用于连铸设备的受控的次级冷却的装置和方法制造方法及图纸

技术编号:9466388 阅读:78 留言:0更新日期:2013-12-19 03:21
一种用于受控的次级冷却的装置,其带有连铸设备的被冷却介质流经的网络,连铸设备具有用于引导金属坯、尤其钢坯的部段(31),该装置尤其鉴于钢种类和特别的在铸造过程期间产生的任务可匹配于相应的铸造任务,其特征在于,该至少一个压力网络包括至少一个自调节的压力调节机构。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】一种用于受控的次级冷却的装置,其带有连铸设备的被冷却介质流经的网络,连铸设备具有用于引导金属坯、尤其钢坯的部段(31),该装置尤其鉴于钢种类和特别的在铸造过程期间产生的任务可匹配于相应的铸造任务,其特征在于,该至少一个压力网络包括至少一个自调节的压力调节机构。【专利说明】
本专利技术涉及ー种用于受控的次级冷却(Sekundaerkuehlung)的装置,其带有连铸设备(Stranggiessanlage)的被冷却介质流经的网络,其尤其鉴于钢种类和特别的在铸造过程期间产生的任务可匹配于相应的鋳造任务。
技术介绍
在钢的连铸中,凝结通过钢在铸模中的初级冷却和在铸坯引导部的区域中的次级冷却来实现。在铸坯引导部内,水或水-空气混合物在压カ下在铸坯导辊之间空出的区域中被直接喷射到铸坯表皮(Strangschale)上;由此从铸坯取走热量。连铸设备(即例如板坯、薄板坯或规格连铸设备),为了引导铸坯具有成排的部段(Segment),其数量由相应的产品范围(Produktspektrum)来确定。其可由带有相应的棍道的直至二十个部段构成。在一部段中,各部段框架相应布置有在两个与十个之间的辊或部分辊(Teilrolle)、也就是说带有相应的划分的辊。对于钢鋳造设备和部段,多个冷却区重叠。冷却区可与一部段相叠,其然而也可延伸经过多个部段。还存在该可能性,即部段的仅仅部分是冷却区的组成部分。部段本身(在生产方向上观察)也可具有多重划分的冷却区。由于生产技术原因存在的冷却区要求,钢铸造设备优选地装备有直至八十个或更多的调节回路(Regelkreis),其中,各冷却区相应设置有调节回路。各调节回路,经由至少ー个喷嘴将冷却介质施加到产品上,以便相应于要求冷却产品。按照产品的要求,各个调节回路利用单物质、两物质或多物质冷却系统来实施。在单物质冷却系统中,使用水作为冷却剤。水量被用作对输送给产品的冷却物质的度量。在两物质或多物质系统中,经由专门的喷嘴同样将冷却剂(水)输送给产品。然而,此处在喷嘴处将相应的添加物(如压缩的空气)输送给水。两物质冷却系统使更有效的冷却成为可能且提供了用于影响冷却效果的更多可能性。由此,在維持必需的喷射图的同时通过将冷却剂均匀地施加到产品上也可实现更少的水量。同样可能不仅经由水量而且在两物质冷却的情况中还经由所输送的空气压カ来调整冷却效果。由于在新的连铸设备中较大的产品范围,在次级冷却中需要较大的调节范围,以便一方面能够快速鋳造LC钢,其中,需要非常大的水量,且以便另一方面对于包晶钢和管钢的情况在矫正区域(Richtbereich)中还能够以足够的温度矫正板坯,其中,仅非常小的水量被设置用于冷却。传统地通过带有水-空气喷嘴的两物质冷却系统来实现这些要求,其具有较大的例如1:14的调节范围。与此相反,以水工作的単物质喷嘴具有仅1:4的调节范围且因此由于上面所说明的要求仅受限地适用于许多连铸设备。此外必需建立在铸坯的宽度上尽可能均匀的温度,因此例如在矫正范围中没有裂缝由于太冷的板坯棱边而产生。该问题通过单独调节的喷射区(其覆盖不同的铸造宽度)来解決。在此,对于每个宽度区需要特别的调节回路。目前,已知应用在连铸中的次级冷却装置,在其中用于次级冷却的调整机构位于在水分配腔中的部段之外。可通过电气操控的阀来调整用于调节回路的水量。在此,借助于在调节路段内的流量测量来确定用于调节回路的实际水量。借助于部段的水夹板(Wasserspannplatte)将由调节回路所调整的水量传递到部段处且在那里经由管路和喷嘴喷射到板坯表面上。