偏心摆线式带锯截断机床制造技术

一种偏心摆线式带锯截断机床，包括带锯机构、工件定位装夹机构以及工件进给机构，所述的工件进给机构包括一个纵向进给平台（８），其特征在于所述机床还包括一偏心摆动机构，所述的偏心摆线机构包括一个工作平台（９），通过一个可转动支撑轴（１５）安装在进给机构的所述纵向进给平台（８）上，一个偏心轮（１１），以及设置在所述偏心轮（１１）和所述工作平台（９）之间的可相对于偏心轮（１１）左右运动的滑动块（１２）。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带锯截断机床，特别是一种偏心摆线式带锯截断机床。现有技术中的带锯截断机床主要存在以下问题在带锯切割工件时，带锯与工件的切口接触线程即是工件的最大直径。由于接触切割的线程太长，所以工件进给速度必须很慢，因此切割工件的时间会很长。带锯切割工件时，由于带锯在高速运转中振动大，导致带锯张紧减少，使带锯产生松弛现象。带锯运转不平稳会降低工件的切割质量。在切割锥形体工件时，使用现有的定位装夹机构，在工件将要被切断的时候，因锥形体头部的自然下垂，导致工件易自头部断裂，使工件的表面产生不平整现象。并且无论工件尺寸大小，一次只能装夹一个工件，导致现有带锯截断机床的工作效率低。本技术的内容鉴于上述现有技术中存在的问题，本技术提供了一种偏心摆线带锯截断机床，包括带锯机构、工件定位和装夹机构以及工件进给机构，所述的工件进给机构包括一个纵向进给平台，其特征在于所述机床还包括一偏心摆动机构，所述的偏心摆线机构包括一个工作平台，通过一个可转动支撑轴安装在进给机构的一个纵向进给平台上，一个偏心轮，以及一个与偏心轮连接且与工作平台相连的可相对于偏心轮左右运动的滑动块。本技术的偏心摆线带锯截断机床进一步包括安装于带锯工作区的上下两端或至少一端的至少一个带锯平衡保持器。根据本技术所述的工件定位和装夹机构包括工件装夹平台，在工件装夹平台上至少有3个梯形槽，以及一对小支撑棒，分别安装在其中一个梯形槽中，和一对大支撑棒，分别安装在其他梯形槽中。附图的简要说明附图说明图1示意性的说明了本技术所述的偏心摆线带锯截断机床的带锯机构；图2示意性的说明了本技术所述的偏心摆线带锯截断机床的偏心摆动机构及进给机构；图3(a)和示意性的说明了本技术所述的偏心摆线带锯截断机床的工件定位和装夹机构；图3(b)为图3(a)的俯视图；图4(a)示意性的说明了现有带锯截断机床的工件定位和装夹机构；图4(b)为图4(a)的左视图；图5示意性的说明了本技术所述的偏心摆线带锯截断机床的加工方式；图6(a)示意性的说明了本技术所述的带锯平衡保持器的安装方式；图6(b)为图6(a)的A-A向剖视图，示意性的说明了本技术所述的带锯平衡保持器的具体结构。本技术的具体实施方式以下结合附图进一步详细说明本技术。参见图1，本技术的所述的偏心摆线带锯截断机床的带锯机构包括带锯1、带锯涨紧轮2、油压或气压活塞缸3、主传动锯条运动电机4、带锯主动轮5、带锯从动轮6以及设置在带锯工作区的上下两端或至少一端的各至少一个带锯平衡保持器7和7’。当主传动锯条运动电机4运转时带动带锯主动轮5转动，这时油压或气压进入油压或气压活塞缸3。由于油压或气压活塞缸3的运动，带动带锯涨紧轮2运动，将带锯1拉紧。涨力的大小可通过进入油压或气压活塞缸3的油压或气压的大小来调节。带锯涨紧轮2随着带锯1的转动而随动，从而使带锯的涨力保持恒定。带锯主动轮5带动带锯从动轮6运转，使带锯1运转。在带锯1的工作区的上下两端或至少一端安装一个带锯平衡保持器7和7’。每个所述带锯平衡保持器7或7’包括分布在带锯锯片两侧的喷嘴71或71’和导管装置(图中未示出)。所述喷嘴与带锯1的间隙尽可能小，通常应小于或等于0.25mm。一定压力的水或气体经导管传送到喷嘴，于是，在锯片两侧产生同等压力的水流或气流。