加工成型孔用螺旋槽钻头制造技术

本实用新型专利技术涉及成型加工的金属切削刀具，特别是加工成型孔的钻头。包含有切削刃的头部和柄部（１０）、及头部钻尖至柄部的排屑槽，该排屑槽为对称的两条螺旋槽（４）。螺旋槽是右旋形或左旋形。能构成Ａ型、Ｂ型、Ｒ型、阶梯型的钻头。钻头刀刃锋利，切削阻力小，排屑通畅，能耗低，加工效率高，不易折断，使用寿命长。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及成型加工的金属切削刀具，特别是是加工成型孔的钻头。已有的加工成型孔的钻头，如中心孔钻头，包含有切削刃的头部(如附图说明图1所示)和柄部，及从头部的钻尖至柄部的切削槽。上述切削刃有横刃、两条刀刃2或有R形刀刃、锥刃、护锥刃等。上述排屑槽3，自头部的钻尖至柄部呈沿轴向的直槽形。钻头切削阻力大、排屑阻力大，因而易于折断，能耗高、寿命短。本技术的目的在于提供一种刀刃锋利，切削阻力小，排屑顺畅，能提高加工效率和使用寿命的加工成型孔用螺旋槽钻头。本技术的加工成型孔用螺旋槽钻头(参见附图)，包含有切削刃的头部和柄部(10)，及头部钻尖至柄部的排屑槽，上述排屑槽为对称的两条螺旋槽(4)。上述切削刃，可以有钻尖的横刃(1)，与横刃相接且对称的其顶角ω1＜180°的两条刀刃(2)，与呈直圆柱面形的钻径铲面的棱边(7)相接、且对称的其锥刃角ω2为1°≤ω2≤120°的两条锥刃(8)。从而构成A型钻头。上述切削刃，可以有钻尖的横刃(1)，与横刃相接且对称的其顶角ω1＜180°的两条刀刃(2)，与呈直圆柱面形的钻径铲面的棱边(7)相接且对称的其锥刃角ω2为1°≤ω2≤90°的两条锥刃(8)，与锥刃相接的有护锥角ω3的对称的两条护锥刃(11)。从而构成B型钻头。上述切削刃，可以有钻尖的横刃(1)，与横刃相接、且对称的其顶角ω1＜180 °的两条刀刃(2)，对称的且在纵截面呈圆弧形的两条R形刀刃(13)。刀刃和R形刀刃可以直接相接，也可以经钻径铲面的棱边相接。从而构成R型钻头。上述切削刃，可以有钻尖的横刃(1)，与横刃相接且对称的其顶角ω1＜180°的两条刀刃(2)，与呈直圆柱面形的钻径铲面的棱边(7)垂直相接且对称的两条平面刃(15)。从而构成阶梯形钻头。上述螺旋槽，可以是右旋形，也可以是左旋形。且从钻尖至柄部表面呈圆滑过渡形。本技术的螺旋槽钻头与直槽钻头相比较，具有如下的优点和效果。1、本技术的螺旋槽结构，如图2所示，使其刀刃1与螺旋槽4之间的切削楔形角ψ°减小，从而钻尖铲面与螺旋槽壁面构成的切削角小，使其刀刃锋利。而图1所示的直槽型切屑槽3的直槽结构的切削楔形角由刀刃与沿轴线的直槽壁构成，其ψ°较大，切削角也大，因而刀刃锋利度较差。2、本技术的螺旋槽结构，如图2所示，其切削阻力P被分散，形成沿螺旋槽的分力Pe，使径向阻力值减小，钻头不易被拆断。而图1所示的直槽结构的切削阻力P不能被分散，其切削阻力大，钻头易折断。因此，本技术能相应提高加工效率。降低能耗，提高使用寿命。3、本技术的螺旋槽结构，使切屑沿螺旋槽的排出通畅。而直槽结构的切屑被堆集在切削部，待集聚满后被挤出，排屑堵塞不通畅。4、本技术的刀刃及其钻径铲面结构。可加工成型定尺寸的直圆柱孔，如中心孔。加上锥刃、护锥刃、R型刀刃，可一次加工成型孔及其各种角度和圆弧度的倒角。有平面刃的阶梯钻头，可一次性加工成型阶梯孔。从而可减小成型孔加工的配套刀具数量，和装夹刀刃的次数、减少辅助工时。5、本技术的螺旋槽的右旋向和左旋向，能方便设计多工位机床所需的不同旋向加工成型孔工位的要求。下面，再用实施例及其附图，对本技术作进一步说明。附图的简要说明。图1是已有的加工成型孔用直槽钻头的头部结构示意图。图2是本技术的加工成型孔用螺旋槽钻头的头部结构示意图。图3是本技术的一种加工成型孔用螺旋槽钻头的结构示意图。显示是一种A型钻头。图4是图3的左侧视结构示意图。图5是图3的A-A剖视结构示意图。图6、图7是图3钻头加工的成型孔的结构示意图。图8是本技术的一种加工成型孔用螺旋槽钻头的结构示意图。