在夹板上的密封元件负责使在部段安装时介质的联结是密封的。在此应注意的是,各调节回路需要至少一个在水夹板中的传递部位(Uebergabestelle)。在水量较大时,也可能还需要两个传递部位。在调节回路的数量较大时,各部段往往需要非常复杂的水夹板。由文件EP O 650 790 BI已知一种用于在连铸机中由细晶粒结构钢构成的铸坯的表面热处理的方法,连铸机关联有用于加热热负载的铸坯的加热炉,以便防止铝、钒、铌等从化合物中分离出且消除或至少很大程度上减少由于应力的表面缺陷。使用于此的连铸机具有铸模、次级冷却室、取出和矫正单元以及切割单元。在此所使用的方法包括在次级冷却室内对铸坯的第一冷却步骤和在切割单元之前对铸坯的第二冷却步骤。该方法特征在于铸坯的外层借助于第二冷却步骤的表面淬火,其通过铸坯的表面的强化的和集中的冷却来实现,以便在自然的又铸坯的热芯所引起的调温之后将铸坯的表面温度降低到大约400°C与大约900°C之间,其中,该强化的和集中的冷却由此来实现,即通过多个冷却喷嘴将基于水的冷却流体在压力下喷向铸坯的表面。强化的和集中的冷却依赖于铸坯的尺寸且直接地或立即在铸坯通过取出和矫正单元取出和矫正的步骤之后被运用。由文件EP I 550 523 Al已知一种用于连铸设备的次级冷却的多样化调节的方法,在其中次级冷却关于钢种类、在铸造过程期间的困难等被匹配于实际的铸造任务。为了使能够灵活地调节(其直接涉及到连铸的冷却要求)且为了实现次级冷却的很大程度的改善,次级冷却的部段相应具有特别的冷却循环,其以单独的任务相关的规定额定值(Sollwertvorgabe)来调节。根据该现有技术,所需的冷却效果经由输送给产品的水体积流量来调节。在此当然也考虑其它物质量,因为其同样影响冷却效果。用于单物质、两物质或多物质冷却系统的调节回路的目前的实施方案主要在额定水体积流量的计算上相区别。由此仅调节输送给喷嘴的水体积流量。其它的物质流相应于要求来调整。根据现有技术的所有调节回路目前包括作为输入压力确定的共同的压力测量、通过用于水量的传感器的体积流量测量和用于量调节的调节阀(促动器)。所有系统联结到中央的数据采集部处,其基于材料规定和其它信息以及关于使用物质、生产及测量技术信息的评估对各冷却区计算额定水量且将这些信息作为控制量(Fuehrungsgroesse)传递到所属的调节装置处。对于所有喷嘴共同的是该基本功能,即相应于流量在喷嘴处来调整水压,不依赖于是单物质、两物质还是多物质喷嘴;然而输送给喷嘴的物质相互影响。如果例如在两物质喷嘴处在气压恒定时设立恒定的水量,则出现同样恒定的水压和恒定的空气量。如果现在改变水量,则在水压与空气量之间建立新的平衡。在专利申请文件DE 10 2009 034 847.6中提出一种用于受控的次级冷却的装置,在其中该网络包括至少一个第一压力网络,在其中冷却介质的压力被用作目标量(Aufgabengroesse)。因此不提供冷却介质的量,而是根据所有在冷却系统内的消耗器那么所取用的必需的冷却介质量来提供压カ。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供ー种可灵活使用的用于次级冷却的装置。根据本专利技术,该目的由此来实现,即该至少ー个压カ网络包括至少ー个自调节的压カ调节机构。这意味着,压カ调节机构是自动的。为了该目的,调节回路被全新地设计,其中,实现以下构造:共同的压カ测量部(输入压カ确定部)、体积流量測量部(用于水量的传感器)和通过外部压カ规定值(Fremddruckvorgabe)可调整的调节阀被用作压カ调节机构。通过使用自动的压カ调节机构(其在不使用外部能量的情况下工作),调节本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员:A瑙约克A施塔维诺夫A维耶
申请(专利权)人:SMS西马格股份公司
类型:
国别省市:

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