一种瓦楞型金属网复合保温板制造技术

本申请提供了一种瓦楞型金属网复合保温板，包括金属网层及保温板层，所述金属网层及保温板层通过锚固件固定连接，所述金属网层设置有多道凹槽，所述凹槽的底面紧贴保温板层。本申请的实施例通过瓦楞型金属网片、锚固件、L型穿墙筋对外饰面层产生的竖向剪切，分散传递到混凝土主体结构中，使整个保温系统与建筑墙体同寿命。本申请的实施例将保温板、金属网及锚固件等预先设置好，不仅可以提高保温板的刚度，而且施工流程简单，系统安全性更高。本申请的实施例可以提高保温板的抗冲击强度及承载力，相比采用金属焊接铆固件而言，具有施工方便、成本低廉等优点。本申请的实施例中无冷桥，适宜在建筑墙体、屋面保温领域推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞型金属网复合保温板
本技术涉及一种建筑板材，特别涉及一种瓦楞型金属网复合保温板。
技术介绍
保温板本身抗拉强度低，受外力撞击等因素影响，很容易出现变形、脱落等现象，从而导致墙体、屋面岩棉保温层的耐持久性变差。目前在建筑物主体结构施工完毕后，一般都需要外贴岩棉板，通常做法是先粘贴岩棉板，再铺设金属网，通过大盘钉进行锚固，分三道工序来完成，效率低下，而且各结构之间连接强度较低，安全性较差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服目前保温板、金属网等外墙外保温用材料分多道工序安装在建筑物主体结构上，存在连接强度较低及耐久性、安全性较差的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种瓦楞型金属网复合保温板，包括金属网层及保温板层，所述金属网层及保温板层通过锚固件固定连接，所述金属网层设置有多道凹槽，所述凹槽的底面紧贴保温板层。优选地，所述金属网层的凹槽方向为横行或竖向。优选地，所述金属网的边缘形状呈L形。优选地，所述金属网层包括第一金属网层及第二金属网层；所述保温板层夹在所述第一金属网层和第二金属网层之间。优选地，所述锚固件布置于金属网层的凹槽中。优选地，所述当保温板层为两层或两层以上保温板时，每一层的所述保温板与另一层的所述保温板交错叠放。优选地，所述锚固件包括相互配合并通过卡扣连接的公扣和母扣，该公扣包括杆部和第一帽部，所述杆部一端垂直连接在该第一帽部的一个端面上，该杆部上设置有多个环形的齿状突起；该母扣包括套杆和第二帽部，该套杆的一端垂直连接在该第二帽部的一个端面上，空心的该套杆内壁上设置有与该公扣上的该齿状突起相配合的多个环形卡口。优选地，该第一帽部上围绕该第一帽部与该杆部连接的部位设置与多个孔；该第二帽部与该套杆连接的位置上设置直径大于等于该套杆内径的中心孔，在该中心孔的周围设置有多个外围孔。与现有技术相比，本技术实施例的有益效果如下:1、本技术实施例的瓦楞型金属网复合保温板，特别适合结构一体化技术发展趋势，可以通过瓦楞型金属网片、锚固件、L型穿墙筋对外饰面层产生的竖向剪切，分散传递到混凝土主体结构中，使整个保温系统与建筑墙体同寿命，对于推动建筑节能和绿色建筑工作健康发展具有十分重要的意义。相对于平网金属网层，瓦楞型金属网层不仅可以有效控制保温板与墙体之间混凝土保护层厚度，而且瓦楞型金属网层与外饰面的混凝土结合，可以很好解决外饰面开裂等问题，使整个保温系统与建筑物墙体同寿命。2、本技术实施例的将保温板、金属网及锚固件预先设置好，不仅可以提高保温板的刚度，而且施工流程简单，系统安全性更高。3、本申请的实施例可以提高保温板的抗冲击强度及承载力，相比采用金属焊接铆固件而言，具有施工方便、成本低廉等优点。本申请的实施例中无冷桥，适宜在建筑墙体、屋面保温领域推广应用。【附图说明】图1为本申请实施例的瓦楞型金属网复合保温板的构造示意图；图2为本申请实施例的锚固件中公扣的构造示意图；图3为本申请实施例的锚固件中母扣的构造示意图；图4为图3所示母扣的剖面示意图；图5为金属网的示意图。附图标记:110-第一金属网层，111-第一凹槽，120-第二金属网层，121-第二凹槽，130-保温板层，140-锚固件，210-杆部，220-第一帽部，230-齿状突起，240-孔，310-套杆，320-第二帽部，330-环形卡口，321-中心孔，322-外围孔，510-金属网【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。如图1所示，本申请实施例的复合金属网保温板主要包括顺序设置的第一金属网层110、保温板层130以及第二金属网层120,第一金属网层110、保温板层130以及第二金属网层120通过锚固件140固定为一体，保温板层130夹在第一金属网层110及第二金属网层120之间。