一种塑料型材中温压花的实施方法技术

一种塑料型材中温压花的实施方法，挤出模具的口模上装有压花轮，在压花轮外靠近冷却定型模具方向有一道窄缝，在型材生产过程中，窄缝将向外喷水，水通过型材与模具之间的间隙到达压花轮部位，冷却压花轮、口模、型材。在窄缝的外侧靠近冷却定型模具方向还有一道窄缝，在型材生产过程中，从这道缝抽真空，把前面一道缝喷出来的水抽走，防止水流到模具外面。这样，通过对压花轮、口模、型材的冷却，使型材压花时的表面温度降到８０－１５０度，在这个温度下压出的花型更逼真。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种塑料型材的实施方法，尤其是塑料型材中温压花的实施方法。技术背景-现有的挤出型材在线压花技术分为两种高温压花技术和低温压花技术。低温压花技术 是在型材经过冷却定型装置后再进行压花，这种工艺适合于非常薄的薄壁型材或膜，厚壁型 材由于硬度比较高，不适合采用这种工艺。高温压花技术是在型材高温成型后就进行压花。 高温压花技术分为两种， 一种是在口模和定型装置之间进行压花，这种工艺适合开式型材， 不适合中交型材，因为中空型材中间是空的无法和压花轮形成一个合力。另一种压花技术是 在口模上直接安装压花轮进行压花，这种压花技术适合于中空型材。徒检索出中国(专利)申请号200510014744.X 申请日2005.08.16公开(公告)日2006.08.16 申请日2006.11.28 公开(公告)日2007.05.16公开(公告)号CN1817664申请号200610129623.4公开(公告)号CN1962236
技术实现思路
-本专利技术为了解决中空型材压花时的各种问题，公开了中温压花技术，提供的技术方案是-在型材压花之前，先对模具进行局部冷却，冷却降低了型材的温度，使型材的流动性能大大 降低，这样可以稳定各部分的料流，起到预定型的作用。然后再对型材进行压花，由于这时 候型材的表面温度比较低，大约在80—150度，并且各部分流速比较均匀，所以，压出的花 型效果比较好，也比较好控制，压过花的型材再经过水的快速冷却(水IOO度以上就气化)， 进一步降低了型材表面的温度，这时候再进入冷却定型模具。虽然由于真空的吸附，型材贴 着定型模表面走，花型会受到定型模具的挤压，但是，这是型材表面经过初步的冷却已具有 -一定的强度，花型不会被抹平，所以用这种技术压出来的花型效果会比较好。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是型材l经过挤出机2和口模3，并经过压 花装置5的压花后，型材进入冷却定型装置4冷却定型，再经过牵引装置6和切割装置7进 行切割。如图2所示，型材l经过口模成型，在口模二10与口模三:11之间与共挤料8汇合(可以有共挤料，也可以没有共挤料)，进入口模一9，由于口模一9直接接触冷却水，所以 型材在口模一 9中进行冷却和预定型。在口模一 9与口模二 10之间，设计有隔热空腔12, 防止口模二 10冷却，也可以在隔热空腔12处加装加热装置加热18进行强制隔热，加热装置 可以是各种形状的。经过初步冷却过的型材再经过装在口模上的压花轮5压花，经过压花的 型材再由水进行表面冷却。水从预定型板一 13和预定型板二 14之间窄缝16处喷出，喷出的 水同时冷却型材l、压花轮5、 口模一9，为防止水流到模具外面，在预定型板二14和预定 型板三15之间设计有可以抽真空的窄缝17，通过窄缝17把多余的水抽走。有益效果本专利技术的有益效果是表面具有凹凸立体纹的塑料型材的中温压花挤出模具。本专利技术涉 及中空塑料型材的生产，专利技术了中温压花挤出技术和挤出模具。所述的挤出模具的口模上装 有压花轮，在压花轮外靠近冷却定型模具方向有一道窄缝，在型材生产过程中，窄缝将向外 喷水，水通过型材与模具之间的间隙到达压花轮部位，冷却压花轮、口模、型材。在窄缝的 外侧靠近冷却定型模具方向还有一道窄缝，在型材生产过程中，从这道缝抽真空，把前面--道缝喷出来的水抽走，防止水流到模具外面。这样，通过对压花轮、口模、型材的冷却，使 型材压花时的表面温度降到80—150度，在这个温度下压出的花型更逼真。附图说明下面结合附图对本专利技术进一步说明。 图l是中温压花流程示意图。 图2是中温压花模具示意图。 图3是型材图。