本发明专利技术公开了一种慢走丝电火花线切割金属丝的制备方法，包括如下步骤：(1)在真空感应熔炼炉内壁上涂上高辐射能涂料，晾干后备用；(2)取Fe：30-35％，Cr：5-10％，Ni：2-5％，Ti：12-15％，Si：5-10％，W：5-10％，P：0.5-1％，Mn：0.20.9%，Cu：10-25％，备用；(3)将步骤(2)中的原料按比例加入步骤(1)所得的真空感应熔炼炉内，加热，得到熔融的金属液；(4)将熔融的金属液导入连铸设备内，加入适量金属钝化剂，制备金属合金线坯；(5)将合金线坯经冷却拉伸和在线退火，以及成品前的去应力退火制成直径为0.20-0.25的金属丝。本发明专利技术在提高切割加工速度的同时，能保证精密模具、精密仪器的表面加工的要求。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种慢走丝电火花线切割金属丝的制备方法，包括如下步骤：(1)在真空感应熔炼炉内壁上涂上高辐射能涂料，晾干后备用；(2)取Fe：30-35％，Cr：5-10％，Ni：2-5％，Ti：12-15％，Si：5-10％，W：5-10％，P：0.5-1％，Mn：0.20.9%，Cu：10-25％，备用；(3)将步骤(2)中的原料按比例加入步骤(1)所得的真空感应熔炼炉内，加热，得到熔融的金属液；(4)将熔融的金属液导入连铸设备内，加入适量金属钝化剂，制备金属合金线坯；(5)将合金线坯经冷却拉伸和在线退火，以及成品前的去应力退火制成直径为0.20-0.25的金属丝。本专利技术在提高切割加工速度的同时，能保证精密模具、精密仪器的表面加工的要求。【专利说明】
本专利技术涉及
技术介绍
电火花加工的原理是在一定介质中,基于工具和工件(正、负电极)质之间脉冲性火花放电的电腐蚀现象俩蚀除多余的金属，从而达到对零件的尺寸、形状及表面质量等预定的加工要求。电火花切割加工主要用于模具制造，在样板、凸轮、成形刀具、精密细小零件和特殊材料的加工中也得到日益广泛的应用。此外，在试制电机、电器等产品时，可直接用线切割加工某些零件，省去制造冲压模具的时间，缩短试制周期。电火花切割加工具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、加工成本低等突出优点。对于电火花线切割加工用金属丝，理想的是其具有加工速度快，抗拉强度高、韧性强、导电好、价格低廉等特性。现有技术的慢走丝电火花线切割金属丝有黄铜丝、镀锌黄铜丝、镀锌铜丝等。现有技术中的慢走丝电火花线切割电极丝中，普遍采用表面镀锌来提高加工速度。但是当对零件加工的精度、光洁度要求较高时，比如精密模具、精密仪器的零部件、表面质量要求高的零件等，现有技术中的电火花切割金属丝的性能，难以同时兼顾速度和质量要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种慢走丝电火花切割用金属丝，在提高切割加工速度的同时，能保证精密模具、精密仪器的表面加工的要求。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案:一种慢走丝电火花线切割金属丝的制备方法，包括如下步骤:(I)在真空感应熔炼炉内壁上涂上高辐射能涂料，晾干后备用；(2)取 Fe:30-35%, Cr:5-10%, Ni:2~5%, T1:12-15%, Si:5~10%, W:5~10%,P:0.5-1%, Mn:0.20.9%, Cu:10_25%，备用；(3)将步骤(2)中的原料按比例加入步骤(I)所得的真空感应熔炼炉内，加热，得到熔融的金属液；(4)将熔融的金属液导入连铸设备内，加入适量金属钝化剂，制备金属合金线坯；(5)将合金线坯经冷却拉伸和在线退火，以及成品前的去应力退火制成直径为0.20-0.25的金属丝。作为优选，所述步骤(3)中的熔化温度为1000-1200°C，保温时间为1_3小时。作为优选，所述步骤(4)中连铸温度为1000-1200°C，水压为0.5_lMPa，冷却水进水温度为5-30°C，连铸速度为1200-1300mm/min。作为优选，所述步骤(5)中所述的在线退火温度为580-700°C，退火时间为10_70秒。作为优选，所述步骤(5)以及成品前的去应力退火温度为200_250°C，退火时间为10-20 秒。本专利技术提高了金属丝在加工液中的耐蚀性，显著的改善了其切削性能，特别降低了加工后的表面粗糙度，同时本专利技术的金属丝具有稳定的抗拉强度，并且导电性良好。