第一金属网层110设置有多道第一凹槽111，第二金属网层120设置有多道第二凹槽121，第一凹槽111和第二凹槽121的底面紧贴保温板层。第一凹槽111和第二凹槽121的方向为横行或竖向。金属网层的边缘形状呈L形。本申请复合金属网保温板的其他实施例中，也可以是通过锚固件连接的一层金属网以及保温板层，也即本申请其他实施例的复合金属网保温板，可以是单面金属网，也可以是双面金属网。本申请的实施例中，保温板层130上预先设置有通孔，便于锚固件140穿过。当保温板层为130单层保温板时，在保温板的一侧或两侧固定金属网；或当保温板层为两层或两层以上保温板时，每一层的保温板与另一层的保温板交错叠放，其边缘不重合，这样可以增加保温的密封性能，增强保温效果。保温板可以是岩棉板、挤塑板、发泡聚苯板、石墨聚苯板中的一种或几种。本申请的实施例中，锚固件140包括相互配合并通过卡扣连接的公扣和母扣。锚固件140布置于金属网层的第一凹槽111和第二凹槽121中。如图2所示，公扣包括杆部210和第一帽部220，杆部210 —端垂直连接在该第一帽部220的一个端面上，其上设置有多个环形的齿状突起230。第一金属网层110、保温板层130以及第二金属网层120依次穿在该公扣的杆部上。本申请的实施例中，公扣的杆部210上在远离第一帽部220的一端设置齿状突起230，在其他的实施例中，也可以在整个杆部210上均设置齿状突起230。本申请的实施例中，公扣第一帽部220上围绕连接杆部210的部位，设置有多个孔240。如图3和图4所示，母扣包括套杆310和第二帽部320，空心的套杆310内壁上设置有可以与公扣上的齿状突起230相卡扣配合的多个环形卡口 330。套杆310 —端垂直连接在第二帽部320的一个端面上，第二帽部320与套杆310连接的位置上设置直径大于等于套杆310内径(内壁的直径)的中心孔321。本申请的实施例中，第二帽部320在中心孔321的周围，还设置有多个外围孔322。公扣上的第一帽部220与母扣上的第二帽部320将金属网层及保温板层等夹住，通过公扣杆部210上的齿状突起230以及套在杆部210上的母扣的套杆310内壁上的卡口330的配合，将金属网层及保温板层等固定及压紧。本申请的实施例中，如图1所示，第一金属网层110以及第二金属网层120可以包括相同形状的金属网510，两层金属网510位于外层。在第一金属网层110及第二金属网层120中，金属网510通过锚固件连接在一起。第一金属网层110以及第二金属网层120也可以分别采用不同形状的金属网。如图5所不,金属网510设置有多道凹槽，凹槽方向为横行或竖向，金属网510的边缘形状呈L形，这样的金属网510呈瓦楞型，瓦楞型金属网510、锚固件140，以及常规使用的L型穿墙筋对外饰面层产生的竖向剪切，分散传递到混凝土主体结构中，使整个保温系统与建筑墙体同寿命。如图5所示，金属网510可以由横向和纵向的金属丝交织制成，金属网510的凹槽底部沿凹槽的长度方向设置有不少于两条的金属丝，可以为两条，也可以两条以上金属丝。这样可以增加金属网510的强度，再者有利于方便锚固件在凹槽处进行固定。作为变换的实施方式，也可以设置有一条金属丝。本申请的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓦楞型金属网复合保温板，其特征在于，包括金属网层及保温板层，所述金属网层及保温板层通过锚固件固定连接，所述金属网层设置有多道凹槽，所述凹槽的底面紧贴保温板层。

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞型金属网复合保温板，其特征在于，包括金属网层及保温板层，所述金属网层及保温板层通过锚固件固定连接，所述金属网层设置有多道凹槽，所述凹槽的底面紧贴保温板层。2.根据权利要求1所述的瓦楞型金属网复合保温板，其中，所述金属网层的凹槽方向为横行或竖向。3.根据权利要求1或2所述的瓦楞型金属网复合保温板，其中，所述金属网层的边缘形状呈L形。4.根据权利要求1或2所述的瓦楞型金属网复合保温板，其中，所述金属网层包括第一金属网层及第二金属网层；所述保温板层夹在所述第一金属网层和第二金属网层之间。5.根据权利要求1或2所述的瓦楞型金属网复合保温板，其中，所述金属网层包括金属网，所述凹槽底部的金属网沿所述凹槽的长度方向设置有不少于两条的金属丝。6.根据权利要求1或2所述的瓦楞型金属网复合保温板，其中，所述锚固件布置于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永东，陈占虎，安玉红，
申请(专利权)人：河北金舵建材科技开发有限公司，河北金舵岩棉制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13