显示是一种B型钻头。图9是图8的左视结构示意图。图10是图8钻头加工的成型孔的结构示意图。图11是本技术的一种加工成型孔用螺旋槽钻头的结构示意图。显示是一种R型钻头。图12是图11钻头加工的成型孔的结构示意图。图13是本技术的一种加工成型孔用螺旋槽钻头的结构示意图。显示是一种阶梯型钻头。图14是图13的左视结构示意图。图15是图13的B-B剖视结构示意图。图16是图13钻头加工的成型孔的结构示意图。实施例1本技术的一种加工成型孔用螺旋槽钻头，如图3～7所示。有头部和柄部。和自头部的钻尖至柄部对称的两条螺旋槽4。该螺旋槽从钻尖至柄部表面呈圆滑过渡形。上述头部的钻尖的尖端有与钻头轴线呈垂直的横刃1。有与横刃1相接的对称设置的两条刀刃2，和刀刃后侧旋转方向的对称的两个钻尖铲面5，该钻尖铲面的锥角即顶角ω1＜180°，可以取90°或120°。呈直圆柱面形其直径等于钻径的对称的两个钻径铲面6。该钻径铲面前端接钻尖铲面5。钻径铲面与螺旋槽相交形成对称的两条棱边7。该棱边后接对称设置的两条锥刃8。锥刃后侧旋转方向的、且在轴向上前后分别与钻径铲面和柄部表面相接的锥面形的对称的两个锥刃后铲面9。该两锥刃的夹角即锥刃角ω2为1°≤ω2≤90°。可以取ω2＝90°。上述柄部10呈直圆柱形，与头部成一体结构。从而构成A型钻头。本钻头所加工的成型孔的形状如图6和图7所示的有倒角的沉孔和通孔。实施例2本技术的一种加工成型孔用螺旋槽钻头。如图8～10所示。其基本结构与实施例1相同。其特点是在锥刃8的后方，有与锥刃8相接的对称的两条护锥刃11，两护锥刃的夹角即护锥刃角ω3。ω3按需要设定。有护锥刃后侧旋转方向的且在后对称的两个护锥刃后铲面12。从而构成B型钻头。在轴向上前后分别与锥刃铲面和柄部表面相接的。本钻头所加工的成型孔的形状如图10所示。实施例3本技术的一种加工成型孔用螺旋槽钻头。如图11、12所示。其基本结构与实施例1相同。其特点是紧接刀刃2的是对称的且在钻头沿轴线的纵截面上呈R圆弧形的两条R形刀刃13，圆弧的形状和大小按要求设计。R形刀刃后侧旋转方向的、且在轴向上前后分别与钻尖铲面5和柄部10表面相接的对称的两个R形的刀刃铲面14。在R形刀刃及其R形刀刃铲面与刀刃和钻尖铲面之间，可以有棱边和钻径铲面。从而构成R型钻头。本钻头所加工的成型孔的形状如图12所示的倒圆角孔。实施例4本技术的一种加工成型孔用螺旋槽钻头。如图13～16所示。其基本结构与实施例1相同。共特点在于有与钻径铲面6的棱边7相接、且与钻头轴线垂直的对称的两条平面刃15。平面刃后侧旋转方向形成的平面刃铲面16，与平面刃铲面相接的直圆柱面形，其直径为大孔孔径的大孔钻径铲面17。钻头的柄部直径可以小于大孔钻径铲面直径。从而构成阶梯型钻头。本钻头所加工的成型孔的形状如图16所示的阶梯型孔。权利要求1.加工成型孔用螺旋槽钻头，包含有切削刃的头部和柄部(10)，及头部钻尖至柄部的排屑槽，其特征在于排屑槽为对称的两条螺旋槽(4)。2.如权利要求1所述的加工成型孔用螺旋槽钻头，其特征在于所说的切削刃有钻尖的横刃(1)，与横刃相接、且对称的其顶角ω1＜180°的两条刀刃(2)，与呈直圆柱面形钻径铲面的棱边(7)相接且对称的其锥刃角ω2＜120°的两条锥刃(8)。3.如权利要求1所述的加工成型孔用螺旋槽钻头，其特征在于所说的切削刃有钻尖的横刃(1)，与横刃相接、且对称的其顶角ω1＜180°的两条刀刃(2)、与呈直圆柱面形钻径铲面的棱边(7)相接且对称的其锥刃角ω2为1°≤ω2本文档来自技高网...

【技术保护点】
加工成型孔用螺旋槽钻头，包含有切削刃的头部和柄部（１０），及头部钻尖至柄部的排屑槽，其特征在于排屑槽为对称的两条螺旋槽（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭显达，
申请(专利权)人：郭显达，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]