高光无痕塑件制品的注塑模具结构制造技术

本发明专利技术公开了一种高光无痕塑件制品的注塑模具结构包括型腔（１）、型芯（２）、复合叠层（３）、叠合流体通道（３１）。本发明专利技术采取叠合流体通道结构，使模腔壁温能够在注塑程序中根据需要受控速热、速冷的技术方案，所制成的注塑模具，克服了现有技术注塑模具结构存在造成塑件制品的“融接痕”、“波纹”、“缩瘪”、“浮纤”、“光洁度”外观质量不良，以及“应力蓄积”内在质量不良影响的问题与不足，达到了彻底消除塑件制品“融接痕”、“波纹”、“缩瘪”、“浮纤”、“光洁度”外观质量不良，以及“应力蓄积”内在质量不良的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种注塑模具结构，具体是指能够注射成型高光无痕塑件制品 的一种高光无痕塑件制品的注塑模具结构。
技术介绍
现有技术的注塑模具，由定模、动模构成，在注塑加工中高温高压液态的 塑料流射入由型腔与型芯围成的模具室腔(简称模腔)，由于热料流遇到冷模室 腔壁的时间先后不同，先进入的前端热料流，在加热了模室腔壁温度的同时首 先被冷却，后续进入的热料流后冷却，当前端的渐冷的热料流在后续的热料流 推动下合拢充满模具室腔，冷却后，便在合拢处留下影响塑件制品外观质量的"融接痕"，上述现象还是造成塑件制品表面"波纹"不良、"光洁度"不良、 加纤制品的"浮纤"现象的直接原因，究其机理，是料流的流动性、低粘滞性 即层流性不良，由滚动的紊流冷却后所致；另外，塑件制品的冷却，是靠水道将整个模具的型腔与型芯遂渐冷却下来 实现的，渐冷的冷却周期长，冷却速率不易控制，塑件制品表面上各点位置的 冷却固化速度因壁厚不同亦不同，厚壁有筋的位置冷却慢，壁薄的位置冷却快， 塑件制品在模腔中冷却的不均匀性，是造成塑件制品的表面凸凹不平的"缩瘪" 现象、制品变形自裂的"应力蓄积"现象的原因；现有技术常采取如控制模温、本文档来自技高网...

【技术保护点】
高光无痕塑件制品的注塑模具结构包括型腔（１）、型芯（２）、复合叠层（３）、叠合流体通道（３１），其特征在于：所述的型腔（１）为固定在定模（４）或者动模（５）分型面（６）上的镶件，其上端面设有塑件制品（７）模型凹面，下端面设有与上端面近似等距壁厚凸面，沿凸面设有多条均布的，弯曲的半圆形凹槽，凸面边缘的平面上设有首尾闭合的密封凸筋；所述的型芯（２）为固定在定模（４）或者动模（５）分型面上的镶件，其上端面设有塑件制品（７）模型凸面，下端面设有与上端面近似等距壁厚凹面，沿凹面设有多条均布的，弯曲的半圆形凹槽，凹面边缘的平面上设有首尾闭合的密封凸筋；所述的复合叠层（３）为固定夹于型腔（１）或者型芯（２）...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张国伟，
申请(专利权)人：张国伟，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]