方形块成型滚动模刀制造技术

一种由多个纵刃圆切刀和多个横刃齿刀盘相间组装在刀轴上的滚动模刀，其特征在于齿刀盘采用组合式结构，由刀盘基体并依靠螺钉用多个夹刀块将刀齿夹装在刀盘基体的外周构成。该模刀的各组件可按需用不同材料制成，从而可减少高速钢类材料的使用量；其刀齿拆装、更换方便，可延长其使用寿命。该模刀用于玻璃马赛克、陶瓷砖、釉砖、塑料砖、豆腐干、糖块、饼干等多种尺寸规格方形块的成型加工。（*该技术在1997年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种方形块成型模刀，特别是一种用于建筑材料工业中的玻璃马赛克、陶瓷砖、釉砖、塑料块，食品工业中的豆腐干、糖块、饼干等的方形块成型加工的滚动模刀。玻璃马赛克作为建筑装饰和保护材料，因其具有形薄质轻、色彩众多、加工方便、价格低廉等优点，其使用广泛，用量越来越大，随之对其加工刀具的需求量也越来越大。在玻璃马赛克的成型加工中，是在机床上用滚动模刀将经压延加工后的半熔融状态的玻璃马赛克材料板条切割成所需尺寸的玻璃马赛小块。原来的滚动模刀，如苏联专利631463所公布的模刀，是一种组合式刀具，由有纵刃的整体式圆切刀和有横刃的整体式齿刀盘相间地组合套装在机床的与辊轴吻合的刀轴上并用键紧固构成，其纵横刃形成多组方形块切刃。这种模刀大多都全部采用价格昂贵的高速钢类材料，经锻造后再加工制成。实际上，在成型加工过程中，直接参与压切工作的，只是圆切刀的纵刃部份和齿刀盘的刀齿部份。在一付模刀中，圆切刀重量仅约占27％，齿刀盘重量却约占73％，而齿刀盘的刀齿的重量仅占总重量的0.83％左右。因此，在齿刀盘中，除刀齿部份外，占总重量约72.17％的部份，使用高速钢材料是不合理的。在通常情况下，由于刃部磨耗，模刀在连续使用2～5个月后，需整体更换，使材料消耗增大。此外，当模刀的刀齿损坏少数几个，甚至只损坏1个刀齿，而更换刀盘时，其拆装工作量往往很大。再者，原来的这种滚动模刀的成型尺寸只有20毫米×20毫米的一种规格，而大于该尺寸规格的陶瓷砖、釉砖、塑料块等方形块建筑材料，不使用滚动模刀进行生产；食品工业中的豆腐干之类的方块成形，大多还沿袭手工作业的生产方式。鉴于上述情况，本技术的目的就在于提供一种改进的方形块成型滚动模刀，这种模刀既能减少高速钢类材料的使用量，又能生产多种尺寸规格的方形块。本技术的目的是采用组合式结构的齿刀盘来实现。本技术的方形块成型滚动模刀(附图)由多个有圆环形纵刃的圆切刀〔1〕、多个其外周有多个横刃刀齿的环形的齿刀盘〔2〕相间地组装在刀轴上构成，上述齿刀盘包括可装在刀轴上的环形的刀盘基体〔4〕、多个夹刀块〔7、7’、8、8’〕、多个将夹刀块装设在刀盘基体外周的螺钉〔9〕、多个依靠夹刀块夹装在刀盘基体上的刀齿〔6〕。在上述刀盘基体的外周面可以开制刀齿定位用的刀齿槽〔13〕。上述夹刀块的装设可以采用螺钉外压连接方式，也可以采用螺钉内拉连接方式。上述的刀齿可以用高速钢制成，而齿刀盘的其余部分可以用普通碳钢制成。本技术的方形块成型滚动模刀具有如下的优点和效果。1.本技术的齿刀盘是组合式结构，各组件可以根据各自的功能，采用不同的材料制成，若其刀齿采用高速钢制造，其余部份采用普通碳钢制造，与原来的滚动模刀相比，则制造模刀的高速钢材料的使用量可以减少72％。2.本技术可以在同一种刀盘基体上按需换装多种规格的夹刀块和刀齿，从而获得多种规格的成型尺寸。3.本技术的刀齿磨耗或打坏后，可以只更换刀齿，其复修、更换方便。4.本技术可以根据不同的加工对象，选用相应材料制成，因此，可以适应建筑材料工业中的陶瓷砖、釉砖、塑料块，食品工业中的豆腐干、糖块、饼干等方形块的成型加工的需要。下面，再用实施例并对照实施例附图，对本技术的方形块成型模刀作进一步地说明。附图的简单说明如下图1、2 是原来的玻璃马赛克成型滚动模刀的示意图。图3、4 是圆切刀的示意图。图5、6 是原来的整体式齿刀盘的示意图。