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术实施例一种慢走丝电火花线切割金属丝的制备方法，包括如下步骤:(I)在真空感应熔炼炉内壁上涂上高辐射能涂料，晾干后备用；(2)取 Fe:30-35%, Cr:5-10%, Ni:2~5%, T1:12-15%, Si:5~10%, W:5~10%,P:0.5-1%, Mn:0.2-0.9%, Cu: 10-25%，备用；(3)将步骤⑵中的原料按比例加入步骤⑴所得的真空感应熔炼炉内，加热，得到熔融的金属液；(4)将熔融的金属液导入连铸设备内，加入适量金属钝化剂，制备金属合金线坯；(5)将合金线坯经冷却拉伸和在线退火，以及成品前的去应力退火制成直径为0.20-0.25的金属丝。所述步骤(3)中的熔化温度为1000-1200°C，保温时间为1_3小时。所述步骤(4)中连铸温度为1000-1200°C，水压为0.5_lMPa，冷却水进水温度为5-30°C，连铸速度为 1200-1300mm/min。所述步骤(5)中所述的在线退火温度为580_700°C，退火时间为10-70秒。所述步骤(5)以及成品前的去应力退火温度为200_250°C，退火时间为10_20秒。实施例1:取Fe:30kg, Cr:5kg, N1:2.5kg, T1:12kg, S1:6kg, W:7kg, P:6kg, Mn:0.5kg, Cu:20kg和C: 11kg，加入内壁上涂上高辐射能涂料的真空感应熔炼炉内，加热至IIOO0C，保温2小时，得到熔融的金属液；将熔融的金属液导入连铸设备内，加入适量金属钝化剂，温度调至1000°C，水压为0.7MPa，得到金属合金线坯，其中，冷却水进水温度为10°C，连铸速度为1200mm/min ;将合金线坯经冷却拉伸和在线退火，退火温度为600°C，退火时间为60秒，以及成品前的去应力退火，退火温度为250°C，退火时间为10秒，制成直径为0.25的金属丝。实施例2:取Fe:35kg, Cr:5kg, N1:2.5kg, T1:10kg, S1:6kg, W:5kg, P:6kg, Mn:0.5kg, Cu:15kg和C:10kg，加入内壁上涂上高辐射能涂料的真空感应熔炼炉内，加热至1200°C，保温1.5小时，得到熔融的金属液；将熔融的金属液导入连铸设备内，加入适量金属钝化剂，温度调至1200°C，水压为0.8MPa，得到金属合金线坯，其中，冷却水进水温度为15°C，连铸速度为1300mm/min ;将合金线坯经冷却拉伸和在线退火，退火温度为650°C，退火时间为50秒，以及成品前的去应力退火，退火温度为200°C，退火时间为20秒，制成直径为0.20的金属丝。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种慢走丝电火花线切割金属丝的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)在真空感应熔炼炉内壁上涂上高辐射能涂料，晾干后备用；(2)取Fe:30-35%, Cr:5-10%, Ni:2-5%, T1:12-15%, Si:5-10%, W:5-10%, P:0.5-1 %，Mn:0.20.9%, Cu: 10-25 %，备用； (3)将步骤(2)中的原料按比例加入步骤(I)所得的真空感应熔炼炉内，加热，得到熔融的金属液； (4)将熔融的金属液导入连铸设备内，加入适量金属钝化剂，制备金属合金线坯； (5)将合金线坯经冷却拉伸和在线退火，以及成品前的去应力退火制成直径为0.20本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种慢走丝电火花线切割金属丝的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)在真空感应熔炼炉内壁上涂上高辐射能涂料，晾干后备用；(2)取Fe：30?35％，Cr：5?10％，Ni：2?5％，Ti：12?15％，Si：5?10％，W：5?10％，P：0.5?1％，Mn：0.20.9%，Cu：10?25％，备用；(3)将步骤(2)中的原料按比例加入步骤(1)所得的真空感应熔炼炉内，加热，得到熔融的金属液；(4)将熔融的金属液导入连铸设备内，加入适量金属钝化剂，制备金属合金线坯；(5)将合金线坯经冷却拉伸和在线退火，以及成品前的去应力退火制成直径为0.20?0.25的金属丝。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁庆，韩伟平，韦文伟，莫莉，
申请(专利权)人：广西锦新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。