本发明专利技术公开了一种塑料型材中温压花的实施方法，挤出模具的口模上装有压花轮，在口模一靠近压花的型腔位置有冷却水，冷却水始终保持在开水状态，这样使口模一型腔面保持在１００－１５０度，同时使需要压花的共挤面的表面温度降低到１００－１５０度，然后再通过压花轮压花，在这个温度下压出的花型比传统的压花温度为１８０－２００度所压出的花形更逼真，更有立体感，所以在这种温度下的压花称为中温压花。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种塑料型材的实施方法，尤其是。
技术介绍
目前，现有的挤出型材在线压花技术分为两种高温压花技术和低温压花技术。低温压 花技术是在型材经过冷却定型装置后再进行压花，这种工艺适合于非常薄的薄壁型材或膜， 厚壁型材由于硬度比较高，不适合采用这种工艺。高温压花技术是在型材高温成型后就进行 压花。高温压花技术分为两种， 一种是在口模和定型装置之间进行压花，这种工艺适合开式 型材，不适合中空型材，因为中空型材中间是空的无法和压花轮形成一个合力。另一种压花 技术是在口模上直接安装压花轮进行压花，这种压花技术适合于中空型材。经检索出中国 (专利)申请号200510014744.X 申请日2005.08.16公开(公告)号CN1817664 公开(公告)日2006.08.16申请号200610129623.4 申请日2006.11.28公开(公告)号CN1962236公开(公告)日2007.05.1
技术实现思路
本专利技术为了解决中空型材压花时的问题，提供了属于 中温压花技术，是在型材压花之前，先对模具进行局部冷却，冷却降低了型材的温度，使型 材的流动性能大大降低，这样可以稳定各部分的料流，起到预定型的作用，然后再对型材进 行压花，由于这时候型材的表面温度比较低，大约在100—150度，并且各部分流速比较均匀， 压出的花型效果较好，也容易控制，再进入冷却定型模具。虽然由于真空的吸附，型材贴着 定型模表面走，花型会受到定型模具的挤压，但是，这是型材表面经过初步的冷却已具有一 定的强度，花型不会被抹平，所以用这种技术压出来的花型效果会比较好。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是型材1经过挤出机2和口模3，通过冷却 水14冷却共挤层后，再经过压花装置5进行压花，型材1进入冷却定型装置4进行冷却定型， 再经过牵引装置6和切割装置7进行切割。如图2所示，型材l经过口模成型，在口模二IO与口模三11之间与共挤料8汇合，进入口模一 13,在口模一 13靠近型腔部位通有冷却水14，水的蒸发温度为100度，所以口模一 13与型材1接触的型腔面的温度始终保持在100-150度 之间，这样就把型材1的共挤表面冷却到100-150度的中温，经过冷却后的型材1表面再经 过压花轮5的压花，然后进入定型模具定型。在口模一13与口模二10之间，设计有隔热空 腔12，防止口模二10冷却。通过冷却水孔9可以精确控制水的流量，使水始终保持在开水 的状态。本专利技术的有益效果是本专利技术所述的一种塑料型材的实施方法，涉及中温压花挤出技术 和挤出模具，通过本专利技术压出的花型更逼真，更有立体感。附图说明下面结合附图对本专利技术进一步说明。 图l是中温压花流程示意图。 图2是中温压花模具示意图。 图3是型材图。图1中，型材1，挤出机2，口模3，冷却定型装置4，压花装置5，牵引装置6，切割装置7。 图2中，共挤料8，口模一 13， 口模二 IO，口模三11，，隔热空腔12，冷却水14，冷却水孔9。 具体实施方案在图1中，型材1经过挤出机2和口模3，在通过冷却水14冷却共挤层后，并经过压花 装置5的压花后，型材1进入冷却定型装置4冷却定型，再经过牵引装置6和切割装置7进 行切割。在图2中，型材l经过口模成型，在口模二10与口模三11之间与共挤料8汇合，进入 口模一 13,在口模一 13靠近型腔部位通有冷却水14，水的蒸发温度为100度，口模一 13 与型材接触的型腔面的温度，始终保持在100-150度之间，为中温，经过冷却后的型材表面 再经过压花轮5进行压花，然后进入定型模具定型。在口模一13与口模二10之间，设计有 隔热空腔12，防止口模二10冷却。通过冷却水孔9可以精确控制水的流量，使水始终保持 在开水的状态。权利要求1. ，其特征在于型材(1)经过口模(3)成型，在口模二(10)与口模三(11)之间与共挤料(8)汇合，进入口模一(13)，在口模一(13)靠近型腔部位通有冷却水(14)，水的蒸发温度为100度，口模一(13)与型材(1)接触的型腔面的温度始终保持在100-150度之间，使型材(1)的共挤表面冷却到100-150度的中温，经过冷却后的型材(1)表面再经过压花轮(5)的压花，然后进入定型模具定型；在口模一(13)与口模二(10)之间，设计有隔热空腔(12)，防止口模二(10)冷却；通过冷却水孔(9)精确控制水的流量，使水始终保持在开水的状态。2、 根据权利要求1中所述的，其特征在于型材(l)经 过挤出机(2)和口模(3),在通过冷却水(14)冷却共挤层后，经过压花装置(5)进行压花。3、 根据权利要求1中所述的，其特征在于型材(1) 进入冷却定型装置(4)冷却定型，然后经过牵引装置(6)和切割装置(7)进行切割。4、 根据权利要求1中所述的，其特征在于压花时型 材(l)共挤表层的温度为100-150度，为中温压花。全文摘要本专利技术公开了，挤出模具的口模上装有压花轮，在口模一靠近压花的型腔位置有冷却水，冷却水始终保持在开水状态，这样使口模一型腔面保持在100-150度，同时使需要压花的共挤面的表面温度降低到100-150度，然后再通过压花轮压花，在这个温度下压出的花型比传统的压花温度为180-200度所压出的花形更逼真，更有立体感，所以在这种温度下的压花称为中温压花。文档编号B29C59/04GK101289005SQ20081004963公开日2008年10月22日 申请日期2008年4月25日 优先权日2008年4月25日专利技术者张李忠 申请人:洛阳市今业建材科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑料型材中温压花的实施方法，其特征在于：型材（１）经过口模（３）成型，在口模二（１０）与口模三（１１）之间与共挤料（８）汇合，进入口模一（１３），在口模一（１３）靠近型腔部位通有冷却水（１４），水的蒸发温度为１００度，口模一（１３）与型材（１）接触的型腔面的温度始终保持在１００－１５０度之间，使型材（１）的共挤表面冷却到１００－１５０度的中温，经过冷却后的型材（１）表面再经过压花轮（５）的压花，然后进入定型模具定型；在口模一（１３）与口模二（１０）之间，设计有隔热空腔（１２），防止口模二（１０）冷却；通过冷却水孔（９）精确控制水的流量，使水始终保持在开水的状态。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张李忠，
申请(专利权)人：洛阳市今业建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]
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