当带锯1高速运转时，带锯平衡保持器7和7’便可产生一定的动压，所述动压可使带锯1在高速运转时保持平稳，提高加工质量。参见图2，其中示出了本技术偏心摆线带锯截断机床的偏心摆动机构以及包括纵向进给机构和横向进给机构的进给机构。所述的纵向进给机构包括纵向进给平台8，安装在纵向进给平台8下部的丝杠13’和纵向进给电机13。当纵向进给电机13工作时带动丝杠13’转动，从而使纵向进给平台8纵向运动(图中纸面的左右方向)以实现连续的进给切割工件。所述的横向进给机构14安装在一工作平台9和一工件装夹平台16之间，例如是可以手动或通过步进电机带动的丝杠。横向进给机构14用于实现横向进给，即工件的分段长度。所述的偏心摆线机构包括一个可转动支撑轴15，安装在纵向进给平台8上，一个偏心轮11，以及设置在偏心轮11和工作平台9之间的可相对于偏心轮11左右运动的滑动块12。当偏心轮驱动电机10带动偏心轮11做偏心转动时，会带动工作平台9和工件装夹平台16以可转动支撑15的圆心15’做圆弧摆动，该摆动量的大小由偏心轴的偏心量决定，摆动的频率是越快越好，但当摆动的频率很快时，会产生很大的振动，对加工质量影响很大，所以一般采用的偏心摆动的频率为每分钟20-150次。当偏心轮11运动时还带动了滑动块12的左右运动，从而带动了与滑动块12连接的工作平台9的上下运动，该运动的大小由偏心量的大小决定，该运动的方向与圆弧摆动成一夹角，随着圆弧摆动的位置的改变，该运动方向也在不断改变与圆弧摆动所成的夹角。从而带动与工作平台9连接的工件装夹平台16以及安装在工件装夹平台16上的工件也随着摆动一个角度，该角度小于或等于10°。工件在切割过程中的圆弧摆动使带锯1在对工件的切割由现有技术的线切割变成点切割运动，减少了带锯1与工件的接触长度，不仅使切割更加省力，而且大大提高了切割进给速度，克服了现有技术的不足。实践证明，本机床还能提高工件表面的平整度。在本技术的另一实施例中，所述偏心结构也可以由曲柄连杆结构或其他可以实现偏心运动功能的机构代替来实现上述功能。参见图3(a)和图3(b)，本技术所述的偏心摆线带锯截断机床的定位和装夹机构包括工件装夹平台16，在工件装夹平台16上至少开有3个梯形槽161、162、162’。一对小支撑棒17和17’分别安装在梯形槽161中，用来固定锥形工件18的锥头部分181。一对大支撑棒19和19’分别安装在梯形槽162和162’中，用来固定锥形工件18的圆柱部分182。如果工件的尺寸较大，可增加梯形槽的个数。在本技术的另一实施例中，其梯形槽也可加工成如图3(a)所示的形状。一常规的工件夹紧机构20用于固定工件。通过安装在梯形槽161、162、162’上的一对小支撑棒17、17’和一对大支撑棒19、19’可以将工件18定位在平台16的任意位置。小支撑棒可定位任意角度的锥体工件。通过大、小支撑棒19、19’和17、17’的配合可以对工件18进行品字形定位、装夹，无论工件的形状如何，工件18都能得到稳固的定位和支撑。在工件18的圆柱部分182的上方由工件夹紧机构20将其夹紧，但要注意在锥头部分181最好不要施加外力，因为锥性工件的圆柱部分182已经受工件夹紧机构20的夹紧，其锥头部分181只可用小支撑棒17、17’定位，不可再受力，否则将易折断。通过本技术所述的偏心摆线带锯截断机床的定位和装夹机构还可以一次装夹多个尺寸较小的工件，从而实现一次切割多个工件，提高了工作效率。参见图4(a)和图4(b)，在现有的带锯截断机床中，工件18安放在工作平台16的V型槽163中，通过工件夹紧机构20夹紧锥形工件的锥体部分182。使用现有的定位装夹机构，在工件18将要被切断的时候，因锥形体头部181的自然下垂，导致工件18易自头部断裂，使工件18的表面产生不平整现象。并且无论工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦建国，
申请(专利权)人：秦建国，
类型：实用新型
国别省市：