图7～10是本技术的一种方形块成型滚动模刀的示意图，其夹刀块与刀盘基体的连接采用螺钉外压连接方式。图11～14是本技术的一种方形块成型滚动模刀的示意图。其夹刀块与刀盘基体的连接采用螺钉内拉连接方式。图15～18是本技术的一种方形块成型滚动模刀的示意图。在刀盘基体的外周面开制有刀齿槽；夹刀块与刀盘基体的连接采用螺钉外压连接方式。图19～22 是本技术的一种方形块成型滚动模刀的示意图。在刀盘基体的外周面开制有刀齿槽；夹刀块与刀盘基体的连接采用螺钉内拉连接方式。图23～24 是本技术的刀齿。图25、26 是本技术的采用螺钉外压连接方式时所采用的夹刀块。图27、28 是本技术的采用螺钉内拉连接方式时所采用的夹刀块。图中，各符号的含意如下1－圆切刀 2－齿刀盘 3－键槽4－刀盘基体 5－纵刃 6－刀齿7、7’、8、8’－夹刀块 9－固定螺钉10－调节螺钉 11、12、15－螺孔13－刀齿槽 14、16－通孔实施例1本技术的一种方形块成型滚动模刀(图7～10)，由多个圆切刀1、多个齿刀盘2依靠各自键槽3，用键(图中未表示)组装固定固定在刀轴(图中未表示)上。上述圆切刀的外周有圆环形的纵刃5。上述齿刀盘2有1个圆环形的刀盘基体4，在其外周部均布地沿径向设置有多个螺孔11，在相邻地两个螺孔11的中间位置沿径向设置有螺孔12，在螺孔12中设置有刀齿6的调节螺钉10；有多个夹刀块7和8，用固定螺钉9贯穿其中部的通孔14，依靠螺孔11相间地固定在刀盘基体4的外周面上，有多个刀齿6沿刀盘基体轴向被夹刀块7和8夹装在刀盘基体的外周并与调节螺钉10相接。组装完成后的滚动模刀的外表面形成方形网状模窝。本技术的圆切刀1和刀齿6可以用高速钢如W18Cr4V制成，刀盘基体4、夹刀块7和8以及螺钉均可以用普通碳钢如45号钢、15号钢、甚至铸铁制成。本技术的刀齿在成型加工中被磨耗后，可以采用调整调节螺钉10的办法来实现调节刀齿的高度，从而延长其使用寿命。实施例2本技术的一种方形块成型滚动模刀(图11～14)，与实施例1基本相同，所不同的是将刀盘基体4上的螺孔11，改制为无螺纹的通孔16，而且夹刀块7’和8’中部是螺孔15。夹装时螺钉11是从刀盘基体的内周面贯穿过通孔16后再与螺孔15相结合，从而将夹刀块7’和8’固定在刀盘基体的外周面上。其优点是不会在产品的压制面上残留下螺钉的痕迹。实施例3本技术的一种方形块成型滚动模刀(图15～18)，与实施例1基本相同，所不同的是在刀盘基体4的外周面相对于装设刀齿6的部份，开制有与刀齿方向相同的刀齿槽13，刀齿6的下部嵌入刀齿槽13中，其调节螺钉10也设置在刀齿槽中。其优点是使刀齿的固定更加牢固。实施例4本技术的一种方形块成型滚动模刀(图19～22)，与实施例2基本相同，所不同的是刀盘基体4的外周面开制有与实施例3相类似的刀齿槽13。本文档来自技高网...

【技术保护点】
方形块成型滚动模刀由多个有圆环形纵刃的圆切刀［１］、多个其外周有多个横刃刀齿的环形的刀盘［２］相间地组装在刀轴上构成，其特征在于上述齿刀盘包括可装在刀轴上的环形的刀盘基体［４］、多个夹刀块［７、７′、８、８′］、多个将夹刀块装设在刀盘基体外周的螺钉［９］、多个依靠夹刀块夹装在刀盘基体上的刀齿［６］。

【技术特征摘要】
1.方形块成型滚动模刀由多个有圆环形纵刃的圆切刀[1]、多个其外周有多个横刃刀齿的环形的刀盘[2]相间地组装在刀轴上构成，其特征在于上述齿刀盘包括可装在刀轴上的环形的刀盘基体[4]、多个夹刀块[7、7′、8、8′]、多个将夹刀块装设在刀盘基体外周的螺钉[9]、多个依靠夹刀块夹装在刀盘基体上的刀齿[6]。2.根据权利要求1所述的方形块成型滚动模刀，其特征在于所述刀盘基体〔4〕的外周面开制有多条刀齿的定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭显达，肖耀珍，
申请(专利权)人：郭显达，肖耀珍，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]