图1中，型材1,挤出机2,口模3，冷却定型装置4，压花装置5，牵引装置6，切割装置7。 图2中，共挤料8，口模一9， 口模二10,口模三11,，隔热空腔12，预定型板一13,预定型板 二 14,预定型板三15,喷水窄缝16，fe真空窄缝17加热装置18,。具体实施方案在图1中，型材1经过挤出机2和口模3，并经过压花装置5的压花后，型材进入冷却定型装置4冷却定型，再经过牵引装置6和切割装置7进行切割。在图2中，型材l经过口模成型，在口模二10与口模三11之间与共挤料8汇合(可以 有共挤料，也可以没有共挤料)，进入口模一9，由于口模一9直接接触冷却水，所以型材在 口模一9中进行冷却和预定型。在口模一9与口模二10之间，设计有隔热空腔12,防止口 模二10冷却，也可以在隔热空腔12处加装加热装置加热进行强制隔热18,加热装置可以是 各种形状的。经过初步冷却过的型材再经过装在口模上的压花轮5压花，经过压花的型材再 由水进行表面冷却，水从预定型板一 13和预定型板二14之间窄缝16处喷出，喷出的水同时 冷却型材l、压花轮5、 口模一9，为防止水流到模具外面，在预定型板二 14和预定型板三 15之间设计有可以抽真空的窄缝17，通过窄缝17把多余的水抽走。权利要求1、，其特征在于型材(1)经过口模成型，在口模二(10)与口模三(11)之间与共挤料(8)汇合，进入口模一(9)，由于口模一(9)直接接触冷却水，所以型材在口模一(9)中进行冷却和预定型，在口模一(9)与口模二(10)之间，设计有隔热空腔(12)，防止口模二(10)冷却，也可以在隔热空腔(12)处加装加热装置(18)加热进行强制隔热，加热装置可以是各种形状的。经过初步冷却过的型材再经过装在口模上的压花轮(5)压花，经过压花的型材再由水进行表面冷却，水从预定型板一(13)和预定型板二(14)之间窄缝(16)处喷出，喷出的水同时冷却型材(1)、压花轮(5)、口模一(9)，为防止水流到模具外面，在预定型板二(14)和预定型板三(15)之间设计有可以抽真空窄缝(17)，通过窄缝(17)把多余的水抽走。2、根据权利要求1中所述的，其特征在于型材(l) 经过挤出机(2)和口模(3),并经过压花装置(5)的压花后，型材进入冷却定型装置(4)冷却定型， 再经过牵引装置(6)和切割装置(7)进行切割。全文摘要，挤出模具的口模上装有压花轮，在压花轮外靠近冷却定型模具方向有一道窄缝，在型材生产过程中，窄缝将向外喷水，水通过型材与模具之间的间隙到达压花轮部位，冷却压花轮、口模、型材。在窄缝的外侧靠近冷却定型模具方向还有一道窄缝，在型材生产过程中，从这道缝抽真空，把前面一道缝喷出来的水抽走，防止水流到模具外面。这样，通过对压花轮、口模、型材的冷却，使型材压花时的表面温度降到80-150度，在这个温度下压出的花型更逼真。文档编号B29C47/88GK101332676SQ200710054678公开日2008年12月31日 申请日期2007年6月28日 优先权日2007年6月28日专利技术者张李忠 申请人:洛阳市今业建材科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料型材中温压花的实施方法，其特征在于：型材（１）经过口模成型，在口模二（１０）与口模三（１１）之间与共挤料（８）汇合，进入口模一（９），由于口模一（９）直接接触冷却水，所以型材在口模一（９）中进行冷却和预定型，在口模一（９）与口模二（１０）之间，设计有隔热空腔（１２），防止口模二（１０）冷却，也可以在隔热空腔（１２）处加装加热装置（１８）加热进行强制隔热，加热装置可以是各种形状的。经过初步冷却过的型材再经过装在口模上的压花轮（５）压花，经过压花的型材再由水进行表面冷却，水从预定型板一（１３）和预定型板二（１４）之间窄缝（１６）处喷出，喷出的水同时冷却型材（１）、压花轮（５）、口模一（９），为防止水流到模具外面，在预定型板二（１４）和预定型板三（１５）之间设计有可以抽真空窄缝（１７），通过窄缝（１７）把多余的水抽走。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张李忠，
申请(专利权)人：洛阳市今业建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]