的成型模具中，因此它能够确保模 具型腔的各个部分被熔融的高分子塑料所密实填充，确保了注塑质量。(2)高分 子塑料隔膜模具设计成具有白加热功能的装置，是本专利技术的特点之二。这样做 的S的在于 一是由于高分子塑料在被塑化熔融后，其黏度和稠密性非常大， 不可能像流体一样流动，因此将高分子塑料隔膜成型模具设计成具有自加热功 能的模具，能够确保进入模具内的熔融塑料在与模具的面接触时不会遇冷结皮、 不会产生阻力，反而会二次将熔融塑料保持到其熔融的^jS状态，确保熔融塑 料定量进入模具型腔内，确保高分子塑料隔膜的成形均匀度与设计的标准相对 一致；二是由于高分子塑料隔膜成型模具的型腔面呈加热状态，当熔融高分子 塑料与其接触、冷却后，其成形后的高分子塑料隔膜表面的光洁度非常好。(3) 高分子塑丰斗隔膜模具上多个进料口的设计，是本专利技术的牛寺征之三。这样做的目 的在于由于用于过滤机塑料隔S莫滤板中的高分子塑料隔膜的面积大，如果采 用单个进料口进料，势必造成模具中的流道分布广、流道长，不仅难以将熔融 塑料输送至模具的各个部分，而且无法实现超大幅面薄壁隔膜的制作。本申请 在模具上设置多个进料口，不仅角率决了多流道分布广的缺陷，而且可以快速地 将熔融塑料注入到模具的各个部分，实现了超大幅面薄壁隔膜的制作。技术方案l:高分子塑料隔膜加压注塑成型法，高分子塑料原料经塑化后， 加热成熔融状态，熔融状态的塑化塑料进入加压装置且由加压装置将熔融状态 的高分子塑化塑料加压注入到高分子塑料隔膜模具的成型腔内且加压定型，冷 却后即可开模取出膜片。技术方案2:高分子塑料隔膜加压注塑成型系统，其特征是高分子塑料 塑化机(1)的出口与加压装置(4)的进口连通，加压装置(4)的出口料与高 分子塑料隔膜注塑模具(7)的进口连通。本专利技术与
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相比， 一是本申请采用加压装置将塑化的熔融塑料快速 加压注塑到高分子塑料隔膜的成型模具内，避免了
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存在的缺陷，实现超大幅面(如3000mmX3000mm以上)高分子塑料薄壁隔膜的制作；二是高 分子热流道成型模具自加热装置的设计，不仅解决了薄壁塑料隔膜的制作，解 决了
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存在的生产周期长、效率低、成本高和光洁度低的缺陷，而且大幅度地降低了生产成本、提高生产效率，所成型的产品质量稳定可靠、表面光 洁度好；三是加压挤出装置的设计，不仅能够将高分子塑化熔融塑料均匀地挤 压到隔膜成型模具型腔的各个部分，而且真正实现了高分子塑料隔膜注塑的快 速成型，解决了人们长期以来想要解决而没有解决的难题。 附图说明图1是高分子塑料隔膜加压注塑成型系统示意图。图2是高分子塑料隔膜模具的局部剖视结构示意图。 具体实施例方式实施例1:参照附图1。高分子塑料隔膜加压注塑成型系统，高分子塑料塑 化机l系现有技术，在此不作叙术。高分子塑料塑化机1的出口设有阀门2且与加压装置4的进口连通，加压装置4的出口料与高分子塑料隔膜注塑模具7 的进口连通，加压装置由气缸或液压油缸3或螺旋挤压机构及挤出筒5构成， 挤出筒5为保温挤出筒或自加热恒温挤出筒，挤出筒5中的活塞与气缸或液压 油缸3的活塞杆或螺旋挤压机构中的螺杆连接且加压挤出装置的出料口为2个 或多个，力Q压装置设有保温套或设有加热恒温控制装置。高分子塑料隔膜模具 为自加热成型模具，该塑料隔膜模具壁中设有电热装置9，电加热装置9系现 有技术，在此不作叙述。高分子塑料隔膜注塑模具的进口6为2个或多个且与 加压挤出装置中的出料口相匹配。实施例2:在实施例1的基础上，高分子塑料隔膜模具壁中开有油加热循 环流道IO，其油的加热与循环采用油加热循环锅炉即可，或电加热循环。实施例3:在实施例1或2的基础上，高分子塑料隔膜模具壁中开有油加 热循环流道10且内置有电加热装置9。实施例4:在实施例1的基础上，高分子塑料隔膜加压注塑成型法，高分 子塑料原料经塑化后，加热成熔融状态，熔融状态的塑化塑料进入加压装置4 且由加压装置4将熔融状态的高分子塑化塑料加压注入到高分子塑料隔膜模具 7的成型腔8内加压定型，冷却后即可开模取出膜片。应该理解到的是上述实施例虽然对本专利技术作了比较详细说明，但是这些 实施例只是对本专利技术说明性的，而不是对本专利技术的限制，任何不超出本专利技术实 质精神范围内的变化和改进，都落入本专利技术的保护范围。权利要求1. 一种高分子塑料隔膜加压注塑成型法，高分子塑料原料经塑化后，加热成熔融状态，其特征是熔融状态的塑化塑料进入加压装置且由加压装置熔融状态的高分子塑化塑料加压注入到高分子塑料隔膜模具的成型腔内加压定型，冷却后即可开模取出膜片。2、 根据权利要求l所述的高分子塑料隔膜加压注塑成型法，其特征是加压装 置为的出料口为2个或多个。3、 根据权利要求l所述的高分子塑料隔膜加压注塑成型法，其特征是高分子 塑料隔膜模具的进料口为2个或多个且与加压装置的出料口相匹配。4、 一种高分子塑料隔膜加压注塑成型系统，其特征是高分子塑料塑化t几(1) 的出口与加压装置(4)的进口连通，加压装置(4)的出口料与高分子塑料隔膜注塑模具(7)的进口连通。5、 根据权利要求4所述的高分子塑料隔膜加压注塑成型系统，其特征是加压装置由气缸或液压油缸(3)及挤出筒(5)构成，挤出筒(5)中的活塞与气缸 或液压油缸(3)的活塞杆连接且加压挤出装置的出料口为2个或多个。6、 根据权利要求4所述的高分子塑料隔膜加压注塑成型系统，其特征是加压 装置设有保温套或设有加热恒温控制装置。7、 根据权利要求4所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高分子塑料隔膜加压注塑成型法，高分子塑料原料经塑化后，加热成熔融状态，其特征是：熔融状态的塑化塑料进入加压装置且由加压装置熔融状态的高分子塑化塑料加压注入到高分子塑料隔膜模具的成型腔内加压定型，冷却后即可开模取出膜片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周立武，
申请(专利权)人：杭州兴源过滤科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]